ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಈ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಿರುಗುವ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈ

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಚಲನೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮೋಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವ್ಯಾಯಾಮ ನೀಡಿ.

ಫೀಡ್ ಚಲನೆ: ಹೊಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಚಲನೆಯು ರಚನೆಯಾಗಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮತಲವಾದ ಲೇಥ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ ಪ್ಲಾನರ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡಿಂಗ್ ಚಲನೆಯು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ನ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ.CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗ

ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಚಿಪ್ಸ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ, ಹೀಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗ

 
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

(1) ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = ಯಂತ್ರರಹಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವ್ಯಾಸ dm = ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ಕಟ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಕುವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಆಯ್ಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ αp ​​ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ರಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಳಿದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ರಫಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಆಳ, ಫೀಡ್ ದರ ƒ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ V ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು QQ ನಲ್ಲಿ UG ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಲಿಯಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಗುಂಪು 304214709 ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ವಿಪರೀತ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಬ್ಲೇಡ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಸ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಪಾಸ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಒಟ್ಟು ಭತ್ಯೆಯ 2/3 ರಿಂದ 3/4 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎರಡನೇ ಪಾಸ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು - ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ನಿಯತಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಖೋಟಾ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಚಿಲ್ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಚಿಲ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಮೀರಬೇಕು.

(2) ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ, ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಟೂಲ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಮಿಮೀ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ. ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಒಂದು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೀಡ್ ದರ ಮೌಲ್ಯವು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿಚಲನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಖರತೆಯ ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ನಿಯತಾಂಕದ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ರಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೀಡ್ನ ಮಿತಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೀಡ್ನ ಮಿತಿಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಆಯ್ಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಚಲಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬಿಂದುವಿನ ತ್ವರಿತ ವೇಗ; ಘಟಕವು m/min ಆಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ αp ​​ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತ ƒ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕೆಲವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ದಿಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

 

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಒರಟುತನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ, ಒರಟುತನವು ಸಣ್ಣ ಪಿಚ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ, ಚಿಪ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಆಳ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಗುರುತು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಗಿತ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಶಬ್ದಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಒರಟು ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ

ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಅದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಾರ್ಯವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ನಿಯತಾಂಕದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಎತ್ತರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ:

1. ಔಟ್ಲೈನ್ ​​ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ವಿಚಲನ Ra

ಮಾಪನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (Y ದಿಕ್ಕು) ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಮೇಲಿನ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಉದ್ದದ ಮೇಲಿನ ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂತರದ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ.

2, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಸಮಾನತೆ 10 ಅಂಕಗಳ ಎತ್ತರ Rz

ಐದು ಅತ್ಯಂತ ಗಣನೀಯವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಉದ್ದದೊಳಗಿನ ಐದು ಅತ್ಯಂತ ಅಗಾಧವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಕಣಿವೆಯ ಆಳಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

3, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರ Ry

ಮಾದರಿಯ ಉದ್ದದ ಮೇಲಿನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಪೀಕ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ.

ರಾ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಐದನೆಯದಾಗಿ, ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಒರಟುತನದ ಪರಿಣಾಮ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಗತ್ಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು	CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್	ಆನ್ಲೈನ್ ​​CNC ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು	ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ	CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು	ಕ್ಷಿಪ್ರ CNC ಯಂತ್ರ	CNC ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

www.anebon.com