ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ 10 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಉಪಯೋಗವೇನು?

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ:

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನೀವು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಿರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆ:

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಘಟಕಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು:

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಹೊರೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:

ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ವೆಚ್ಚದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆಯಾಮ ಸರಣಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯು ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಚೈನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಳ ತಿಳುವಳಿಕೆಯು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸಂಬಂಧಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮಗಳ ಸರಪಳಿ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸೈಜ್ ಚೈನ್ ಎಂದರೇನು?

ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯು ಯಂತ್ರದ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಆಯಾಮಗಳ ಗುಂಪಾಗಿದೆ.

ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯು ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಉಂಗುರಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಮುಚ್ಚಿದ ಉಂಗುರವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಆಯಾಮದ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿ ಏಕೆ ಇದೆ?

ಪ್ರತಿ ಘಟಕವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ಸರಪಳಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಆಯಾಮಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಆಯಾಮದ ಸರಪಳಿಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸರಳ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಆಯಾಮದ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಯಾಮ ಸರಣಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಹಂತಗಳು:

1. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಬೆಂಚ್ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

3. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

4. ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯು ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಜೋಡಣೆಯಾಗಿ ರಚಿಸುತ್ತದೆcnc ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಣಿ ಪ್ರಕರಣ 1

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಲೇಬಲಿಂಗ್ನ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಮೇಲಿನ ವಿಚಲನದ ಪ್ರಕಾರ ಮೊದಲು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ:
ಹೊರಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಒಳ ವ್ಯಾಸದ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 45.6
ಭಾಗ A ಯ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯ ಗಾತ್ರ: 10.15
ಭಾಗ B ನಲ್ಲಿ ಮಿತಿ ಗಾತ್ರ: 15.25
ಭಾಗ C ನಲ್ಲಿ ಮಿತಿ ಗಾತ್ರ: 20.3
ಲೆಕ್ಕ:
45.6-10.15-15.25-20.3=-0.1

ಭಾಗಗಳು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು 0.1 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದ ಭಾಗಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ನಂತರ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ:
ಹೊರಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ಗಾತ್ರ: 45.0
ಭಾಗ A ಯ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ಗಾತ್ರ: 9.85
ಭಾಗ B ಯ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ಗಾತ್ರ: 14.75
ಭಾಗ C ಯ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ಗಾತ್ರ: 19.7
ಲೆಕ್ಕ:
45.0-9.85-14.75-19.7=0.7

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವಿಚಲನದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರವು 0.7 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ ಕಡಿಮೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಯಿಲ್ಲ.

ನಂತರ ಶೂನ್ಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ:
ಹೊರಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೂಲ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸ: 45.3
ಭಾಗ ಎ ಮೂಲ ಗಾತ್ರ: 10
ಭಾಗ ಬಿ ಮೂಲ ಗಾತ್ರ: 15
ಭಾಗ ಸಿ ಮೂಲ ಗಾತ್ರ: 20
ಲೆಕ್ಕ:
45.3-10-15-20=0.3

ಗಮನಿಸಿ:ಭಾಗಗಳು ಮೂಲ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದರೆ, 0.3mm ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಇಲ್ಲ.

ಆಯಾಮಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಅಂತರಗಳು.

ಗರಿಷ್ಠ ಅಂತರ: 45.6-9.85-14.75-19.7= 1.3
ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರ: 45-10.15-15.25-20.3= -0.7

ಭಾಗಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇದ್ದರೂ ಸಹ, 0.7 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ಅಂತರ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಇರಬಹುದು ಎಂದು ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಲಿಲ್ಲ.

ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಮೂರು ವಿಪರೀತಗಳಿಗೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರಗಳು: -0.1, +0.7, ಮತ್ತು 0.3. ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ:

ದೋಷದ ದರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.

ದೋಷಯುಕ್ತ ದರ ಹೀಗಿದೆ:
(x+y+z) / nx 100%
ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮೀಕರಣಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬಹುದು:
x + y + z = n
x = n * ( – 0.1 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
y = n * ( 0.7 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
z = n * ( 0.3 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಮೇಲಿನ ಸಮೀಕರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ:
( – 0.1 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) + ( 0.7 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) + ( 0.3 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) / nx 100%
ಕಳಪೆ ಪರಿಹಾರ ದರವು 15.24% ಆಗಿದೆ.

15,24% ದೋಷದ ದರದ ಅಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

1. ಯಾವುದೇ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿಲ್ಲ.

2. ಅನೇಕ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ದೋಷಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಸಂಪಾದಕರು "ಮೇಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ", "ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ" ಮತ್ತು "ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್" ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದಾರೆ.

3. ಇಳುವರಿ ದರಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇಳುವರಿ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿತರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಸಂಭವನೀಯತೆcnc ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳುಅವುಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಅದರ ಮೂಲ ಆಯಾಮವಾಗಿದೆ.

ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ. ಇದು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೋಷಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ. ಅಂತರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು? ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಿಮ ಅಂತರದ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಇದು ಏನನ್ನೂ ಹೊಂದಿಲ್ಲವೇ? ಆಯಾಮಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ದರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಣಿ ಪ್ರಕರಣ 2

ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಭಾಗ 1 ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 10.00 + 0.00/-0.10 ಆಗಿದೆ

ಭಾಗ 2 ಕ್ಕೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 10.00 + 0.00/-0.10 ಆಗಿದೆ

ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 20.1+0.10/0.00 ಆಗಿದೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಅದು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

1. ಅಂತಿಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರವು ಏನೆಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

2. ಯೋಜನೆಯ ಆಯಾಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.

ಗರಿಷ್ಠ ಅಂತರದ ಮೌಲ್ಯ : 20.2-9.9-9.9=0.4

ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರ ಮೌಲ್ಯವು 20-10-10=0 ಆಗಿದೆ

0-0.4 ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. "ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆಯ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ" ಎಂಬ ತೀರ್ಮಾನವು ನಿಜವಲ್ಲ. .

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಣಿ ಪ್ರಕರಣ 3

ಶೆಲ್ ಸ್ಥಾನದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ, ಮೂರು ಗಾತ್ರದ ಸರಪಳಿಗಳಿವೆ.

ಎರಡು ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಮೊದಲ ಆಯಾಮದ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಪುರುಷ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

ಸ್ಥಾನದ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಎರಡು ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರಕ್ಕಿಂತ ಎರಡನೇ ಆಯಾಮದ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

ಮೂರನೇ ಆಯಾಮದ ಸರಪಳಿ: ಸ್ಥಾನದ ಪೋಸ್ಟ್‌ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

ಭಾಗ A ಗಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 100+-0.15 ಆಗಿದೆ

ಭಾಗ B ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: 99.8+0.15

ಭಾಗ A ಮತ್ತು ಭಾಗ B ಯ ಮಧ್ಯದ ಪಿನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 70+-0.2 ಆಗಿದೆ

ಭಾಗ B ಯ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 70+-0.2 ಆಗಿದೆ

ಭಾಗ A ಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 6+0.00/0.1 ಆಗಿದೆ

ಭಾಗ B ಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 6.4+0.1/0.0 ಆಗಿದೆ

ಈ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಚಿಹ್ನೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಂತಿಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗ A ಮತ್ತು B ನಲ್ಲಿರುವ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳು ಹಾಗೂ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನದ ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಣಿ ಪ್ರಕರಣ 4

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಮೊದಲು ಬಿ ವಸತಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. A ಅಕ್ಷದ ಜೋಡಣೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು B ವಸತಿ ಮತ್ತು C ಗೇರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಸಿ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಬಿ ವಸತಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಣಿ ಪ್ರಕರಣ 5

ಕೆಳಗಿನ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಸ್ಥಾನದ ಅಕ್ಷದ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಳಗಿನ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನ ಶೆಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲಿನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಎಳೆಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಸ್ಥಾನಿಕ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಜೋಡಣೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಣಿ ಪ್ರಕರಣ 6

ಜೋಡಣೆಯ ಹೊರಗೆ ಕಲಾ ರೇಖೆಯ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಳಗಿನ ವಸತಿಗಳ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಜಂಟಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಮೇಲಿನ ವಸತಿಗಳ ಪೀನದ ಜಂಟಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಣಿ ಪ್ರಕರಣ 7

A ಮತ್ತು B ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಭಾಗ A ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಭಾಗದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಭಾಗ B ಮತ್ತು ಭಾಗ C ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಣಿ ಪ್ರಕರಣ 8

ಮೊದಲಿಗೆ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ: ಮೊದಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಎ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡೇಟಾ A ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ C ನಡುವಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಮೋಟಾರ್ B ಮತ್ತು ಭಾಗ B ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

ಮೃದುವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗಬೇಕು. ಎ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಣಿ ಪ್ರಕರಣ 9

ಮಲ್ಟಿಪಾಯಿಂಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಸರಣಿ ಪ್ರಕರಣ 10

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ರಂಧ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷವು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕಾರ, ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸ್ಪೂರ್ತಿಯಂತೆ ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, OEM ತಯಾರಕ ಕಸ್ಟಮ್ ಹೈಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಗೌರವಾನ್ವಿತ ಉದ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಸಮೃದ್ಧ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಿದ್ದೇವೆನಿಖರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು,cnc ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಆಪ್ತ ಸ್ನೇಹಿತರು ಸಹ ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಂದಿದ್ದಾರೆ ಅಥವಾ ಅವರಿಗೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ನಮಗೆ ಒಪ್ಪಿಸುತ್ತಾರೆ. ನೀವು ಚೀನಾಕ್ಕೆ, ಅನೆಬಾನ್‌ನ ನಗರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನೆಬಾನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಬರಲು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೀರಿ!

ಚೀನಾ ಸಗಟು ಚೀನಾ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಮ್ರ. ಅನೆಬಾನ್ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನವೀನತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಯು ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ, ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರರಾಗಲು ನೀವು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಅನೆಬೊನ್ ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆ.