CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು 7 ಹಂತಗಳು

IMG_20210331_134823_1

1. ಆರಂಭಿಕ ತಯಾರಿ

 

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಾರಂಭ ಅಥವಾ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ದಯವಿಟ್ಟು ಉಲ್ಲೇಖ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ (ಅಂದರೆ, ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ) ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಅದರ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

 

2. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಪೈಕೆಲಸದ ವಸ್ತುeವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಪುನಃ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಎಣ್ಣೆ, ಕೊಳಕು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಫೈಲ್‌ನಿಂದ (ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲು) ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗ

 

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೈಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನೆಲದ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಬ್ಲಾಕ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹುಲಿಯ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ಸ್, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ಯಾಡ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಸ್ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಡ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗ

 

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಲ್ ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

 

ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೋಡ್‌ಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಅಗತ್ಯ.CNC ಯಂತ್ರದ

 

ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೈಜಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲಸಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಕೆಲಸ-ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಸುರಕ್ಷಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್-ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಶಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ದೋಷವು ದೋಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್-ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.

 

3. ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಖ್ಯೆವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು: ಟಿheಉಬ್ಬುಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಎರಡು ವಿಧದ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಮಧ್ಯಮ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಏಕ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಖ್ಯೆ. ಮಧ್ಯದ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

 

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೇಗ 450 ~ 600rpm. ಘರ್ಷಣೆಯ ತಲೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ x-ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಿ. ಘರ್ಷಣೆಯ ತಲೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಕೆಂಪು ದೀಪ ಆನ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಬಿಂದುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಘರ್ಷಣೆಯ ತಲೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ x-ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಿ, ಡಿಕ್ಕಿಯಾಗುವ ತಲೆಯು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ ವರ್ಕ್‌ಪೈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಘರ್ಷಣೆಯ ತಲೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೈನಸ್ ಮಾಡುವ ಸಂಬಂಧಿತ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ (ಅಂದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ಕ್‌ನ ಉದ್ದ), ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

 

ಈ ಸಾಪೇಕ್ಷ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 2 ರಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವು ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ x- ಅಕ್ಷದ ಮಧ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು x- ಅಕ್ಷದ ಮಧ್ಯದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಈ X- ಅಕ್ಷದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೈನ x-ಅಕ್ಷದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್G54-G59 ನ ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ x-ಆಕ್ಸಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ x- ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ Y- ಅಕ್ಷದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ವಿಧಾನವು X- ಅಕ್ಷದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ

 

4. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

 

ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣದ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಉಪಕರಣವು ಉಲ್ಲೇಖದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಕೆಂಪು ದೀಪವು ಈ ಬಿಂದುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಾಧನ ಆನ್ ಆಗಿದೆ. ಮೋಲ್ಡ್ ಮ್ಯಾನ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ WeChat ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಗಮನಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ! ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ 50mm ಕೆಳಗೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಈ ಬಿಂದುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು Z ಅಕ್ಷದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ.

 

G54-G59 ಒಂದರಲ್ಲಿ ಈ ಬಿಂದುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ Z ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ X, y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಶೂನ್ಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಒಂದು ಬದಿಯ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ x- ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು Y- ಅಕ್ಷದ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಸಹ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಂದುವಿನ x-ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು Y-ಅಕ್ಷದ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿದೂಗಿಸಿ, ಇದು x-ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು y-ಅಕ್ಷದ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, G54-G59 ಒಂದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಿಂದುವಿನ x- ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು Y- ಅಕ್ಷದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

 

ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವಿನ ಸರಿಯಾದತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, X ಮತ್ತು Y ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬದಿಯ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸರಿಸಿವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್y ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಯ ಫೈಲ್ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಫೈಲ್.

 

5. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

 

ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ (RPM/min)

 

ವಿ: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ (M / min)

 

ಡಿ: ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ)

 

ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ ವೇಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: F = n × m × FN

 

ಎಫ್: ಫೀಡ್ ವೇಗ (ಮಿಮೀ/ನಿಮಿ)

 

ಎಂ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

 

FN: ಉಪಕರಣದ ಕಡಿತದ ಮೊತ್ತ (ಮಿಮೀ/ಕ್ರಾಂತಿ)

 

ಪ್ರತಿ ಅಂಚಿನ ಕಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: FN = Z × FZ

 

Z: ಉಪಕರಣದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

 

FZ: ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿ ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ (ಮಿಮೀ/ಕ್ರಾಂತಿ)

 

6. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

 

ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಸೂಚನಾ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿದ ಸಾಧನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನಿಕಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಬೀಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವಾಗ, ಅದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಪ್ ಕೀಲಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ತದನಂತರ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೈಗೆ ಶೀತಕ ಅಥವಾ ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ಒರಟು ಯಂತ್ರವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

 

ಒರಟಾದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಎಳೆಯಿರಿ. ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕು.

 

ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯಾಮದ ಮೌಲ್ಯವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಕ್ಷಣ ತಂಡದ ನಾಯಕ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗೆ ತಿಳಿಸಿ. ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

 

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ: ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ಕೇಂದ್ರ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು, ನಂತರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ 0.5 ~ 2 ಮಿಮೀ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮುಗಿಸಲು.

 

ರೀಮಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್: ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಲು, ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ 0.5 ~ 0.3 ಮಿಮೀ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಲು ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು 70 ~ 180rpm / min ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

 

ಬೇಸರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಬೇಸರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲು ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ 1-2 ಮಿಮೀ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒರಟಾದ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ (ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಎಡಭಾಗವು ಕೇವಲ 0.3 ಮಿಮೀ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ನೀರಸ ಭತ್ಯೆ 0.1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

 

ನೇರ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಡಿಎನ್‌ಸಿ) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಡಿಎನ್‌ಸಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ DNC ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಫೈಲ್ ಹೆಸರನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಡೇರೆನ್ ಮೈಕ್ರೊ ಸಿಗ್ನಲ್: ಮುಜುರೆನ್ ಟೇಪ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು LSK ಪದವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ಮಿನುಗುತ್ತದೆ. DNC ಡೇಟಾ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಟರ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

 

7. ಪರಿವಿಡಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ

 

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್‌ನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ನೋಡಬೇಕು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ನೋಡಬೇಕು.

 

ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಮೊದಲು, ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೈವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಸಿಸ್ಟೆಂಟ್‌ನ ನಿಯೋಜನೆಯು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

 

ಸಮಯಕ್ಕೆ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನದ ಆಯಾಮ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗದಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖದ ತುದಿಗೆ (ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು) ಆಯಾಮವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನದ ಆಯಾಮ. ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಆಕಾರದ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ಆರ್ಕ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ).

 

ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ: ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಬೇಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈ.

 

ಕೆಲಸಗಾರರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

 

CNC ಮಿಲ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್
CNC ಮಿಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ CNC ಭಾಗಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಚೀನಾ CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕ

 


ಅನೆಬಾನ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-02-2019
WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!