ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರ: ಯಂತ್ರ ವಿಝಾರ್ಡ್‌ಗಳು ನಮ್ಮ ಜಗತ್ತನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಎಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಮೂರು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಪರಿಪೂರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಭಾಗದ ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರ, ವೃತ್ತಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು, ಶಂಕುಗಳು, ನೇರ ರೇಖೆಗಳು ಮುಂತಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಲಂಬತೆ, ಏಕಾಕ್ಷತೆ, ಸಮ್ಮಿತಿ ಮುಂತಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಯಂತ್ರ ದೋಷ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆಟಿಎಸ್. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೋಷವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಎರಡು ಪದಗಳಾಗಿವೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡ್ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ದೋಷವನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಗಣನೀಯವಾಗಿದ್ದಾಗ ದೋಷವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ ಎಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳು.

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ರಿಂದ IT18 ವರೆಗೆ 20 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, IT01 ಭಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, IT18 ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, IT7 ಮತ್ತು IT8 ಮಧ್ಯಮ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮಟ್ಟ.

"ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ನಿಜವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷವು ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇರುವವರೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ರಚಿಸಲಾದ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ, ಒಂದು ಕಡೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ) ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಎಷ್ಟು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಯಂತ್ರ ದೋಷ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ದೋಷದ ಗಾತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ದೋಷ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯ

(1) ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗದ ನೈಜ ಗಾತ್ರವು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಲಯದ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ
ಇದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಜವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವು ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಂಬಂಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು.

(4) ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ
ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಆಕಾರ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಥಾನದ ದೋಷವು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವುದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ:

1. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
4. ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
5. ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
6. ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
7. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

4. ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರಣಗಳು

(1) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತತ್ವ ದೋಷ
ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ತತ್ವ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಥ್ರೆಡ್, ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದೋಷವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಅಂದಾಜು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದೋಷ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದೋಷವು ತಪ್ಪಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ದೋಷ
ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ದೋಷಗಳು, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರೊಟೇಶನ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಚೈನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

5. ಮಾಪನ ವಿಧಾನ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
(1) ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ನೇರ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ.

ನೇರ ಮಾಪನ,ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ:ವಸ್ತುವಿನ ಅಳತೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನಾವು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನೇರ ಮಾಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೇರ ಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನವು ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ಅವುಗಳ ಓದುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾಪನವು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮಾಪನವು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾಪನ:ಓದುವ ಮೌಲ್ಯವು ನೇರವಾಗಿ ಮಾಪನದ ಗಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳತೆ ಮಾಡುವುದು.

ಸಾಪೇಕ್ಷ ಅಳತೆ:ಓದುವ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೀವು ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದಾಜು ಮೌಲ್ಯವು ಸೈಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾಪನವು ಹೆಚ್ಚು ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ.

(3) ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣದ ಅಳತೆಯ ತಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಮಾಪನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಪನ:ಅಳತೆಯ ತಲೆಯು ಅಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮಾಪನ:ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಅಳತೆಯ ತಲೆಯು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

(4) ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಏಕ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಮಾಪನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಏಕ ಅಳತೆ:ಪರೀಕ್ಷಿತ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಗ್ರ ಮಾಪನ:a ನ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆcnc ಘಟಕಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಿಂದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ನಿಜವಾದ ಪಿಚ್ ವ್ಯಾಸ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅರ್ಧ-ಕೋನ ದೋಷ ಮತ್ತು ಸಂಚಿತ ಪಿಚ್ ದೋಷವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು.

(5) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಪನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮಾಪನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಪನ:ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮಾಪನ:ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಳತೆಯು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

(6) ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾಪನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಅಳತೆ:ಮಾಪನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನಂತೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಾಪನ:ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಅಳತೆಯ ತಲೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಬಳಕೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಾಗಿವೆ.

ಅನೆಬೊನ್ ಮೂಲ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: "ಗುಣಮಟ್ಟವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ವ್ಯವಹಾರದ ಜೀವನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯು ಅದರ ಆತ್ಮವಾಗಿರಬಹುದು." ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಖರ 5 Axis CNC ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ರಿಯಾಯಿತಿಗಳಿಗಾಗಿCNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಶಾಪರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಎಂಬ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಅನೆಬೊನ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತು ಅನೆಬಾನ್ ರೋಮಾಂಚಕ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಚೈನೀಸ್ ವೃತ್ತಿಪರ ಚೀನಾCNC ಭಾಗಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಅನೆಬಾನ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಗೆಲ್ಲಲು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. 95% ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.