सतह परिष्करण औद्योगिक प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला है जो एक निश्चित संपत्ति प्राप्त करने के लिए निर्मित वस्तु की सतह को बदल देती है। [1] फिनिशिंग प्रक्रियाओं को नियोजित किया जा सकता है: उपस्थिति, आसंजन या वेटेबिलिटी, सोल्डरबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध, धूमिल प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता में सुधार, विद्युत चालकता को संशोधित करना, गड़गड़ाहट और अन्य सतह दोषों को दूर करना, और सतह घर्षण को नियंत्रित करना। [2] सीमित मामलों में इनमें से कुछ तकनीकों का उपयोग किसी वस्तु को बचाने या मरम्मत करने के लिए मूल आयामों को बहाल करने के लिए किया जा सकता है। एक अधूरी सतह को अक्सर मिल फ़िनिश कहा जाता है।

यहां हमारी कुछ सामान्य सतह उपचार विधियां दी गई हैं:

एनोडाइजिंग: किसी धातु को सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत से ढकना। फिनिश सजावटी, टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी हो सकती है, और पेंट और आसंजन के लिए बेहतर सतह प्रदान करती है। एल्युमीनियम एनोडाइजिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम धातु है, लेकिन टाइटेनियम और मैग्नीशियम का भी इस तरह से इलाज किया जा सकता है। यह प्रक्रिया वास्तव में एक इलेक्ट्रोलाइटिक निष्क्रियता प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु की सतह पर प्राकृतिक ऑक्साइड परत की मोटाई बढ़ाने के लिए किया जाता है। एनोडाइजिंग कई रंगों में उपलब्ध है।

विद्युतइलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करके कुछ धातु या अन्य सामग्री भागों की सतह पर अन्य धातु या मिश्र धातु की एक पतली परत चढ़ाने की प्रक्रिया है।

भौतिक वाष्प जमाव(पीवीडी) वैक्यूम स्थितियों के तहत कम-वोल्टेज, उच्च-वर्तमान आर्क डिस्चार्ज तकनीक के उपयोग को संदर्भित करता है, लक्ष्य को वाष्पित करने के लिए गैस डिस्चार्ज का उपयोग करता है और वाष्पीकृत सामग्री और गैस को आयनित करता है, वाष्पित सामग्री बनाने के लिए विद्युत क्षेत्र के त्वरण का उपयोग करता है। और इसके प्रतिक्रिया उत्पाद को वर्कपीस पर जमा किया जाता है।

माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण, जिसे माइक्रो-प्लाज्मा ऑक्सीकरण के रूप में भी जाना जाता है, इलेक्ट्रोलाइट और संबंधित विद्युत मापदंडों का एक संयोजन है। यह एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं की सतह पर आर्क डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न तात्कालिक उच्च तापमान और उच्च दबाव पर निर्भर करता है। सिरेमिक फिल्म परत.

पाउडर कोटिंगपाउडर स्प्रेइंग डिवाइस (इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे मशीन) द्वारा वर्कपीस की सतह पर पाउडर कोटिंग को स्प्रे करना है। स्थैतिक बिजली की कार्रवाई के तहत, पाउडर कोटिंग बनाने के लिए पाउडर को वर्कपीस की सतह पर समान रूप से सोख लिया जाता है।

जलता हुआ नीलापूरे शव को रंगीन शीशे से भरना है, फिर लगभग 800 डिग्री सेल्सियस के भट्टी तापमान के साथ ब्लास्ट फर्नेस में पकाया जाता है। रंगीन शीशे को रेत जैसे ठोस द्वारा तरल में पिघलाया जाता है, और ठंडा होने के बाद, यह एक शानदार रंग बन जाता है शव पर स्थिर. ग्लेज़, इस समय, रंगीन ग्लेज़ तांबे के तार की ऊंचाई से कम है, इसलिए रंगीन ग्लेज़ को एक बार फिर से भरना आवश्यक है, और फिर इसे चार या पांच बार पाप किया जाता है, जब तक कि पैटर्न रेशम से भर न जाए। धागा।

वैद्युतकणसंचलनयिन और यांग इलेक्ट्रोड पर इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग है। वोल्टेज की क्रिया के तहत, आवेशित कोटिंग आयन कैथोड में चले जाते हैं और कैथोड की सतह पर उत्पन्न क्षारीय पदार्थों के साथ संपर्क करके अघुलनशील पदार्थ बनाते हैं, जो वर्कपीस की सतह पर जमा हो जाता है।

यांत्रिक चमकानेएक पॉलिशिंग विधि है जिसमें पॉलिश की गई सतह को काटकर हटा दिया जाता है और एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह को प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है।

शॉट ब्लास्टिंगएक ठंडी कार्य प्रक्रिया है जो वर्कपीस की सतह पर बमबारी करने के लिए एक गोली का उपयोग करती है और वर्कपीस की थकान शक्ति को बढ़ाने के लिए अवशिष्ट संपीड़न तनाव को प्रत्यारोपित करती है।

रेत विस्फोटउच्च गति वाले रेत प्रवाह के प्रभाव से सब्सट्रेट की सतह को साफ करने और खुरदरा करने की एक प्रक्रिया है, यानी उच्च गति स्प्रे (तांबा अयस्क, क्वार्ट्ज) स्प्रे करने के लिए उच्च गति जेट बीम बनाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करना रेत, कोरंडम, लोहे की रेत, हैनान रेत) उपचारित किए जाने वाले वर्कपीस की सतह पर, वर्कपीस की सतह की बाहरी सतह का स्वरूप या आकार बदल जाता है।

एचिंगएक ऐसी तकनीक है जिसमें रासायनिक प्रतिक्रियाओं या भौतिक प्रभावों का उपयोग करके सामग्रियों को हटा दिया जाता है। आम तौर पर, नक़्क़ाशी को फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी के रूप में जाना जाता है, जो एक्सपोज़र प्लेट बनाने और विकास द्वारा नक़्क़ाशी किए जाने वाले क्षेत्र की सुरक्षात्मक फिल्म को हटाने और विघटन और संक्षारण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए नक़्क़ाशी के दौरान रासायनिक समाधान के संपर्क को संदर्भित करता है, जिससे गठन होता है असमानता या खोखलेपन का प्रभाव।

इन-मोल्ड सजावट(आईएमडी) जिसे पेंट-फ्री तकनीक के रूप में भी जाना जाता है, एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर लोकप्रिय सतह सजावट तकनीक है, सतह-कठोर पारदर्शी फिल्म, इंटरमीडिएट प्रिंटिंग पैटर्न परत, बैक इंजेक्शन परत, स्याही मध्य, जो उत्पाद को घर्षण के प्रति प्रतिरोधी बना सकती है। सतह को खरोंचने से बचाने के लिए, और रंग को उज्ज्वल बनाए रखने के लिए और लंबे समय तक फीका करना आसान नहीं है।

बाहर साँचे की सजावट(ओएमडी) दृश्य, स्पर्शनीय और कार्यात्मक एकीकरण है, आईएमडी विस्तारित सजावटी तकनीक है, एक 3डी सतह सजावट तकनीक है जो मुद्रण, बनावट और धातुकरण को जोड़ती है।

लेजर उत्कीर्णनजिसे लेज़र उत्कीर्णन या लेज़र मार्किंग भी कहा जाता है, ऑप्टिकल सिद्धांतों का उपयोग करके सतह के उपचार की एक प्रक्रिया है। सामग्री की सतह पर या पारदर्शी सामग्री के अंदर एक स्थायी निशान बनाने के लिए लेजर बीम का उपयोग करें।

पैड प्रिंटिंगविशेष मुद्रण विधियों में से एक है, अर्थात, स्टील (या तांबा, थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक) ग्रेव्योर का उपयोग करके, सिलिकॉन रबर सामग्री से बने घुमावदार सिर का उपयोग करके, इंटैग्लियो प्लेट पर स्याही को पैड की सतह पर रगड़ा जाता है, और फिर वांछित वस्तु की सतह पर अक्षर, पैटर्न आदि मुद्रित किए जा सकते हैं।

स्क्रीन प्रिंटिंगरेशम के कपड़े, सिंथेटिक कपड़े या तार की जाली को फ्रेम पर फैलाना और हाथ से पेंटिंग या फोटोकैमिकल प्लेट बनाकर स्क्रीन प्रिंटिंग करना है। आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक फोटोलिथोग्राफी द्वारा स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए एक प्रकाश संवेदनशील सामग्री का उपयोग करती है (ताकि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर ग्राफिक भाग का स्क्रीन छेद एक थ्रू होल हो, और गैर-छवि भाग का जाल छेद अवरुद्ध हो जाए। रहना)। मुद्रण के दौरान, मूल के समान ग्राफिक बनाने के लिए स्क्वीजी को बाहर निकालकर स्याही को ग्राफ़िक भाग के जाल के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है।

 

जल अंतरणएक प्रकार की प्रिंटिंग है जिसमें रंग पैटर्न के साथ एक ट्रांसफर पेपर/प्लास्टिक फिल्म को पानी के दबाव द्वारा मैक्रोमोलेक्यूलर हाइड्रोलिसिस के अधीन किया जाता है। इस प्रक्रिया में जल अंतरण मुद्रण कागज, फूल कागज भिगोना, पैटर्न स्थानांतरण, सुखाना और तैयार उत्पादों का उत्पादन शामिल है।

पाउडर कोटिंगयह एक प्रकार की कोटिंग है जिसे मुक्त-प्रवाह वाले, सूखे पाउडर के रूप में लगाया जाता है। पारंपरिक तरल पेंट और पाउडर कोटिंग के बीच मुख्य अंतर यह है कि पाउडर कोटिंग को बाइंडर और फिलर भागों को कोटिंग में रखने के लिए विलायक की आवश्यकता नहीं होती है और फिर इसे प्रवाहित करने और "त्वचा" बनाने के लिए गर्मी के तहत ठीक किया जाता है। पाउडर थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेट पॉलिमर हो सकता है। इसका उपयोग आमतौर पर एक सख्त फिनिश बनाने के लिए किया जाता है जो पारंपरिक पेंट की तुलना में अधिक सख्त होती है। पाउडर कोटिंग का उपयोग मुख्य रूप से घरेलू उपकरणों, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न, ड्रम हार्डवेयर और ऑटोमोबाइल और साइकिल भागों जैसे धातुओं की कोटिंग के लिए किया जाता है। नई प्रौद्योगिकियाँ अन्य सामग्रियों, जैसे एमडीएफ (मध्यम-घनत्व फ़ाइबरबोर्ड) को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके पाउडर लेपित करने की अनुमति देती हैं।

रासायनिक वाष्प जमाव(सीवीडी) एक जमाव विधि है जिसका उपयोग आमतौर पर वैक्यूम के तहत उच्च गुणवत्ता, उच्च प्रदर्शन, ठोस सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर अर्धचालक उद्योग में पतली फिल्में बनाने के लिए किया जाता है।

इलेक्ट्रोफोरेटिक जमाव(ईपीडी): इस प्रक्रिया की एक विशेषता यह है कि तरल माध्यम में निलंबित कोलाइडल कण एक विद्युत क्षेत्र (वैद्युतकणसंचलन) के प्रभाव में स्थानांतरित हो जाते हैं और एक इलेक्ट्रोड पर जमा हो जाते हैं। सभी कोलाइडल कण जिनका उपयोग स्थिर निलंबन बनाने के लिए किया जा सकता है और जो चार्ज ले सकते हैं, उनका उपयोग इलेक्ट्रोफोरेटिक जमाव में किया जा सकता है।


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