ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಭೂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ಞಾನ, ನಿಮಗೆ ಅರ್ಥವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಮಾಡಬೇಡಿ!

1. ಬೆಂಚ್ಮಾರ್ಕ್

ಭಾಗಗಳು ಹಲವಾರು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಏಕಾಕ್ಷತೆ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರನ್ಔಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಂಬಂಧದ ಅಧ್ಯಯನವು ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ದತ್ತಾಂಶವಿಲ್ಲದೆ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ದತ್ತಾಂಶವು ಇತರ ಬಿಂದುಗಳು, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಂದು, ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾನದಂಡಗಳು.

1. ವಿನ್ಯಾಸ ಆಧಾರ

ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇತರ ಬಿಂದುಗಳು, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸುವ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸದ ದತ್ತಾಂಶವು ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಕೇಂದ್ರರೇಖೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾನದಂಡ

ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಬಳಸುವ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

1) ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದತ್ತಾಂಶ: ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಲು ಬಳಸುವ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಾನಿಕ ಡೇಟಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳು:
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಚಕ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ.
ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್: ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಾಪ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಂತಹ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಆಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಇತರರು ವಿ-ಆಕಾರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2) ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶ: ಭಾಗ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡೇಟಾ: ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಭಾಗದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸುವ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡೇಟಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ "ಸ್ಥಾನೀಕರಣ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು "ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್" ಮಾಡಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯುವ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಸೆಟಪ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ದತ್ತಾಂಶದ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಡೇಟಾವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಿಂಗ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕರ್ಟ್ನ ಅಕ್ಷದ ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರನ್ಔಟ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಡೇಟಾವು ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನ.

ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ನೇರ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನ, ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನ.

1) ನೇರ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕ್ರಮಿಸಬೇಕಾದ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನದ ವೇಗವು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆ, ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನ, ಜೋಡಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅನುಭವದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಏಕ-ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೇಹದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಅವಲಂಬನೆಯು ನೇರ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2) ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಅಲೈನ್‌ಮೆಂಟ್ ವಿಧಾನ ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎಳೆಯುವ ರೇಖೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬರೆಯುವ ದೋಷವಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ ವೀಕ್ಷಣಾ ದೋಷವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಖಾಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಒರಟು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡು-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಗುರುತು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಚರ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಮರ್ಥ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

①. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

②. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಾರದು; ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗಬಾರದು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ನಿಖರ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು; ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ-ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ; ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

③. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನ

1. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈ

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಚಲನೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮೋಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಚಲನೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವ್ಯಾಯಾಮ ನೀಡಿ.

ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಫೀಡ್ ಚಲನೆ: ಹೊಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಚಲನೆ, ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯು ರಚನೆಯಾಗಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಚಲನೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಮತಲ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನ ಚಲನೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾನರ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯು ಮಧ್ಯಂತರ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮುಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.
1) ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವ್ಯಾಸ dm = ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಆಯ್ಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ αp ​​ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ರಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಂತಿಮ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ರಫಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಆಳ, ಫೀಡ್ ದರ ƒ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ V ಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಎರಡು ಪಾಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಪಾಸ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಒಟ್ಟು ಭತ್ಯೆಯ 2/3 ರಿಂದ 3/4 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಪಾಸ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ನಿಯತಾಂಕ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತೀವ್ರವಾದ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಟ್‌ನ ಆಳವು ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಪದರವನ್ನು ಮೀರಬೇಕು.
2) ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವು ಒಮ್ಮೆ ತಿರುಗಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿದಾಗ, ಘಟಕವು ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಫೀಡ್‌ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮೌಲ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿಚಲನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಖರತೆಯ ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ನಿಯತಾಂಕದ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಒರಟಾಗುವಾಗ, ಫೀಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಮಿತಿಯು ಬಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಮಿತಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವಾಗಿದೆ.
3) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಆಯ್ಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವಿನ ತತ್ಕ್ಷಣದ ವೇಗ, ಘಟಕವು m/min ಆಗಿದೆ. ಕಟ್ αp ನ ಆಳ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರ ƒ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ದಿಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗ

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಒರಟುತನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ
ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ, ಒರಟುತನವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಗುರುತುಗಳ ಆಳ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಗಿತ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಶಬ್ದಗಳಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಭಾಗ
ಒರಟುತನದ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ
ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಮೃದುವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಧನೆಯ ನಂತರ ಅದು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ದೂರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು (ಅಥವಾ) ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಾರ್ಯವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ನಿಯತಾಂಕದ ಮೌಲ್ಯವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಕೋಡ್ (ಚಿಹ್ನೆ) ಅನ್ನು ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಎತ್ತರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ 3 ವಿಧಗಳಿವೆ:
1. ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ವಿಚಲನ ರಾ
ಮಾಪನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (Y ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ) ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ರೇಖೆಯ ಮೇಲಿನ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯದ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉದ್ದದೊಳಗಿನ ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖೆ.
2. ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಸಮಾನತೆಯ ಹತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಎತ್ತರ Rz
ಮಾದರಿಯ ಉದ್ದದ 5 ದೊಡ್ಡ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರಗಳು ಮತ್ತು 5 ದೊಡ್ಡ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವ್ಯಾಲಿ ಆಳಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರ Ry
ಮಾದರಿಯ ಉದ್ದದೊಳಗಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಶಿಖರದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಣಿವೆಯ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ರಾ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ

4. ಒರಟುತನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ವಿಧಾನ

5. ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಒರಟುತನದ ಪರಿಣಾಮ

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದರ ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವನವು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಮುಖ ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಹಾನಿ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.CNC ಯಂತ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗ

6. ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

1) ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಾತ್ರ
ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ದೋಷವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವೆ ಭೇದಿಸಬಲ್ಲದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಮುಗಿಸಲು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ ಕೊಳಲಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನ. . ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
2) ಪ್ರಕಾರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ

ಎಮಲ್ಷನ್: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು 15-20 ಬಾರಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕಾರ್ಯಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಖನಿಜ ತೈಲ. ಈ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೋಟಾರ್ ಎಣ್ಣೆ, ಲಘು ಡೀಸೆಲ್ ಎಣ್ಣೆ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ.