CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ

1. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು CNC ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ದೋಷ ದರದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರಿ.

2. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಹೊಸ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಅವರು ಅಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕು, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಂಟು ಸ್ಥಾನ ಎಲ್ಲಿದೆ, ಪಿಎಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಲ್ಲಿದೆ, ಟಚ್-ಥ್ರೂ, ರಬ್-ಥ್ರೂ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಷಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿCNC ಯಂತ್ರ.

3. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಹೊಸ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತೆರೆಯಬೇಕು. ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಪಾಮ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಬಿಟ್ ಗಾತ್ರ.

4. ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಮತ್ತು ಯುವ ಪುರುಷನ ನಿರ್ಮಾಣ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿವೆ. ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪದಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು "ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ದಿಕ್ಕು" ದ ಖಾಲಿ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ವಿಷಯ. "ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ದಿಕ್ಕಿನ" ಖಾಲಿ ಜಾಗದಲ್ಲಿ "TFR-ISO" ವೀಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು "ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಖಾಲಿ ಜಾಗದಲ್ಲಿ "TOP" ಮತ್ತು "TFR-ISO" ವೀಕ್ಷಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಿಕ್ಕು", ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, "ಮುಂಭಾಗ" ಅಥವಾ "ಎಡ" ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಉಲ್ಲೇಖದ ದಿಕ್ಕು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ನಿಜವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು.

5. ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವು ಒರಟಾಗಿದ್ದಾಗ, Z ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು 0.5-0.7mm ಆಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸಿದಾಗ, Z ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕು ಪ್ರಮಾಣವು 1.0-1.5mm (ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ 1.0mm ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ 1.5mm) ಇರುತ್ತದೆ.

6. ಸಮಾನಾಂತರ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ × imumstepover ಅನ್ನು "ಸಮಾನಾಂತರ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಟೇಬಲ್" ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಉಳಿದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 0.10-0.2 ಮಿಮೀ; ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 0.2--0.5mm. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ R ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗ

7. FIT ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಉಜ್ಜುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ನುಗ್ಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 0.05mm ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಡಿ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಉಜ್ಜುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, 0.1 ಮಿಮೀ ಅಂಚನ್ನು ನುಗ್ಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ PL ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು PL ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು 10mm-25mm ಆಗಿದೆ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 18mm) ಮತ್ತು 0.15mm ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗ

8. ಉಪಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ 3mm (ಸಂಬಂಧಿ ಯಂತ್ರದ ಆಳ) ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿದಾಗ ವಿಧಾನ ಫೀಡ್ ಯಾವಾಗಲೂ 600mm/m ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಲಿಕಲ್ ಲೋವರ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ Z ಲೋವರ್ ಟೂಲ್‌ನ F ವೇಗ ಯಾವಾಗಲೂ 1000 mm/m ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಾಕುವಿನ F ವೇಗವು ಏಕರೂಪವಾಗಿ 300mm/m, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆ (ಟ್ರಾವರ್ಸ್) ಫೀಡ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿ 6500mm/m (G01 ಹೋಗಬೇಕು).

9. ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 ಹಾರುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅಂಚು ಬದಿಯ ಗೋಡೆಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 0.8mm ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ 0.4mm ಆಗಿರಬೇಕು. ಚಾಕುವಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು Φ63R6 ನ ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಳ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, 0.15mm ಅಂಚು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ವಿಮಾನವನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಉಪಕರಣವು ನೇರವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ.

10. ಉತ್ತಮವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮೂಲೆಯ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮೂಲೆಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಕೋನೀಯ ಭತ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅದನ್ನು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು. ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭತ್ಯೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

11. ಟೂಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಉದ್ದವು ಗರಿಷ್ಠ ಆಳದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ಆಳವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ನಿರರ್ಥಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಸ್ತೃತ ಸ್ಟಬ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಎಲ್, ಬಿ ಮತ್ತು ಡಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಯ ರಿಮಾರ್ಕ್ಸ್ ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು. L- ಉಪಕರಣದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, B- ಉಪಕರಣದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು D- ವಿಸ್ತೃತ ತಲೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

12. ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷವನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು Z ನ ಧನಾತ್ಮಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ +5mm ಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು XY ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ +3mm ಗೆ ಸೇರಿಸಿ.

13. ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪಾಮ್ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ತೆಗೆದ ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷವನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಸ್ಥಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಾಭಿಮಾನಿಗಳಾಗಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ಬಿಡಿ.

14. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
⑴ ನಿಖರ ಗಾತ್ರ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: <±0.01mm;
⑵ ವಿರೂಪತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ;
(3) ಚಾಕು ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಒರಟು ಚಾಕು ಮಾದರಿ ಇಲ್ಲ;
⑷ ರೇಖೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಚಾಕು ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿಲ್ಲ;
⑸ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟವಿಲ್ಲ;
⑹ಹಸ್ತದ ಕೆಳಭಾಗದ ದಪ್ಪವು 15-25 ಮಿಮೀ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವು 20 ಮಿಮೀ;
⑺ ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಕೋಡ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆ;
⑻ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ಥಾನದ ಸುತ್ತಲೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

15. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ತತ್ವಗಳು:
⑴ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ;
⑵ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ;
⑶ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ, ವಿರೂಪವಿಲ್ಲ;
⑷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ;
⑸ ತಾಮ್ರದ ವೆಚ್ಚ;
⑹ ಸುಂದರ ನೋಟ;
⑺ ಕಡಿಮೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರೆ ಉತ್ತಮ;
⑻ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ತಾಮ್ರದ ಗಂಡುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.
16. ಉಪಕರಣ ಬಳಕೆಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು
(1) ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸಿದಾಗ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು Φ30R5 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು Φ63R6 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ;
(2) 70mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ತಾಮ್ರದ ತೆರೆದ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ M16 ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ಎತ್ತರವು 70-85mm ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ M20 ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; M25 ಉಪಕರಣವನ್ನು 85-120mm ನಡುವೆ ಬಳಸಬೇಕು;
(3) ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ 2D ಆಕಾರದ ಬೆಳಕಿನ ಚಾಕು, M12 ಉಪಕರಣವನ್ನು 50mm ಕೆಳಗಿನ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; M16 ಉಪಕರಣವನ್ನು 50-70mm ನಡುವಿನ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; M20 ಅನ್ನು 70-85mm ನಡುವಿನ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; M25 ಅನ್ನು 85-120mm ನಡುವಿನ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 120mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೇಲಿನವುಗಳನ್ನು Φ25R0.8, Φ32R0.8 ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ನೈಫ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
⑷ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಾಗಿ, ಬೆಳಕಿನ ಚಾಕು ಸಾಧನವಾಗಿ Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ;

17. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳು:
(1) ಕೆಲಸದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ;
(2) ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು;
(3) ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ರಾತ್ರಿ ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರುದಿನ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸುವಂತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ತಂಡದ ನಾಯಕ ಅಥವಾ ಗುಮಾಸ್ತರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ;
⑷ ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಟಾಂಗ್ ಗಾಂಗ್ ಅನ್ನು "ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ" ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸರಿಯಾದ ನಂತರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ "ಅರ್ಹ ಪ್ರದೇಶ" ದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಚ್ಚು ತಂತ್ರಜ್ಞನಿಗೆ "ಅರ್ಹ ಪ್ರದೇಶ" ದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ;
⑸ ಅನರ್ಹವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಇಲಾಖೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮರು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡಬೇಕೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ;
⑹ ಈ ವಿಭಾಗದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿಭಾಗದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು ಮುಖ್ಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

18. ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತವೆ:
(1) ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
(2) ಮೂಲ ಅಚ್ಚು ತಳದ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, PL ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲವಾಗಿರುವಾಗ, ವಿಮಾನದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; PL ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲವಲ್ಲದ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋನದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ (ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋನ ಗುರುತು △);
(3) ಸಾಲು ಸ್ಥಾನದ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಲು ಸ್ಥಾನದ ಕೆಳಭಾಗವು ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಳವು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ;
⑷ ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪವನ್ನು "T", ದಪ್ಪ ಸಾರ್ವಜನಿಕ "R" ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಾರ್ವಜನಿಕ "F" ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
⑸ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲೆಯು ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋನವಾಗಿದೆ;
⑹ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ R ನ ತಾಮ್ರದ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು 0.08mm ನಿಂದ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;
⑺ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯ ದಿಕ್ಕು, ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, X ದಿಕ್ಕು ದೀರ್ಘ ಆಯಾಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು Y ದಿಕ್ಕು ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮವಾಗಿದೆ;
⑻ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ "ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಆಕಾರ" ಮತ್ತು "ಸೂಕ್ತ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ" ಬಳಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ದಿಕ್ಕು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು "ಕ್ಲೈಂಬ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್" ಆಗಿರಬೇಕು; ನಿಖರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹಾರುವ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, "ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್" ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;
⑼ 55 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಸಮಾನಾಂತರ ಮತ್ತು 52 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಸಮಾನ ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಉತ್ತಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ "ಸಮಾನಾಂತರ + ಸಮಾನ ಎತ್ತರ" ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ; 2 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಣವಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣವು ಆಳದ ದಿಕ್ಕಿನ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಥಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿರಬೇಕು + ಸಮಾನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚೆಂಡಿನ ಚಾಕುವಿಗೆ 0.02mm;
⑽ ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಅಂಗೈ ತಳದ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಉಲ್ಲೇಖ ಮೂಲೆಯ ಚೇಫರ್ C6 ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂರು ಮೂಲೆಗಳು R2 ಗೆ ದುಂಡಾದವು; ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ C ಕೋನ ಮತ್ತು R ಕೋನವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು;
⑾ ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬರೆಯುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದು Z ಶೂನ್ಯ ಎಂದು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದ್ದೇಶ:
① ಸುರಕ್ಷತಾ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮರೆತು ಚಾಕು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ;
② ಕೆಳಗಿನ ಚಾಕುವಿನ ಆಳವು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ;
⑿ ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಿಳಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಥಾನದ ನಿಯತಾಂಕವು ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ 0.015 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರಬೇಕು;
⒀ ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ 0.2mm ಅನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು (ಉದ್ದೇಶವು ಕೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು);
⒁ ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ತೆರೆದ ಒರಟು 0.05mm, ಒರಟು 0.025mm, ನಯವಾದ ಚಾಕು 0.008mm;
⒂ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವಿನ ನೇರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, Z-ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವು 1.2mm ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, Z-ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವು 0.50mm ಆಗಿದೆ. ನೇರ ಮುಖವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಬೇಕು;
⒃ ತಾಮ್ರದ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿ, ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಉದ್ದವನ್ನು 250mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು 100mm ಒಳಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
⒄ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕು ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು, ಉಳಿದ ಮೊತ್ತವು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ≥ 0.3mm ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಮೊತ್ತವು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ≥ 0.15mm;
⒅ ಕೋಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ M8 20x20 (ಬಹು) M10 30x30 (ಬಹು)
⒆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್‌ನ ಸರಿಯಾದತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಘನ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

19. ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ, ಒಂದೇ ಬದಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವು 2.5mm ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರವು 2-3mm ಆಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, 100 × 60 × 42 ಅನ್ನು 105 × 65 × 45 ನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಬೇಕು. ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವು 5 ರ ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಎತ್ತರವು ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ಣಾಂಕವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಆಯಾಮವು 40×20×30 ಆಗಿರುತ್ತದೆ (ಸಂಸ್ಕರಣೆ ನಂತರದ ಗಾತ್ರವು ಸರಿ).

20. ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೇಪರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ತಾಮ್ರದ ನಕ್ಷೆಯ ರೇಖೆಗಳು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪೂರ್ಣಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷನ ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋನವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಸಂಖ್ಯೆ, ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಸಂಖ್ಯೆ, ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ 3D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಥಾನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು (ಅನುಕ್ರಮ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರೋಟರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತೆಗೆದ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿಸು, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷನ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು). ಇತ್ಯಾದಿ), ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಸಹಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಲಾಖೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

21. ತಾಮ್ರದ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಸಂಖ್ಯೆ, ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಥಾನದ ಗಾತ್ರ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಕ್ಷೆಯ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸ್ಥಾನ, ರೇಖೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಇಳಿಜಾರಿನ ಗಾತ್ರ, ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮ್ಯಾಪ್ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ನ ಸಹಿ ದೃಢೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಭಾಗ ರೇಖೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬೇಕು. , ಇಲಾಖೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರ ಪರಿಶೀಲನೆ.