ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ

1.1 CNC ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ದೇಹದ ಸ್ಥಾಪನೆ

1. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಆಗಮನದ ಮೊದಲು, ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಡಿಪಾಯದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಬಳಕೆದಾರರು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.. ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ, ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಶಿಮ್‌ಗಳು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಕೇಬಲ್ಗಳು, ತೈಲ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕೈಪಿಡಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ವೈರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಗುರುತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಬಂಧಿತ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

2. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರವನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಚಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಿಂದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ಪ್ರತಿ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ನೋಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

1.2 CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಪರ್ಕ

1) ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಅನ್‌ಪ್ಯಾಕ್ ತಪಾಸಣೆ.

ಒಂದೇ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬಾಡಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫೀಡ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಯುನಿಟ್ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್, ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಯೂನಿಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

2) ಬಾಹ್ಯ ಕೇಬಲ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ.

ಬಾಹ್ಯ ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕವು CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ MDI/CRT ಘಟಕ, ಪವರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನಲ್, ಫೀಡ್ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಪವರ್ ಲೈನ್, ಫೀಡ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಲೈನ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಪವರ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಬ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್, ಹಾಗೆಯೇ ಕೈಯಿಂದ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಮಾಡಿದ ಪಲ್ಸ್ ಜನರೇಟರ್. ಈ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಕೈಪಿಡಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

3) ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ.

CNC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಆಫ್ ಆಗಿರುವಾಗ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈನ ಇನ್ಪುಟ್ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

4) ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ದೃಢೀಕರಣ.

CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ಜಂಪರ್ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಇವುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸಂರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

5) ಇನ್ಪುಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಅನುಕ್ರಮದ ದೃಢೀಕರಣ.

ವಿವಿಧ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪವರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅಗತ್ಯ ±5V, 24V, ಮತ್ತು ಇತರ DC ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಆಂತರಿಕ DC-ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳ ಹೊರೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

6) DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಘಟಕದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ನೆಲಕ್ಕೆ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

7) CNC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಆನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಪವರ್ ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ. ಪವರ್ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಪವರ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ತಿರುಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8) CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

9) CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪವರ್-ಆನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮೋಟಾರ್ ಪವರ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

1.3 CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪವರ್-ಆನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸೂಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯ ವಾಯು ಮೂಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಪವರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಒಟ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪವರ್ ಮಾಡಬಹುದು. CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಯಾವುದೇ ಅಲಾರಂಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಿ. ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು CRT ಅಥವಾ DPL (ಡಿಜಿಟಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ) ನ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮೌಲ್ಯದ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಚಲನೆಯ ಸೂಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯ ಅಂತರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಸೂಚನೆಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲೂಪ್ ಗೇನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸರಿಸಿ, ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್ ಮಿತಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು PMC ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಡೇಟಾದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವಿವಿಧ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಇಂಚಿಂಗ್, MDI, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. ಭವಿಷ್ಯದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ಥಾನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಫಂಕ್ಷನ್‌ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

1.4 CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

CNC ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಕೈಪಿಡಿಯಂತೆ, ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ದಿcnc ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಪುನಃ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಘನೀಕೃತ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಬೆಡ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಮ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಖ್ಯ ಕಾಲಮ್, ಸ್ಲೈಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಂತಹ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ ಪೂರ್ಣ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಳಗೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಮತಲ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಂತರ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಬರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ಮಟ್ಟ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚೌಕದ ಆಡಳಿತಗಾರ, ಫ್ಲಾಟ್ ರೂಲರ್ ಮತ್ತು ಕೊಲಿಮೇಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಿಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಇನ್ಲೇ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು.

1.5 ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಪರಿಕರ ವಿನಿಮಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, G28 Y0 Z0 ಅಥವಾ G30 Y0 Z0 ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಪಕರಣ ವಿನಿಮಯದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಂತರ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನ ಸಹಾಯದಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸ್ಥಾನದ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ನಿಗದಿತ ಅನುಮತಿಸುವ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಹಲವಾರು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಬಹು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುದೇ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ಡ್ರಾಪ್ ಇಲ್ಲದೆ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.

APC ವಿನಿಮಯ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ವಿನಿಮಯದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಅನುಮತಿಸುವ ಲೋಡ್ನ 70-80% ಅನ್ನು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿನಿಮಯ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.6 CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಇದು ದಿನಕ್ಕೆ 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಅಥವಾ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 2 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಯೋಗ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನಲ್ಲಿನ 2/3 ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ವೇಗದ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೀಡ್ ವೇಗಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ M ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರಬೇಕು, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ತೂಕವು ನಿಗದಿತ ಅನುಮತಿಸುವ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭದೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

1.7 CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ

ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಬಳಕೆದಾರರ ಸ್ವೀಕಾರ ಕಾರ್ಯವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಒದಗಿಸಲಾದ ನಿಜವಾದ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವೀಕಾರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳ ಭವಿಷ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ಸ್ವೀಕಾರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

1) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ: CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿವರವಾದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರದ ಮೊದಲು, CNC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

① CNC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕೇಬಲ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶೀಲ್ಡ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

② ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ CNC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

③ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನ ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪಲ್ಸ್ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನ ವಸತಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಹಿಂಭಾಗ.

2) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು NC ಕಾರ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಈಗ, ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

① ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

② ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

③ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

④ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಶಬ್ದ. ಐಡಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟು ಶಬ್ದವು 80 ಡಿಬಿ ಮೀರಬಾರದು.

⑤ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನ.

⑥ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನ.

⑦ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನ.

⑧ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನ.

⑨ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾಧನ.

⑩ ಪರಿಕರ ಸಾಧನ.

⑪ CNC ಕಾರ್ಯ.

⑫ ನಿರಂತರ ನೋ-ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

3) CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿವರಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

① ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್.

② ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬತೆ.

③ ಎಕ್ಸ್-ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಸಮಾನಾಂತರತೆ.

④ Y- ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಸಮಾನಾಂತರತೆ.

⑤ ಎಕ್ಸ್-ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಬದಿಯ ಸಮಾನಾಂತರತೆ.

⑥ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ರನೌಟ್.

⑦ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರಂಧ್ರದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್.

⑧ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ Z- ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷದ ಸಮಾನಾಂತರತೆ.

⑨ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಲಂಬತೆ.

⑩ Z- ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ನೇರತೆ.

4) ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಾಧನದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

① ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ (X, Y, Z, U, V, ಮತ್ತು W ಅಕ್ಷವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ).

② ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಷನ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ.

③ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೂಲದ ನಿಖರತೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

④ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಆವೇಗದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

⑤ ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ (ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ A, B, C ಆಕ್ಸಿಸ್).

⑥ ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

⑦ ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷದ ಮೂಲದ ನಿಖರತೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

⑧ ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಆವೇಗದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

5) ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ತಪಾಸಣೆಯು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಏಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ನಿಖರತೆಯು ಗಮನದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ.

① ನೀರಸ ನಿಖರತೆ.

② ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನ ನಿಖರತೆ (XY ಪ್ಲೇನ್).

③ ಬೋರಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಸರಣ.

④ ಲೀನಿಯರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ.

⑤ ಓರೆಯಾದ ರೇಖೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ.

⑥ ಆರ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ.

⑦ ಬಾಕ್ಸ್ ಟರ್ನ್-ಅರೌಂಡ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಏಕಾಕ್ಷತೆ (ಸಮತಲ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ).

⑧ ಸಮತಲ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ 90° ಚದರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್cnc ಸಂಸ್ಕರಣೆನಿಖರತೆ (ಸಮತಲ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ).

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ info@anebon.com

ಅನೆಬಾನ್ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೋಹದ ಯಂತ್ರದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ರಚಿಸುತ್ತದೆ,cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಪ್ರಶಂಸಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ! ಉತ್ತಮ ಸಹಕಾರವು ನಮ್ಮಿಬ್ಬರನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ!