7 ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಂಟರಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯಲ್ಲೂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೀಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು (ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಡೈ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ರೂಪುಗೊಂಡ ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೂವ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

2. ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್

ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ). ಅದರ ಸರಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಏಕ ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರೂಪಿಸುವ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ; ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಂಬಿಂಗ್ ಟೂಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು 8-9 ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು (jb2886-81, ಅದೇ ಕೆಳಗೆ); ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಅಥವಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.cnc ಯಂತ್ರ ಭಾಗ

 

3. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಬಾಚಣಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್, ವರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡ್ ಬಾಹ್ಯ ದಾರವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಚಣಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿ ಎಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಅದರ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಉದ್ದವು ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ 1.25-1.5 ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು 8-9 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು r5-0.63 μM ಆಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗ

 

4. ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಏಕ ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಬಹು ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ. ಏಕ ಸಾಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯು 5-6 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು r1.25-0.08 μm ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ತಿರುಪು, ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್, ವರ್ಮ್, ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಹಾಬ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಉದ್ದದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಉದ್ದದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಗಲವು ರುಬ್ಬುವ ದಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಉದ್ದವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ ದಾರವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ರುಬ್ಬಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕಟ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಗಲವು ರುಬ್ಬುವ ದಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1.25 ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕಟ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಜೋಡಿಸುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ

 

5. ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಅಡಿಕೆ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರದ ಥ್ರೆಡ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಚ್ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

6. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್

ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ ಕೊರೆಯಲಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಬಾರ್ (ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಡೈನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆಯಾದರೂ, ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಲೇಥ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು.

 

7. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್

ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಥ್ರೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಮಾದರಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 25 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಉದ್ದವು 100 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ನಿಖರತೆಯು ಹಂತ 2 (gb197-63) ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಬಳಸಿದ ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಥ್ರೆಡ್ನ ಪಿಚ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ, ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಆಂತರಿಕ ದಾರವನ್ನು ಸ್ಲಾಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬಳಸಬಹುದು (ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 30 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು), ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 1 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ① ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ② ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ③ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ④ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡುದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ⑤ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು hrc40 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು, ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವೂ ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

 

ವಿಭಿನ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರಕಾರ, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್.

 

ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು 1/2 ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಯೀ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಕಳುಹಿಸಿದಾಗ, ಚಲಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಜ್ಜಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಲು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. Mo Mo Q ಗುಂಪು 373600976

 

ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ರೇಡಿಯಲ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಶಿಯಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್.

 

① ರೇಡಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಎರಡು (ಅಥವಾ ಮೂರು) ಥ್ರೆಡ್ ಆಕಾರದ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಚಕ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಚಕ್ರಗಳು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಇದು ರೇಡಿಯಲ್ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

 

(2) ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಶಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ತಿರುಗುವ ಕೇಂದ್ರ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಮೂರು ಸ್ಥಿರ ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

③ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ 3-4 ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿವೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಥ್ರೆಡ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.