ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಟೂಲ್ ಲೈಫ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗ
1. ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ: ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
1) ಕಾರಣ
ರೀಮರ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ರೀಮಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಬರ್ಸ್ ಹೊಂದಿದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಫೀಡ್ ದರವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ರೀಮರ್ ಲೀಡಿಂಗ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ರೀಮರ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ; ಚಿಪ್ ಅಂಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು; ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೀಮಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸ್ವಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ಟ್ಯಾಪರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಕಲೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಮೊನಚಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ; ಟೇಪರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಟೇಪರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಕೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ; ರೀಮರ್ ಬಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಒಂದೇ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ರೀಮ್ ಮಾಡುವಾಗ ಎರಡೂ ಕೈಗಳ ಬಲವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೀಮರ್ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ.

2) ಪರಿಹಾರಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೀಮರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಬಾಗಿದ ಬಳಸಲಾಗದ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ; ಅರ್ಹತೆ; ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆರಿಸಿ; ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೀಮರ್ ಟೇಪರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟ್ಯಾಪರ್ ರಂಧ್ರದ ಆಂತರಿಕ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ರೀಮರ್ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾಲವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ತೇಲುವ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ; ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
2. ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ: ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ
1) ಕಾರಣ
ರೀಮರ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಫೀಡ್ ದರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ರೀಮರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಡಿಕ್ಲಿನೇಶನ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ; ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಭತ್ಯೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ರೀಮರ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವು ದುಂಡಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ.CNC ಯಂತ್ರ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗ
2) ಪರಿಹಾರಗಳು
ರೀಮರ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಕೇಂದ್ರ ಕುಸಿತದ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಚಾಕುವಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ.
3. ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ: ರೀಮ್ಡ್ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿಲ್ಲ
1) ಕಾರಣ
ರೀಮರ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ರೀಮರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಕುಸಿತದ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ರೀಮಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ; ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗಿದೆ; ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂತರವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಇಲ್ಲ ಅಥವಾ ರೀಮರ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿರುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೆಗೆದ ನಂತರ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ.
2) ಪರಿಹಾರಗಳು
ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೀಮರ್ ಅಸಮಾನವಾದ ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ರೀಮರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಠಿಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅರ್ಹವಾದ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ; ಅಸಮಾನ ಪಿಚ್ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ರೀಮರ್‌ಗಾಗಿ, ಉದ್ದವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಅರ್ಹವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಲು ಸಮಾನ-ಪಿಚ್ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತೆರವು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗ
4. ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ: ರಂಧ್ರದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
1) ಕಾರಣ
ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ರೀಮರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ರೀಮಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
2) ಪರಿಹಾರಗಳು
ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಅಂಚು ಅಗಲವನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಿ, ಸೆ; ಅರ್ಹ ಖಾಲಿ ಆಯ್ಕೆ; ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
5. ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ: ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ
1) ಕಾರಣ
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ರೀಮರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಡಿಕ್ಲಿನೇಶನ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಒಂದೇ ಸುತ್ತಳತೆಯಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ; ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ಅಸಮ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಟಿ ರೀಮರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ; ರೀಮರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ; ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ರೀಮರ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎಡ್ಜ್; ಅಂಚು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಶೂನ್ಯ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನ ರೀಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
2) ಪರಿಹಾರಗಳು
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಕೇಂದ್ರ ಕುಸಿತದ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ರೀಮಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ; ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ರೀಮಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಅರ್ಹ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಬ್ಲೇಡ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೀಮರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಚಿಪ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ನೆಲಸಮವಾಗಿದೆ; ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೀಮರ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಬಂಪ್ಡ್ ರೀಮರ್‌ಗಾಗಿ, ಬಂಪ್ಡ್ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ರೀಮರ್ ನೈಫ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ಉತ್ತಮವಾದ ಸಾಣೆಕಲ್ಲು ಬಳಸಿ. ಹಾದು ಹೋಗಲು ಸಾಣೆಕಲ್ಲು ಬಳಸಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 5°-10° ರೇಕ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
6. ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ: ರೀಮರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
1) ಕಾರಣ
ರೀಮರ್ನ ವಸ್ತುವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2) ಪರಿಹಾರಗಳು
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ರೀಮರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೀಮರ್ ಅಥವಾ ಲೇಪಿತ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆರಿಸಿ; ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ.
7 ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ: ರೀಮ್ಡ್ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ
1) ಕಾರಣ
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ; ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳಿನ ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ.
2) ಪರಿಹಾರಗಳು
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸಿ; ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ; ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.
8. ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ: ರೀಮರ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
1) ಕಾರಣ
ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸ್ವಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆ ಅಸಮವಾಗಿದೆ; ರೀಮರ್ನ ಕೇಂದ್ರ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಹಲವಾರು ಚಿಪ್ಸ್ ಇವೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿವೆ.
2) ಪರಿಹಾರಗಳು
ಪೂರ್ವ ಯಂತ್ರದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ; ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನ ರೀಮರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ಅರ್ಹ ಶ್ರೇಣಿಯೊಳಗೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
9. ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ: ರೀಮರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ
1) ಕಾರಣ
ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಗಳ ಹಂಚಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ರೀಮರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಚಿಪ್ ಜಾಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
2) ಪರಿಹಾರಗಳು
ಪೂರ್ವ ಯಂತ್ರದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ; ಭತ್ಯೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ರೀಮರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಚಿಪ್ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಒಂದು ಹಲ್ಲಿನಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿ.
10. ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ: ರೀಮಿಂಗ್ ನಂತರ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ
1) ಕಾರಣ
ರೀಮಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಕೊರೆಯುವ ವಿಚಲನ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಇದ್ದಾಗ, ರೀಮರ್ನ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಮೂಲ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ರೀಮರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಕುಸಿತದ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಕಳಪೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ರೀಮಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಲು ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಟೇಪರ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೈಯಿಂದ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಲವು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ತುದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೀಮ್ಡ್ ರಂಧ್ರದ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2) ಪರಿಹಾರಗಳು
ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ರೀಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೇಸರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಕೇಂದ್ರ ಕುಸಿತದ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಸೂಕ್ತವಾದ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸಿ; ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.