CNC ಫ್ರಾಂಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಮಾಂಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಬಂದು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

G00 ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ G00 X_ Z_ ಈ ಆಜ್ಞೆಯು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಆಜ್ಞೆಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ (ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರಕ್ಕೆ (ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ) ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. 2. ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಂಚಾರ ದರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವು ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷಗಳು ಆಗಮನದ ಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಆಜ್ಞೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ. 3. ಲೀನಿಯರ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಪಥವು ಲೀನಿಯರ್ ಕಟಿಂಗ್ (G01) ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಂಚಾರ ದರವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ). 4. ಉದಾಹರಣೆ N10 G0 X100 Z65
G01 ಲೀನಿಯರ್ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; ಲೀನಿಯರ್ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಶನ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಕಮಾಂಡ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆಜ್ಞೆ ನೀಡಿದ ಚಲನೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. X, Z: ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಥಾನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು. U,W: ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಥಾನದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು.
2. ಉದಾಹರಣೆ ① ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ (G02, G03)
ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 - ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ (CW) G03 - ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ (CCW) X, Z - ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಬಿಂದು U, W - ಪ್ರಾರಂಭ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಿಂದು I, K ನಡುವಿನ ಅಂತರ - ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ವೆಕ್ಟರ್ (ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೌಲ್ಯ) ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದು R ಗೆ - ಆರ್ಕ್ ಶ್ರೇಣಿ (ಗರಿಷ್ಠ 180 ಡಿಗ್ರಿ). 2. ಉದಾಹರಣೆ ① ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ G02 X100. Z90. I50. ಕೆ0. F0.2 ಅಥವಾ G02 X100. Z90. R50. F02; ② ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ G02 U20. W-30. I50. ಕೆ0. F0.2 ;ಅಥವಾ G02 U20.W-30.R50.F0.2;
ಎರಡನೇ ಮೂಲ ವಾಪಸಾತಿ (G30)
ಎರಡನೇ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. 1. ಪರಿಕರದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ (a, b). "ಎ" ಮತ್ತು "ಬಿ" ಅಂಕಗಳು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಾರಂಭದ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳಾಗಿವೆ. 2. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು G50 ಬದಲಿಗೆ G30 ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. 3. ಮೊದಲ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣದ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಈ ಆಜ್ಞೆಯು ಎದುರಾದಾಗ ಉಪಕರಣವು ಎರಡನೇ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. 4. ಎರಡನೇ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಬದಲಿ ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (G32)
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; ಎಫ್ - ಥ್ರೆಡ್ ಲೀಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇ - ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ (ಮಿಮೀ) ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದ ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯ (ಜಿ 97) ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಭಾಗದ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಥ್ರೆಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಹೋಲ್ಡ್ ಬಟನ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದರ ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.

2. ಉದಾಹರಣೆ G00 X29.4; (1 ಸೈಕಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4.; X29.; (2 ಸೈಕಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4.
ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಕಾರ್ಯ (G40/G41/G42)
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉಪಕರಣದ ಅಂಚು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪದಿಂದ (ಟೂಲ್ ಮೂಗು ತ್ರಿಜ್ಯ) ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಉಪಕರಣದ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಪಕ್ಷಪಾತ ಕಾರ್ಯ
ಕಮಾಂಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ G40 ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
G41 ಬಲ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾರ್ಗದ ಎಡಭಾಗದಿಂದ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ
G42 ಎಡಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾರ್ಗದ ಬಲಭಾಗದಿಂದ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ
ಪರಿಹಾರದ ತತ್ವವು ಉಪಕರಣದ ಮೂಗಿನ ಆರ್ಕ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತ್ರಿಜ್ಯದ ವೆಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಹಾರದ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವು ಟೂಲ್ ಮೂಗು ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೂಗು ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರವು ಕಾಲ್ಪನಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ, ಉಪಕರಣದ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯ R, ಮತ್ತು ಕಾಲ್ಪನಿಕ ಉಪಕರಣದ ಮೂಗು ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಮೂಗಿನ ರೂಪ ಸಂಖ್ಯೆ (0-9) ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ X ಮತ್ತು Z ನ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಇವುಗಳನ್ನು ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಫೈಲ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಮೂದಿಸಬೇಕು.
"ಟೂಲ್ ನೋಸ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್" ಅನ್ನು G00 ಅಥವಾ G01 ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಆದೇಶಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ಆಜ್ಞೆಯು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಣದೊಂದಿಗೆ ಇರಲಿ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಸರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣದ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಿತಿಮೀರಿದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನ ರದ್ದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮೂವ್ ಕಮಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆ (G54-G59)
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ G54 X_ Z_; 2. 1221 - 1226 ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯ) ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲು ಕಾರ್ಯವು G54 – G59 ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (1-6) . ಈ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ G ಕೋಡ್‌ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ 1 (G54) - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲ ರಿಟರ್ನ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯ - ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ 1221 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ 2 (G55) - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲ ರಿಟರ್ನ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯ - ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ 1222 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ 3 (G56) - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲದ ರಿಟರ್ನ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯ - ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ 1223 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ 4 (G57) - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲದ ರಿಟರ್ನ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯ - ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ 1224 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ 5 (ಜಿ 58 ) - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲದ ರಿಟರ್ನ್‌ನ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯ - ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ 1225 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ 6 (ಜಿ 59) - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲದ ರಿಟರ್ನ್‌ನ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯ - ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ 1226 ಪವರ್ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ರಿಟರ್ನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ 1 (G54) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು "ಮೋಡಲ್" ಆಜ್ಞೆಯಿಂದ ಬದಲಾಗುವವರೆಗೆ ಜಾರಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಹಂತಗಳ ಜೊತೆಗೆ, G54 ~ G59 ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ನಿಯತಾಂಕವಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಮೂಲ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1220 ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.
ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ (G70)
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ G70 P(ns) Q(nf) ns: ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಶೇಪ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಮೊದಲ ವಿಭಾಗದ ಸಂಖ್ಯೆ. nf: ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಶೇಪ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಕೊನೆಯ ವಿಭಾಗದ ಸಂಖ್ಯೆ 2. ಕಾರ್ಯವು G71, G72 ಅಥವಾ G73 ನೊಂದಿಗೆ ಒರಟಾಗಿ ತಿರುಗಿದ ನಂತರ, G70 ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ಮುಗಿಸಿ.
ಹೊರ ಉದ್ಯಾನದಲ್ಲಿ ರಫ್ ಕಾರ್ ಕ್ಯಾನ್ಡ್ ಸೈಕಲ್ (G71)
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆ ns ನಿಂದ nf ಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ A ಮತ್ತು B ನಡುವಿನ ಚಲನೆಯ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. .S__.T__N(nf)…△d: ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ (ತ್ರಿಜ್ಯದ ವಿವರಣೆ) ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. AA ನಿರ್ದೇಶನದ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವವರೆಗೆ ಅದು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. FANUC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ (NO.0717) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇ: ಟೂಲ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಈ ವಿವರಣೆಯು ರಾಜ್ಯದ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಇದು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. FANUC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ (NO.0718) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ns: ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಆಕಾರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಮೊದಲ ವಿಭಾಗದ ಸಂಖ್ಯೆ. nf: ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಶೇಪ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಕೊನೆಯ ವಿಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ. △u: X ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಮೀಸಲು ದೂರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು. (ವ್ಯಾಸ/ತ್ರಿಜ್ಯ) △w: Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಮೊತ್ತದ ದೂರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು.
2. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ A ನಿಂದ A' ಗೆ B ಗೆ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನೀವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು △d (ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ) ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಭತ್ಯೆ △u/2 ಮತ್ತು △ ಅನ್ನು ಬಿಡಿ ಡಬ್ಲ್ಯೂ.

ಫೇಸ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕ್ಯಾನ್ಡ್ ಸೈಕಲ್ (G72)
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s ಮತ್ತು t ಗಳು G71 ನಂತೆ ಅದೇ ಅರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. 2. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಈ ಚಕ್ರವು X ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ G71 ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂಯುಕ್ತ ಚಕ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು (G73)
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns )…………………… ಬ್ಲಾಕ್ ಸಂಖ್ಯೆ N(nf) ಜೊತೆಗೆ A A' B ……. FANUC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ (NO.0719). △k: FANUC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ (NO.0720) ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾದ Z- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (ತ್ರಿಜ್ಯದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ) ಟೂಲ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಂತರ. d: ಭಾಗಿಸುವ ಸಮಯಗಳು ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಸಮಯಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು FANUC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ (NO.0719) ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ns: ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಆಕಾರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಮೊದಲ ವಿಭಾಗದ ಸಂಖ್ಯೆ. nf: ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಆಕಾರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಕೊನೆಯ ವಿಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ. △u: X ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಮೀಸಲು ದೂರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು. (ವ್ಯಾಸ/ತ್ರಿಜ್ಯ) △w: Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಮೊತ್ತದ ದೂರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು.
2. ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಸ್ಥಿರ ರೂಪವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಕತ್ತರಿಸಲು ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಕ್ರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು aCNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತುCNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುಒರಟು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಫೇಸ್ ಪೆಕಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ (G74)
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: ಹಿಂದುಳಿದ ಮೊತ್ತ ಈ ಪದನಾಮವು ಸ್ಥಿತಿಯ ಪದನಾಮವಾಗಿದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. FANUC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ (NO.0722) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. x: ಬಿ u ಬಿಂದುವಿನ X ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ: a ನಿಂದ bz ಗೆ ಹೆಚ್ಚಳ: Z ಬಿಂದುವಿನ cw ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ: A ನಿಂದ C △i ಗೆ ಹೆಚ್ಚಳ: X ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ಮೊತ್ತ △k: Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ಮೊತ್ತ △d: ಇದರಲ್ಲಿ ಮೊತ್ತ ಉಪಕರಣವು ಕಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. △d ನ ಚಿಹ್ನೆಯು (+) ಆಗಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, X (U) ಮತ್ತು △I ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟರೆ, ಟೂಲ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಬಯಸಿದ ಚಿಹ್ನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. f: ಫೀಡ್ ದರ: 2. ಕಾರ್ಯ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಈ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. X (U) ಮತ್ತು P ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು Z ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ/ಒಳ ವ್ಯಾಸದ ಪೆಕಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ (G75)
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. ಕೆಳಗಿನ ಆಜ್ಞೆಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, X ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ X ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ Z ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಬದಲಿಗೆ ಅದೇ G74. ಈ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪೆಕಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೈಕಲ್ (G76)
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು (1 ರಿಂದ 99) ಈ ಪದನಾಮವು ಸ್ಥಿತಿಯ ಪದನಾಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಅದು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. FANUC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ (NO.0723) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. r: ಕೋನದಿಂದ ಕೋನ ಈ ವಿವರಣೆಯು ರಾಜ್ಯದ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಇದು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. FANUC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ (NO.0109) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. a: ಟೂಲ್ ಮೂಗಿನ ಕೋನ: 80 ಡಿಗ್ರಿ, 60 ಡಿಗ್ರಿ, 55 ಡಿಗ್ರಿ, 30 ಡಿಗ್ರಿ, 29 ಡಿಗ್ರಿ, 0 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, 2 ಅಂಕೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪದನಾಮವು ಸ್ಥಿತಿಯ ಪದನಾಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. FANUC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ (NO.0724) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಈ ವಿವರಣೆಯು ರಾಜ್ಯದ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಇದು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. FANUC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ (NO.0726) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. i: ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ i=0 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಖೀಯ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. k: ಥ್ರೆಡ್ ಎತ್ತರ ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು X- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. △d: ಮೊದಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ (ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೌಲ್ಯ) l: ಥ್ರೆಡ್ ಲೀಡ್ (G32 ಜೊತೆಗೆ)

2. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರ.
ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಟಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ (G90)
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಲೀನಿಯರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್: G90 X(U)___Z(W)___F___ ; ಸಿಂಗಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಲು ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ 1→2→3→4 ಮಾರ್ಗದ ಚಕ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ 1 ಮತ್ತು 2 ರ ನಿರ್ದೇಶನದ ಪ್ರಕಾರ U ಮತ್ತು W ನ ಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು (+/-) ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರ: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; ಕೋನ್ನ "R" ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯದ ಬಳಕೆಯು ರೇಖೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
2. ಫಂಕ್ಷನ್ ಔಟರ್ ಸರ್ಕಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್. 1. U<0, W<0, R<02. U>0, W<0, R>03. U<0, W<0, R>04. U>0, W<0, R<0
ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೈಕಲ್ (G92)
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಥ್ರೆಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; ಥ್ರೆಡ್ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ RPM ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ (G97) G32 (ಥ್ರೆಡ್ ಕಟಿಂಗ್) ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಈ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನವನ್ನು [Fig. 9-9]; ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ನಿಯತಾಂಕದ ಪ್ರಕಾರ 0.1L~12.7L ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರ್ ಉದ್ದವನ್ನು 0.1L ಘಟಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊನಚಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರ: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ; 2. ಫಂಕ್ಷನ್ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೈಕಲ್
ಹಂತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರ (G94)
1. ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಟೆರೇಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೈಕಲ್: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; ಟೇಪರ್ ಸ್ಟೆಪ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. ಫಂಕ್ಷನ್ ಸ್ಟೆಪ್ ಕಟಿಂಗ್ ಲೀನಿಯರ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (G96, G97)
NC ಲೇಥ್ ವೇಗವನ್ನು ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಂತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು RPM ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ; ಪ್ರತಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. G96 ನ ಕಾರ್ಯವು ಸಾಲಿನ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವ್ಯಾಸದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು RPM ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಡಿತ ದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. G97 ನ ಕಾರ್ಯವು ಲೈನ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು RPM ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು.
ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (G98/G99)
ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು G98 ಕೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ (mm/min) ಅಥವಾ G99 ಕೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ (mm/rev) ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು; ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ G99 ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು NC ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಪ್ರಯಾಣ ದರ (ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷ) = ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರ ದರ (ಮಿಮೀ/ರೆವ್) x ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಆರ್‌ಪಿಎಂ

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ಸೂಚನೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆCNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು, CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತುCNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಕೆಲವು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ:

1. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟಾಪ್ ಚೆಕ್ ಆದೇಶ G09
ಸೂಚನಾ ಸ್ವರೂಪ: G09;
ಅಂತಿಮ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದ ನಂತರ ಉಪಕರಣವು ಮುಂದಿನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಮಾಂಡ್ G10
ಸೂಚನಾ ಸ್ವರೂಪ: G10P_R_;
ಪಿ: ಕಮಾಂಡ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ; ಆರ್: ಆಫ್ಸೆಟ್
ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
3. ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಆದೇಶ G60
ಸೂಚನಾ ಸ್ವರೂಪ: G60 X_Y_Z_;
X, Y, ಮತ್ತು Z ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುವಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.
ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಏಕಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಈ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಿಂಬಡಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರ ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
4. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟಾಪ್ ಚೆಕ್ ಮೋಡ್ ಆದೇಶ G61
ಸೂಚನಾ ಸ್ವರೂಪ: G61;
ಈ ಆಜ್ಞೆಯು ಒಂದು ಮಾದರಿ ಆಜ್ಞೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು G61 ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದು G09 ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೋಡ್ ಆದೇಶ G64
ಸೂಚನಾ ಸ್ವರೂಪ: G64;
ಈ ಸೂಚನೆಯು ಮಾದರಿ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸೂಚನೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ನಿಧಾನವಾಗದೆ ಮುಂದಿನ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು G00, G60 ಮತ್ತು G09 ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಅಥವಾ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. G61 ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುವಾಗ G64 ಅನ್ನು ಬಳಸಲು.
6. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ರಿಟರ್ನ್ ಕಮಾಂಡ್ G27, G28, G29
(1) ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಚೆಕ್ ಕಮಾಂಡ್ G27 ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ
ಸೂಚನಾ ಸ್ವರೂಪ: G27;
X, Y, ಮತ್ತು Z ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಾಗಿವೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಈ ಸೂಚನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆದೇಶದ ಅಕ್ಷವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವನ್ನು ಇರಿಸಿದರೆ, ಅಕ್ಷದ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈಟ್ ಆನ್ ಆಗಿದೆ; ಇದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. .
(2) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು ರಿಟರ್ನ್ ಆದೇಶ G28
ಸೂಚನಾ ಸ್ವರೂಪ: G28 X_Y_Z_;
X, Y ಮತ್ತು Z ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ, ಅದನ್ನು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಮೊದಲು ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಂತರ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಉಪಕರಣವು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.
ಉದಾಹರಣೆ: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0; (ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದು 400.0,500.0)
N3 G28 Z600.0; (ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದು 400.0, 500.0, 600.0)
(3) ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಿಂದ G29 ಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿ
ಸೂಚನಾ ಸ್ವರೂಪ: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z ಗಳು ಹಿಂತಿರುಗಿದ ಅಂತಿಮ ಬಿಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ
ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಿಂದ G28 ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಮಧ್ಯಂತರ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಹಂತಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. G28 ಮತ್ತು G29 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು G28 ಮತ್ತು G00 ಅನ್ನು ಜೋಡಿಯಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.