ನಿಮ್ಮ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಪರಿಣತಿಯು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯದ್ದಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ

ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನೀವು ತಪ್ಪಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿನ್ನನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸು
ಈ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನೀವು ದೋಷವನ್ನು ನೋಡಬಹುದೇ?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿಧಗಳು

ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿವೆ: ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು. BOM ಪಟ್ಟಿಗಳು. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದ ನಂತರ, ಅದು ಏನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಎಷ್ಟು ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಇದೆ?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಓದುವುದು ಹೇಗೆ?

ಇದು ಯಾವ ರೀತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ: ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ. ಇದು ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ BOM ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಒತ್ತು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅದೇ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾರ್ವಜನಿಕರಿಗೆ ವೀಕ್ಷಿಸಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಜನರು ಅದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅರ್ಥವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಸರು, ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ವಸ್ತು (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ), ಅನುಪಾತ, ಘಟಕ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೋಡಲು ಕೆಳಗಿನ ಬಲ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶೀರ್ಷಿಕೆ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೋಡಿ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಉದಾಹರಣೆ

ವೀಕ್ಷಣೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳಿಂದ ನೋಟದ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂರು ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳ ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಚತುರ್ಭುಜದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿ ಬೇಕಾದರೂ ಇರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಪಡೆಯಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊದಲ ನಾಲ್ಕು-ಚೌಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೊದಲ ಕೋನ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ, ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ-ಕೋನ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್ ಮತ್ತು ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ), ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೇ ಕೋನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ಜಪಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಇದು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅದು "ಬಾವಿಯನ್ನು ಅಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಚಿಮಣಿ ನಿರ್ಮಿಸಲು" ಮುಜುಗರಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಜೋಕ್ ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಆಕಾರ.

ತ್ವರಿತ ನೋಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನೀವು ನಿರ್ಮಾಪಕರಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನೀವು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಓದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಈಗ ಒಬ್ಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಕ್ತಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ನೀವು ವಿವರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಹಿತಿಯು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು (ಈ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಾಗಿವೆ) ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆ, ವಸ್ತು, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಘಟಕ, ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಡೇಟಾ.

ನಾನು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದರೂ ಸಹ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೈಪಿಡಿಯು ಸಾವಿರಾರು ಪುಟಗಳ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಯು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವೆಲ್ಲವೂ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಗ್ರಹಿಸಬಹುದಾದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ

ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಯಾಮಗಳು ಕೇವಲ ಅಳತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು (+-0.XX) ಗುರುತಿಸಿದ್ದರೆ ಪರವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ (ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ) ಎಂದರ್ಥ. ಅದನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಳ್ಳೆಯದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ, ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಒಂದು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಘಟಕಗಳು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಗುರುತು ಹಾಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು (ಸಹಿಷ್ಣುತೆ) ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಖರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನೀವು ಯಥಾಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು UG CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಲಿಯಲು ಬಯಸಿದರೆ QQ1624392196 ಸೇರಿಸಿ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ

ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತ್ರ ಭಾಗ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಇನ್ನೂ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಯೋಜನವಿಲ್ಲ. ಡಿಸೈನರ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯೋಚಿಸಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ

ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವು ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಅಂಶದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಥವಾ ಅದರ ಆಕಾರ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

42 ಮೂಲಭೂತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

1. ಕಾಗದದ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಐದು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು A0,A1, A2,A3 ಮತ್ತು A4 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಬಲ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಶೀರ್ಷಿಕೆ ಪಟ್ಟಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಶೀರ್ಷಿಕೆ ಪಟ್ಟಿಯ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಚಿತ್ರವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

2. ಎಂಟು ವಿಧದ ಗ್ರಾಫ್ ರೇಖೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ: ದಪ್ಪ ಘನ ರೇಖೆ (ದಪ್ಪ ಘನ ರೇಖೆ), ತೆಳುವಾದ ಘನ ರೇಖೆ (ತೆಳುವಾದ ಘನ ರೇಖೆ), ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ರೇಖೆ (ಡಬಲ್ ಪಾಲಿಲೈನ್), ಡ್ಯಾಶ್ ಮಾಡಿದ ರೇಖೆ (ತೆಳುವಾದ ಡಾಟ್-ಡ್ಯಾಶ್), ದಪ್ಪ ಡಾಟ್‌ಡ್ಯಾಶ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್- ಡ್ಯಾಶ್.

3. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಘನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೃಶ್ಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮ ರೇಖೆಗಳು ಸಹ ಘನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. . ದಪ್ಪ ಘನ, ಡ್ಯಾಶ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೆರೆಗಳ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾದ ಘನದ ದಪ್ಪದ ಸರಿಸುಮಾರು 1/3 ಆಗಿದೆ.

4. ಚಿತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅನುಪಾತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. 1:2 ರ ಅನುಪಾತವು ಭೌತಿಕ ಗಾತ್ರವು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಗಾತ್ರದ ದ್ವಿಗುಣವಾಗಿದ್ದರೆ. ಇದನ್ನು ಕಡಿತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. 2:1 ಅನುಪಾತವು ಗಾತ್ರದ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

7. ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೂಲತಃ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೆಳೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನೀವು ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ/ಕಡಿತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1:2 ಅನುಪಾತವು ಕಡಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 2:1 ಅನುಪಾತವು ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಿಜವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀವು ಯಾವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಬೇಕು.

8. ಚೈನೀಸ್ ಅಕ್ಷರಗಳು, ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಫಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬರೆಯಬೇಕು. ಚೀನೀ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಲಾಂಗ್ ಸಾಂಗ್ ಶೈಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಬರೆಯಬೇಕು.

9. ಆಯಾಮವು ಮೂರು ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಆಯಾಮ ರೇಖೆಗಳು, ಆಯಾಮ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು.

10. ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ, R ಎಂಬುದು ವೃತ್ತದ ತ್ರಿಜ್ಯವಾಗಿದೆ; f ಎಂಬುದು ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು Sf ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

11. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಆಯಾಮಗಳು ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಳತೆಗಳು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಯಾವುದೇ ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಹೆಸರು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

12. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮತಲ ಆಯಾಮದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದಿಕ್ಕು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿರಬೇಕು; ಲಂಬ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ, ಅದನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು. ಕೋನ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ರೇಖೆಯು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದಾಟಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮುರಿಯಬೇಕು.

13. ಇಳಿಜಾರು ಓರೆಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಲವಾಗಿರುವ ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಚಿಹ್ನೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು. ಗುರುತು ಮಾಡುವಾಗ ಚಿಹ್ನೆಯ ಇಳಿಜಾರು ಇಳಿಜಾರಿನ ಇಳಿಜಾರಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಗುರುತಿಸಲಾದ ಮೊನಚಾದ ದಿಕ್ಕುಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

14. ಟೇಪರ್ನ ಇಳಿಜಾರು "1" ಮತ್ತು "1:5" ಚಿಹ್ನೆಯಿಂದ ಸೂಚಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

15. ಪ್ಲೇನ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಾಲಿನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ತಿಳಿದಿರುವ ವಿಭಾಗ, ಮಧ್ಯಂತರ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಿಭಾಗ. ರೇಖೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಕ್ರಮವು ಮಧ್ಯಂತರ ರೇಖೆಯ ಭಾಗಗಳ ನಂತರ ರೇಖೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ರೇಖೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

16. ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೇಖೆಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ತಿಳಿದಿರುವ ವಿಭಾಗ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ರೇಖೆಯ ವಿಭಾಗವು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿರುವ ಆದರೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ಗಾತ್ರವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರುವ ಒಂದು ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ.

17. ಎಡ ನೋಟವು ಗೋಚರಿಸುವ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸೈಡ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸೈಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು W ನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

18. ಮೂರು-ವೀಕ್ಷಣೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್‌ನ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ನೋಟ, ಮೇಲಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಎಡ ನೋಟ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

19. ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಎತ್ತರ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದ. ಮೇಲಿನ ನೋಟವು ಘಟಕದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುಂಭಾಗದ ನೋಟವು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

20. ಒಂದು ಭಾಗದ ಆರು ದಿಕ್ಕುಗಳೆಂದರೆ: ಎಡ, ಬಲ (ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ), ಮೇಲೆ, ಕೆಳಗೆ (ಎಡ) ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ. ಮುಖ್ಯ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಎಡ, ಬಲ, ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಎಡ, ಬಲ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು. ಎಡ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ: ಭಾಗದ ಮುಂಭಾಗ, ಹಿಂಭಾಗ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಎಡ ವೀಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಬಹುದು.

21. ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ನೋಟ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಎಡ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು.

22. ಮೂಲ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಹೊರತಾಗಿ ಇತರ ಮೂರು ವೀಕ್ಷಣೆಗಳಿವೆ: ಬಲ ನೋಟ, ಕೆಳಗಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ನೋಟ.

23. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ, ಅರ್ಧ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ.

24. ವಿಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಐದು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಭಾಗ, ಅರ್ಧ-ವಿಭಾಗ, ಭಾಗಶಃ ವಿಭಾಗ (ಹಂತ ವಿಭಾಗ), ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಭಾಗ.

25. ವಿಭಾಗೀಯ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಲೇಬಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ: 1. ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇನ್ (ವಿಭಾಗದ ಸಾಲುಗಳು) ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಚಿಹ್ನೆ. 2. ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್‌ನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಬಾಣ. 3. "x —-x" ​​ಪದಗಳು.

26. ಎಲ್ಲಾ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಸಮ್ಮಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಮಾನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ.

27. ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಆಕಾರವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ವಿಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಘನ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

28. ಕಾಕತಾಳೀಯ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕಾಕತಾಳೀಯ ಎಂದರೆ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯೊಳಗೆ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗವು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ವಿಭಾಗವು ಹೊರಗೆ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

29. ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕುcnc ಯಂತ್ರದ ಘಟಕ.

30. ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮದ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಆಯಾಮದ ಬೇಸ್ ಇರುತ್ತದೆ.

31. ಐದು ಅಂಶಗಳು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ: ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ವ್ಯಾಸ (ಪಿಚ್), ಸೀಸ (ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು.

32. ಎರಡೂ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ವ್ಯಾಸ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಹೊರಗಿನ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು.

33. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಎಳೆಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪಿಚ್‌ಗಾಗಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್.

34. ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾದ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಪ್ರಮುಖ ಗಾತ್ರವನ್ನು ______ ನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೈನರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ _d1_ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ದಪ್ಪ, ಘನ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

35. ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯಾಸವನ್ನು _D__________ ಎಂದು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು _D1___ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ದಪ್ಪ, ಘನ ರೇಖೆಯಿಂದ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೃಶ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ದಪ್ಪ ಘನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

36. ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಸ್ಟಡ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಾಗಿವೆ.

37. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೀಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಕೀಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಹುಕ್ ವೆಡ್ಜ್, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹುಕ್ ವೆಡ್ಜ್ ಕೀಗಳು ಸೇರಿವೆ.

38. ಗೇರ್ ಆಧಾರಿತವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್‌ಗಳು (ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಹೆರಿಂಗ್‌ಬೋನ್ ಗೇರ್‌ಗಳು (ಹೆರಿಕಲ್ ಗೇರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಗೇರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

39. ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಭಾಗವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ದಪ್ಪ, ಘನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಚ್ಯಂಕ ವೃತ್ತವು ಉತ್ತಮವಾದ, ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಾಗದ ವೀಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿನ ಮೂಲ ವೃತ್ತವನ್ನು ದಪ್ಪ, ಘನ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

40. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟುತನವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಒರಟುತನದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನ-ಬಲ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಎರಡು ಪದಗಳು.

41. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು: ಒಂದು ಸೆಟ್ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು, 2 ಆಯಾಮಗಳು ಅಗತ್ಯ, 3 ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು 4 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಲಮ್.

42. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಯಾಮಗಳು 1 ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳು 2 ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳು 3 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಆಯಾಮಗಳು 4 ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು 5 ಇತರ ಆಯಾಮಗಳು.

OEM/ODM ತಯಾರಕರ ನಿಖರವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿ, ವ್ಯಾಪಾರೀಕರಣ, ಒಟ್ಟು ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನೆಬಾನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ಅನೆಬಾನ್ ಈಗ ಹೊಸ ಸರಕುಗಳ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾಜಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ವೇಗದ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು "ಉನ್ನತ ಅತ್ಯುತ್ತಮ, ದಕ್ಷತೆ, ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಸಮಗ್ರತೆ" ಯ ಮನೋಭಾವವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು "ಆರಂಭಿಕವಾಗಿ ಕ್ರೆಡಿಟ್, ಗ್ರಾಹಕ 1 ನೇ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತೇವೆ. ಅನೆಬಾನ್ ನಮ್ಮ ಸಹಚರರೊಂದಿಗೆ ಕೂದಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

      OEM/ODM ತಯಾರಕ ಚೀನಾ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಖರೀದಿ, ತಪಾಸಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಕ್ಷ್ಯಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ, ನಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೆಬಾನ್ ಅನ್ನು ಉನ್ನತ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಾಗಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆCNC ಯಂತ್ರ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು,CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ.

ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಚಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿinfo@anebon.com