CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು 7 ಹಂತಗಳು

1. ಆರಂಭಿಕ ತಯಾರಿ

 

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಾರಂಭ ಅಥವಾ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ (ಅಂದರೆ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ), ಇದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಅದರ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

 

2. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್

 

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ತೈಲ ಕೊಳಕು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಇಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಫೈಲ್ (ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲು) ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.cnc ಯಂತ್ರ ಭಾಗ

 

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೈಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನೆಲದ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು. ಬ್ಲಾಕ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹುಲಿಯ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ಸ್, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ಯಾಡ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಡ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗ

 

ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಲ್ ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

 

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೋಡ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.cnc ಯಂತ್ರದ

 

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಡಿಕೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ದೋಷವು ದೋಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಎಳೆಯಿರಿ.

 

3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಖ್ಯೆ

 

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ, ಉಬ್ಬುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಎರಡು ವಿಧದ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಮಧ್ಯಮ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಏಕ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಖ್ಯೆ. ಮಧ್ಯಮ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

 

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೇಗ 450 ~ 600rpm. ಘರ್ಷಣೆಯ ತಲೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ x-ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಿ. ಘರ್ಷಣೆಯ ತಲೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ದೀಪವು ಆನ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಈ ಬಿಂದುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ನಂತರ ಘರ್ಷಣೆಯ ತಲೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ x- ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಿ. ಘರ್ಷಣೆಯ ತಲೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

 

ಘರ್ಷಣೆಯ ತಲೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಂಬಂಧಿತ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ (ಅಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉದ್ದ), ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉದ್ದವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

 

ಈ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 2 ರಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ x- ಅಕ್ಷದ ಮಧ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು x-ಅಕ್ಷದ ಮಧ್ಯದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಈ X-ಅಕ್ಷದ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ x-ಅಕ್ಷದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ.

 

G54-G59 ಒಂದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ x-ಆಕ್ಸಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ x- ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ. ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ Y- ಅಕ್ಷದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ವಿಧಾನವು x- ಅಕ್ಷದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ

 

4. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

 

ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣದ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಉಪಕರಣವು ಉಲ್ಲೇಖದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಕೆಂಪು ದೀಪವು ಈ ಬಿಂದುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಾಧನ ಆನ್ ಆಗಿದೆ. ಮೋಲ್ಡ್ ಮ್ಯಾನ್ ನಿಯತಕಾಲಿಕವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಗಮನಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ! ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ 50mm ಕೆಳಗೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಈ ಬಿಂದುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು Z ಅಕ್ಷದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ.

 

G54-G59 ಒಂದರಲ್ಲಿ ಈ ಬಿಂದುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ Z ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ X, y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಶೂನ್ಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

 

ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ x- ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು Y- ಅಕ್ಷದ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಸಹ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಂದುವಿನ x-ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು Y-ಅಕ್ಷದ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿದೂಗಿಸಿ, ಇದು x-ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು y-ಅಕ್ಷದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, G54-G59 ಒಂದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಿಂದುವಿನ x-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮತ್ತು Y-ಅಕ್ಷದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

 

ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವಿನ ಸರಿಯಾದತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, X ಮತ್ತು Y ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬದಿಯ ಅಮಾನತಿಗೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವಿನ ಸರಿಯಾದತೆಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

 

ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಯ ಫೈಲ್ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗೆ ನಕಲಿಸಿ.

 

5. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

 

ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ (RPM / ನಿಮಿಷ)

 

ವಿ: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ (M / min)

 

ಡಿ: ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ)

 

ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ ವೇಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: F = n × m × FN

 

ಎಫ್: ಫೀಡ್ ವೇಗ (ಮಿಮೀ / ನಿಮಿಷ)

 

ಎಂ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

 

ಎಫ್ಎನ್: ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ (ಮಿಮೀ / ಕ್ರಾಂತಿ)

 

ಪ್ರತಿ ಅಂಚಿನ ಕಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: FN = Z × FZ

 

Z: ಉಪಕರಣದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

 

FZ: ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿ ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ (ಮಿಮೀ / ಕ್ರಾಂತಿ)

 

6. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

 

ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಸೂಚನಾ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿದ ಸಾಧನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಂದೇ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಬೀಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಆಹಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಪ್ ಕೀಲಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟರ್ನ ಚಲಿಸುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ತದನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಶೀತಕ ಅಥವಾ ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

 

ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಒರಟಾದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಎಳೆಯಿರಿ. ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕು.

 

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಖ್ಯ ಆಯಾಮದ ಮೌಲ್ಯವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಕ್ಷಣ ತಂಡದ ನಾಯಕ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗೆ ತಿಳಿಸಿ. ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

 

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ: ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ಕೇಂದ್ರ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು, ನಂತರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ 0.5 ~ 2 ಮಿಮೀ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಗಿಸುವ.

 

ರೀಮಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಲು, ಮೊದಲು ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ 0.5 ~ 0.3 ಮಿಮೀ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಲು ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು 70 ~ 180rpm / min ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

 

ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಮೊದಲು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲು ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ 1-2 ಮಿಮೀ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಒರಟಾದ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ (ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್) ಬಳಸಿ ಕೇವಲ 0.3mm ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಡಭಾಗಕ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಪೂರ್ವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಉತ್ತಮವಾದ ಬೋರಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯು 0.1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

 

ನೇರ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (DNC) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: DNC ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ DNC ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಫೈಲ್ ಹೆಸರನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಡೇರೆನ್ ಮೈಕ್ರೋ ಸಿಗ್ನಲ್: ಮಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಕೀ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಕೀಯನ್ನು ಮುಜುರೆನ್ ಒತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ LSK ಎಂಬ ಪದವು ಮಿನುಗುತ್ತದೆ. DNC ಡೇಟಾ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಟರ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

 

7. ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿ

 

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್‌ನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನೋಡಬೇಕು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು, ಆಕಾರಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.

 

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಯೋಜನೆಯು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

 

ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ; ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗದಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖದ ತುದಿಗೆ (ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು) ಆಯಾಮವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ; ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನದ ಆಯಾಮ. ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಆಕಾರದ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ಆರ್ಕ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ).

 

ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ: ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಬೇಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

 

ಕೆಲಸಗಾರರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ವಯಂ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅದು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.

 

Cnc ಮಿಲ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ	ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು	ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್
Cnc ಮಿಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು	ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ Cnc ಭಾಗಗಳು	ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
Cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು	Cnc ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು	ಚೀನಾ Cnc ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕ