7 ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ರಚನೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೀಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರತಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು (ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಡೈ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ರೂಪುಗೊಂಡ ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೂವ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

2. ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್

ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು (ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ). ರೂಪಿಸುವ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಅದರ ಸರಳ ರಚನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಿಂಗಲ್ ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ; ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಂಬಿಂಗ್ ಟೂಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಥ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು ಕೇವಲ 8-9 ಹಂತಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು (jb2886-81, ಅದೇ ಕೆಳಗೆ); ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಅಥವಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗ

 

3. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಬಾಚಣಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡ್ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಕಾಂಬೊ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಗಿರಣಿ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಥ್ರೆಡ್. ಅದರ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಬಹು-ಅಂಚಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 1.25-1.5 ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು 8-9 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು r5-0.63 μM ಆಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.CNCಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗ

 

4. ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ. ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು 5-6 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು r1.25-0.08 μm ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಹಾಬ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದ್ದದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಗಲವು ಥ್ರೆಡ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಉದ್ದವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನೆಲಸಬಹುದು. ಕಟ್-ಇನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಗಲವು ಥ್ರೆಡ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1.25 ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಕಟ್-ಇನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಜೋಡಿಸುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ

 

5. ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ನಟ್-ಟೈಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ-ಟೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್-ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಚ್ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಭಾಗಗಳು ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ನೆಲಸುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

6. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್

ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಬಾರ್ (ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಡೈನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆಯಾದರೂ, ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಲೇಥ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು.

 

7. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್

ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಥ್ರೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 25 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಉದ್ದವು 100 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ನಿಖರತೆಯು ಹಂತ 2 (gb197-63) ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಬಳಸಿದ ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಥ್ರೆಡ್ನ ಪಿಚ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇನ್ನೂ, ಮೃದುವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ, ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲಾಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬಳಸಬಹುದು (ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 30 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು), ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 1 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

① ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;

② ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು;

③ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;

④ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡುದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;

⑤ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು hrc40 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

 

ವಿಭಿನ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಪ್ರಕಾರ, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್.

 

ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು 1/2 ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಕಳುಹಿಸಿದಾಗ, ಚಲಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಜ್ಜಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಲು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. Mo Mo Q ಗುಂಪು 373600976

 

ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ರೇಡಿಯಲ್, ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಶಿಯಲ್, ಜಿ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್.

 

① ರೇಡಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಎರಡು (ಅಥವಾ ಮೂರು) ಥ್ರೆಡ್-ಆಕಾರದ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಚಕ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಚಕ್ರಗಳು ಒಂದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಒಂದು ಅದರಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

 

②ಟಾಂಜನ್ಶಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ತಿರುಗುವ ಕೇಂದ್ರ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಮೂರು ಸ್ಥಿರ ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

③ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ 3-4 ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿವೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಥ್ರೆಡ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.