CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಸೈಕಲ್ ಸೂಚನೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

1 ಪರಿಚಯ
FANUC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆCNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ಏಕ ಚಕ್ರ ಆಜ್ಞೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಚಕ್ರದ ಆಜ್ಞೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
2 ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಲ್ಪನೆಗಳು
ಟೂಲ್ ಪಥದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಗಣಿತದ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೇಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಮೂಲತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, X ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು FANUC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು X ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಉಡುಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಭಾಗ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ದೂರದಿಂದ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಜಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹಿಂತಿರುಗಿ ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೇಳಿಕೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. ರಫಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಟೂಲ್ ಪರಿಹಾರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ತಿರುವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನೆಗೆಯಿರಿ.

3 ಚಕ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ಸೈಕಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕೊನೆಗೊಂಡಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸೈಕಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಶನ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮರಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸೈಕಲ್ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ವ್ಯವಹರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಟೂಲ್ ಪಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚಕ್ರದ ಪ್ರಾರಂಭ, ಸೈಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಾರಂಭ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯ ಸಾಲಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನ, ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ, ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತವೇ? ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಟೂಲ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಾನಗಳು. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೈಕಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಚಕ್ರವು ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಚಕ್ರದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬೇಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಶ್ನಿಸಲು ನೀವು ಗಣಿತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಏಕ-ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದರದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು. ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಕ್ರದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು: ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ N ನೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಯ ನಂತರ, ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. ಸ್ಥಾನ, ತದನಂತರ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಳಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸೈಕಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ನೀವು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಇರಬಹುದು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಾಲಿನ ಮೊದಲು, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೂಪ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಮೂದಿಸಲು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಲೂಪ್ ಸೂಚನೆಗಳ 4 ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒರಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ G70 ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ರಫಿಂಗ್ G71, G73, G74 ಆಜ್ಞೆಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ಕಾನ್ಕೇವ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, FANUCTD ಸಿಸ್ಟಮ್ G71 ಸೈಕಲ್ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ರಫಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ರಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು G71 ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಜ್ಞೆಯು ಕೊನೆಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ರಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒರಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು FANUCTC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ G71 ಸೈಕಲ್ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮಾರ್ಜಿನ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಕಾನ್ಕೇವ್ ರಚನೆಯ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಹೊಂದಿಸಿ. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು G71 ಮತ್ತು G73 ರ ರಫಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಮೊದಲು G71 ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ನಂತರ G73 ಸೈಕಲ್ ಬಳಸಿ ಯಂತ್ರದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಕಾನ್ಕೇವ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಳಸಿ G70 ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ G71 ಮತ್ತು G70 ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಒರಟಾದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕಾನ್ಕೇವ್-ಪೀನ ರಚನೆಯ ಆಳವು G70 ನಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಯಂತ್ರ, ಉಪಕರಣದ ಎಕ್ಸ್-ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದದ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಿ, ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, G71 ನಲ್ಲಿ, X ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು 3.5 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ರಫಿಂಗ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಹೊಂದಿಸಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪಕರಣ X ದಿಕ್ಕಿನ ಪರಿಹಾರದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯದ ಇನ್ಪುಟ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 0.5 ಅಂತಿಮ ಭತ್ಯೆ), ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು G70 ಆಜ್ಞೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ , ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಕಟಿಂಗ್ ಡೆಪ್ತ್ 3, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಂಚಿತ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪಕರಣದ ಎಕ್ಸ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು -0.5 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ, G70 ಆಜ್ಞೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ, ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ
ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು 0.5 ಆಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳಿಗೆ, ಎಕ್ಸ್-ದಿಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
5 CNC ಲೇಥ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು
5.1 ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷತಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬರೆಯುವಾಗ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಯೋಜನೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಆರಂಭಿಕ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ. CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪವರ್-ಅಪ್ ನಂತರ ಡೀಫಾಲ್ಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬದಲಾವಣೆಯ ಸುಲಭದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡೀಫಾಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಅವಕಾಶವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ, ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಟೂಲ್ ಪಥ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು CNC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. FANUC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೀಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು: G40G97G99G21.
5.2 M ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಬಳಸಿ
CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಬಹು M ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಆಜ್ಞೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ M ಆಜ್ಞೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಬಳಕೆ, ಈ ಭಾಗಗಳು ಬಹಳಷ್ಟು ಅನುಕೂಲವನ್ನು ತರುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್, M05 ಸೇರಿಸಿ (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಟಾಪ್ ತಿರುಗುವ) M00 (ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ಟಾಪ್); ಕಮಾಂಡ್, ಇದು ಭಾಗದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಥ್ರೆಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ M05 ಮತ್ತು M00 ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
5.3 ಚಕ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ
ಈ ಸೈಕಲ್ ಕಮಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, FANUCCNC ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ ಕ್ಯಾನ್ಡ್ ಸೈಕಲ್ ಕಮಾಂಡ್ G92, ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಕ್ಯಾನ್ಡ್ ಸೈಕಲ್ ಕಮಾಂಡ್ G71, G73, G70, ಥ್ರೆಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಕಮಾಂಡ್ G92, G76, ಇತ್ಯಾದಿ ಹಲವು ಸೈಕಲ್ ಕಮಾಂಡ್‌ಗಳಿವೆ. ಚಕ್ರದ ಪ್ರಾರಂಭವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಮತ್ತು ಮೊದಲ ರಫಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಟ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಆಳವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. G90, G71, G70, G73 ಕಮಾಂಡ್‌ಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಫಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, X ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ X (ಒರಟು ವ್ಯಾಸ) ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು Z ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ -5 ಮಿಮೀ. ಥ್ರೆಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಕಮಾಂಡ್‌ಗಳ G92 ಮತ್ತು G76 ನ ಪ್ರಾರಂಭದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, X ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ X (ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸ + 2) ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, X ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ X (ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸ -2) ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು Z ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ 2-5mm ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
5.4 ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಬಳಸಿ
ಪರಿಕರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ವೇರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಡುಗೆ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಬಹುದು. ಭಾಗ ಉಡುಗೆ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಉಡುಗೆ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯದ ಚಿಹ್ನೆಯು ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕುCNC ಘಟಕ. ಹೊರ ಉಂಗುರವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಧನಾತ್ಮಕ ಉಡುಗೆ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಉಡುಗೆ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಉಡುಗೆ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಆದ್ಯತೆಯ ಮುಕ್ತಾಯದ ಭತ್ಯೆಯ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ.
6 ತೀರ್ಮಾನ
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಸೂಚನೆಗಳ ಬರವಣಿಗೆಯು ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಲೇಥ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಸೂಚನೆಗಳ ಬರವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.