CNC ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಇದು ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಆಧುನಿಕ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ನಾವು ಗಮನಹರಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಿದ್ದೇವೆ. CNC ಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ನೋಡಿ.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
CNC ಯಂತ್ರವು ಕಳೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. CNC ಯಲ್ಲಿ, CAD ಮಾದರಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಘನ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ (ಸಾವಿರಾರು RPM) ತಿರುಗುವ ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಎನ್ಸಿ ಬಳಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬಹುದು.
CNC ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಏಕ-ಆಫ್ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲೋಹದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
CNC ಮುಖ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳು
CNC ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳಿವೆ. ಈ ಮಿತಿಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ.
1. ಉಪಕರಣದ ಆಕಾರ
ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಆಕಾರವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CNC ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ.
2. ಟೂಲ್ ಕಾಲಿಂಗ್
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಮೇಲಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ನಾವು ನಂತರ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಆರು ಕಾರ್ಡಿನಲ್ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬ ಗೋಡೆಗಳಂತಹ ಮಾದರಿಯ ಎಲ್ಲಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರ್ಬಂಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಹೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಎನ್ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಕೆಲಸದ ಹಿಡುವಳಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಕರವು ಒಂದು ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಲು ದೀರ್ಘವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾದ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಂಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳು
CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೆಳಗೆ, CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿದ್ದೇವೆ.
1. ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಿಸೆಸಸ್
ಕೆಳಗಿನ ಪಠ್ಯವನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ: "ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪಾಕೆಟ್ ಆಳ: 4 ಪಟ್ಟು ಪಾಕೆಟ್ ಅಗಲ. ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸೀಮಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 3-4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಆಳದಿಂದ ಅಗಲದ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ವಿಚಲನ, ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕುಹರದ ಆಳವನ್ನು ಅದರ 4 ಪಟ್ಟು ಅಗಲಕ್ಕೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ.
ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳ ಬೇಕಾದರೆ, ವೇರಿಯಬಲ್ ಕುಹರದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಯೋಚಿಸಲು ಬಯಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ). ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಬಂದಾಗ, ಅದರ ಆಳವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಆರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಆಳವಾದ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣವು 1-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ 30 ಸೆಂ.ಮೀ ಆಳವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 30:1 ರ ಕುಹರದ ಆಳದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಒಳಗಿನ ಅಂಚು
ಲಂಬ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ: ⅓ x ಕುಹರದ ಆಳ (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು) ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕುಹರದ ಆಳದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರಲು ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ (ಉದಾ, 1 ಮಿಮೀ ಮೂಲಕ) ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ 90 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ 90° ಒಳಗಿನ ಮೂಲೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು T-ಆಕಾರದ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನೆಲದ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳು 0.5 ಮಿಮೀ, 1 ಮಿಮೀ, ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ತ್ರಿಜ್ಯವಿಲ್ಲ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಕೊನೆಯ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇತರ ನೆಲದ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
3. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ
ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಶಿಫಾರಸುಗಳು: 0.8 ಮಿಮೀ (ಲೋಹ), 1.5 ಮಿಮೀ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್); 0.5 ಮಿಮೀ (ಲೋಹ), 1.0 ಎಂಎಂ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಗಿತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಮೃದುವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
4. ರಂಧ್ರ
ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ಅಂತ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆcnc ಮಿಲ್ಡ್. ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ರೀಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ⌀20 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗರಿಷ್ಠ ಆಳ ಶಿಫಾರಸು 4 x ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸ; ವಿಶಿಷ್ಟ 10 x ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸ; ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ 40 x ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸ
ಸ್ಟಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಲದ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಬಳಸಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಸನ್ನಿವೇಶದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಕುಹರದ ಆಳದ ಮಿತಿಯು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಆಳದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಆಳವಾದ ಯಂತ್ರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನೀವು ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಕನಿಷ್ಠ 3 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಡ್ರಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು 135 ° ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಮೊನಚಾದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಂತ್ಯದ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ. CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆದ್ಯತೆಗಳಿಲ್ಲ.
5. ಎಳೆಗಳು
ಕನಿಷ್ಠ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರವು M2 ಆಗಿದೆ. M6 ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಡೈಸ್ ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. M2 ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸಬಹುದು. CNC ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಟ್ಯಾಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. M6 ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು CNC ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದ ಕನಿಷ್ಠ 1.5 x ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸ; 3 x ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಆರಂಭಿಕ ಕೆಲವು ಹಲ್ಲುಗಳು ಥ್ರೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತವೆ (ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು). ಹೀಗಾಗಿ, ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದ ಎಳೆಗಳು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಟ್ಯಾಪ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ (ಅಂದರೆ M6 ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಎಲ್ಲಾ ಎಳೆಗಳು), ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸದ 1.5 ಪಟ್ಟು ಸಮಾನವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
CNC ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ (ಅಂದರೆ M6 ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಎಳೆಗಳು), ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.
6. ಸಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಕನಿಷ್ಠ ಶಿಫಾರಸು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 2.5 ಮಿಮೀ (0.1 ಇಂಚು); ಕನಿಷ್ಠ 0.05 ಮಿಮೀ (0.005 ಇಂಚು) ಸಹ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.
ಈ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.CNC ನಿಖರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಅಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭೌತಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ) ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು (ಮೈಕ್ರೋ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಪರಿಣಿತ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಸಹನೆಗಳು
ಪ್ರಮಾಣಿತ: ±0.125 mm (0.005 in)
ವಿಶಿಷ್ಟ: ±0.025 mm (0.001 in)
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ±0.0125 mm (0.0005 in)
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಭಾಗದ ಮೂಲ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒದಗಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಾಗಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ± 0.125 mm (0.005 in) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
8. ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಪತ್ರ
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಫಾಂಟ್ ಗಾತ್ರವು 20 (ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದು), ಮತ್ತು 5 ಎಂಎಂ ಅಕ್ಷರಗಳು
ಕೆತ್ತಿದ ಪಠ್ಯವು ಉಬ್ಬು ಪಠ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 20 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಫಾಂಟ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ Microsoft YaHei ಅಥವಾ Verdana ನಂತಹ sans-serif ಫಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಫಾಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ದಿನಚರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಭಾಗ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ
ಬಹು ಸೆಟಪ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:
CNC ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶವು ಗಮನಾರ್ಹ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ: ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮೂರನೇ ಬಾರಿಗೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಸ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.
ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
1. ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಯತ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು 3-4 ಬಾರಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಯಾವುದಾದರೂ ಮಿತಿಮೀರಿದೆ.
2. ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಎರಡೂ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಸ ಕರೆ ಹಂತವು ಸಣ್ಣ (ಆದರೆ ಅತ್ಯಲ್ಪವಲ್ಲದ) ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಐದು-ಆಕ್ಸಿಸ್ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
5-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬಹು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಬಹು-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಎರಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಐದು-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಕವಾಗಿರಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ,5 ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನೂ ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲ ಟೂಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಪ್ರವೇಶ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಇನ್ನೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.
ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು
ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮೇಲಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡವ್‌ಟೈಲ್‌ಗಳು. ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಏಕ-ಬದಿಯ ಅಥವಾ ದ್ವಿಮುಖವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಮತಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ನ ಅಗಲವು 3 mm ಮತ್ತು 40 mm ನಡುವೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಅಗಲಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು (ಅಂದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಏರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಚುಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು) ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ಈಗಾಗಲೇ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಡೊವೆಟೈಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಕೋನವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಆಯಾಮವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. 45° ಮತ್ತು 60° ಡೊವೆಟೈಲ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಉತ್ತಮ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವೆ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಆಳಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಜಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವು 2: 1 ಆಗಿದ್ದು, ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಮೆಷಿನ್ ಶಾಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ (ಎಡ), ಡವ್‌ಟೈಲ್ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ (ಮಧ್ಯ), ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ (ಬಲ)
ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು
ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು STEP ಅಥವಾ IGES ಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ 2D ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು
ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಯಾಮಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
CNC ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು
ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮಗಳು
1. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
2. ಎಲ್ಲಾ ಆಂತರಿಕ ಲಂಬ ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಫಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಕನಿಷ್ಠ ⅓ x ಕುಹರದ ಆಳ) ಸೇರಿಸಿ.
3. ಕುಹರದ ಆಳವನ್ನು ಅದರ 4 ಪಟ್ಟು ಅಗಲಕ್ಕೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ.
4. ಆರು ಕಾರ್ಡಿನಲ್ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ5 ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು.
5. ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಳೆಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಇತರ ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ.
ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ info@anebon.com.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-13-2024