CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು

ವಿಷಯ ಮೆನು

●CNC ಲೇಥ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
●CNC ಲೇಥ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಗಳು
●ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳ ಹೋಲಿಕೆ
●ದೃಶ್ಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವೀಡಿಯೊಗಳು
●ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು
●ತೀರ್ಮಾನ
●ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತರಗಳು

 CNC (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನ್ಯೂಮರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್) ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆofCNCಲೇತ್ಸ್, ತಂತ್ರಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

CNC ಲೇಥ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

CNC ಲೇಥ್ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

- ಯಂತ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಯಂತ್ರವು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. - ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

- ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

- ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.

CNC ಲೇಥ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಗಳು

1. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

CNC ಲೇಥ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

- ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

- ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

- ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷಗಳ ಆವರ್ತಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

- ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್: ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

- ಟೂಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

- ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮಾನಿಟರ್ ಮಾಡಲು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಂದವಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಸುಧಾರಿತ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ:

- ಜಿ-ಕೋಡ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಸಮರ್ಥ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಬರೆಯುವುದು ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

- ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್: ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು CAD/CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

- ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್: ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ

CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಸುತ್ತ ಸ್ಥಿರ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

- ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

- ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ: ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರದ ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಕಂಪನ-ಡ್ಯಾಂಪನಿಂಗ್ ಮೌಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮಾಪನ ಪರಿಕರಗಳು

ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

- ಲೇಸರ್ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

- ಸಮನ್ವಯ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳು (CMM): CMM ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ವಿವರವಾದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ CNC ಲೇಥ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ	ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ	ಆಧುನಿಕ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
ಉಪಕರಣ ಚಲನೆ	ಕೈಪಿಡಿ	ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ
ನಿಖರತೆ	ಕಡಿಮೆ	ಹೆಚ್ಚು
ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ	ಮುಂದೆ	ಚಿಕ್ಕದು
ಪುನರಾವರ್ತನೆ	ವೇರಿಯಬಲ್	ಸ್ಥಿರ
ದೋಷ ದರ	ಹೆಚ್ಚಿನದು	ಕನಿಷ್ಠ

 

ದೃಶ್ಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವೀಡಿಯೊಗಳು

ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೀಡಿಯೊಗಳಂತಹ ದೃಶ್ಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು CNC ಲೇಥ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾದ ದೃಶ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು:

- CNC ಲೇಥ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು. - ಸೆಟಪ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ದಿನಚರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ವೀಡಿಯೊಗಳು. - ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಇನ್ಫೋಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್.

 

ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, CNC ಲೇಥ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ:

- ಮಾನವ ದೋಷ: ತಪ್ಪಾದ ಸೆಟಪ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. - ವಸ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. - ಯಂತ್ರದ ಮಿತಿಗಳು: ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ತೀರ್ಮಾನ

CNC ಲೇಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು, ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಹುಮುಖಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತರಗಳು

1. CNC ಲೇಥ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಸೇರಿವೆ.

2. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು?

CNC ಲೇಥ್‌ಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ನಂತರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಯಾವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.