सटीक मशीन टूल प्रदर्शन के लिए स्क्रैपिंग क्यों आवश्यक है?

किसी मशीन टूल निर्माता के यहां तकनीशियनों को हाथ से स्क्रैपिंग करते हुए देखकर, कोई भी सवाल कर सकता है: “क्या यह तकनीक वास्तव में मशीनों द्वारा उत्पादित सतहों को बढ़ा सकती है? क्या मानव कौशल मशीनों से बेहतर है?”

यदि ध्यान केवल सौंदर्यशास्त्र पर है, तो उत्तर "नहीं" है। स्क्रैपिंग दृश्य अपील को नहीं बढ़ाती है, लेकिन इसके निरंतर उपयोग के लिए आकर्षक कारण हैं। एक प्रमुख कारक मानवीय तत्व है: जबकि मशीन टूल्स को अन्य टूल्स बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, वे ऐसे उत्पाद का उत्पादन नहीं कर सकते हैं जो मूल की सटीकता से अधिक हो। अपने पूर्ववर्ती की तुलना में अधिक सटीकता वाली मशीन प्राप्त करने के लिए, हमें एक नई आधार रेखा स्थापित करनी होगी, जिसमें मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है - विशेष रूप से, मैन्युअल स्क्रैपिंग।

स्क्रैपिंग कोई यादृच्छिक या असंरचित प्रक्रिया नहीं है; बल्कि, यह सटीक प्रतिकृति की एक विधि है जो मूल वर्कपीस को बारीकी से प्रतिबिंबित करती है, जो एक मानक संदर्भ विमान के रूप में कार्य करती है, जिसे हाथ से भी तैयार किया जाता है।

अपनी कठिन प्रकृति के बावजूद, स्क्रैपिंग एक कुशल अभ्यास है (एक कला के समान)। एक मास्टर स्क्रेपर को प्रशिक्षित करना एक मास्टर वुडकार्वर को प्रशिक्षित करने से अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है। इस विषय पर चर्चा करने वाले संसाधन दुर्लभ हैं, विशेष रूप से स्क्रैपिंग के पीछे के तर्क के संबंध में, जो एक कला के रूप में इसकी धारणा में योगदान कर सकता है।

कहां से शुरू करें

यदि कोई निर्माता स्क्रैपिंग के बजाय सामग्री हटाने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करने का विकल्प चुनता है, तो "मास्टर" ग्राइंडर की गाइड रेल को नए ग्राइंडर की तुलना में अधिक सटीकता प्रदर्शित करनी चाहिए।

तो, प्रारंभिक मशीन की सटीकता किस पर निर्भर करती है?

यह परिशुद्धता एक अधिक उन्नत मशीन से उत्पन्न हो सकती है, वास्तव में सपाट सतह बनाने में सक्षम वैकल्पिक विधि पर निर्भर हो सकती है, या मौजूदा, अच्छी तरह से तैयार की गई सपाट सतह से प्राप्त की जा सकती है।

सतह निर्माण की प्रक्रिया को स्पष्ट करने के लिए, हम वृत्त बनाने की तीन विधियों पर विचार कर सकते हैं (हालाँकि वृत्त तकनीकी रूप से रेखाएँ हैं, वे अवधारणा को स्पष्ट करने का काम करते हैं)। एक कुशल कारीगर एक मानक कम्पास का उपयोग करके एक पूर्ण वृत्त बना सकता है। इसके विपरीत, यदि वह पेंसिल से प्लास्टिक टेम्पलेट पर एक गोल छेद बनाता है, तो वह उस छेद की सभी खामियों को दोहरा देगा। यदि वह वृत्त को मुक्तहस्त से खींचने का प्रयास करता है, तो परिणामी सटीकता उसके अपने कौशल स्तर द्वारा सीमित होगी।

सिद्धांत रूप में, तीन सतहों को बारी-बारी से लैप करके एक बिल्कुल सपाट सतह प्राप्त की जा सकती है। उदाहरण के लिए, तीन चट्टानों पर विचार करें, जिनमें से प्रत्येक की सतह अपेक्षाकृत सपाट है। इन सतहों को यादृच्छिक क्रम में एक साथ रगड़कर, आप उन्हें उत्तरोत्तर चपटा कर देंगे। हालाँकि, केवल दो चट्टानों का उपयोग करने से अवतल और उत्तल संभोग जोड़ी बनेगी। व्यवहार में, लैपिंग में एक विशिष्ट युग्मन अनुक्रम शामिल होता है, जिसे लैपिंग विशेषज्ञ आमतौर पर वांछित मानक जिग बनाने के लिए नियोजित करता है, जैसे कि सीधा किनारा या सपाट प्लेट।

लैपिंग प्रक्रिया के दौरान, विशेषज्ञ पहले मानक जिग पर एक रंग डेवलपर लागू करता है और फिर इसे स्क्रैपिंग की आवश्यकता वाले क्षेत्रों की पहचान करने के लिए वर्कपीस की सतह पर स्लाइड करता है। इस क्रिया को दोहराया जाता है, धीरे-धीरे वर्कपीस की सतह को मानक जिग के करीब लाया जाता है, अंततः एक आदर्श प्रतिकृति प्राप्त की जाती है।

स्क्रैपिंग से पहले, कास्टिंग को आम तौर पर अंतिम आकार से कुछ हजारवें हिस्से तक पिघलाया जाता है, अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, और फिर फिनिशिंग पीसने के लिए वापस कर दिया जाता है। जबकि स्क्रैपिंग एक समय लेने वाली और श्रम-गहन प्रक्रिया है, यह उन तरीकों के लिए लागत प्रभावी विकल्प के रूप में काम कर सकती है जिनके लिए उच्च-परिशुद्धता मशीनरी की आवश्यकता होती है। यदि स्क्रैपिंग का उपयोग नहीं किया जाता है, तो वर्कपीस को अत्यधिक सटीक और महंगी मशीन का उपयोग करके समाप्त किया जाना चाहिए।

अंतिम चरण की फिनिशिंग से जुड़ी महत्वपूर्ण उपकरण लागत के अलावा, एक और महत्वपूर्ण कारक पर विचार किया जाना चाहिए: भागों की मशीनिंग, विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के दौरान गुरुत्वाकर्षण क्लैंपिंग की आवश्यकता। जब कुछ हजारवें हिस्से की सहनशीलता के लिए मशीनिंग की जाती है, तो क्लैंपिंग बल वर्कपीस के विरूपण का कारण बन सकता है, जिससे बल जारी होने पर इसकी सटीकता खतरे में पड़ सकती है। इसके अतिरिक्त, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी इस विकृति में और योगदान दे सकती है।

यहीं पर स्क्रैपिंग विशिष्ट लाभ प्रदान करती है। पारंपरिक मशीनिंग के विपरीत, स्क्रैपिंग में क्लैंपिंग बल शामिल नहीं होते हैं, और उत्पादित गर्मी न्यूनतम होती है। बड़े वर्कपीस को तीन बिंदुओं पर समर्थित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे स्थिर रहें और अपने वजन के कारण विरूपण से मुक्त रहें।

जब मशीन टूल का स्क्रैपिंग ट्रैक खराब हो जाता है, तो इसे दोबारा स्क्रैपिंग के माध्यम से बहाल किया जा सकता है, जो मशीन को त्यागने या इसे अलग करने और पुन: प्रसंस्करण के लिए कारखाने में वापस भेजने के विकल्पों की तुलना में एक महत्वपूर्ण लाभ है।

री-स्क्रैपिंग का कार्य फ़ैक्टरी रखरखाव कर्मियों द्वारा किया जा सकता है, लेकिन इस कार्य के लिए स्थानीय विशेषज्ञों को शामिल करना भी संभव है।

कुछ स्थितियों में, वांछित ज्यामितीय सटीकता प्राप्त करने के लिए मैनुअल और इलेक्ट्रिक स्क्रैपिंग दोनों को नियोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि टेबल और सैडल ट्रैक का एक सेट सपाट कर दिया गया है और आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करता है, लेकिन टेबल को स्पिंडल के साथ गलत संरेखित पाया जाता है, तो इस गलत संरेखण को ठीक करना श्रम-गहन हो सकता है। केवल एक खुरचनी का उपयोग करके सही स्थानों पर उचित मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए आवश्यक कौशल - समतलता बनाए रखते हुए और गलत संरेखण को संबोधित करते हुए - विचारणीय है।

जबकि स्क्रैपिंग का उद्देश्य महत्वपूर्ण गलत संरेखण को ठीक करने की एक विधि के रूप में नहीं है, एक कुशल स्क्रैपर इस प्रकार के समायोजन को आश्चर्यजनक रूप से कम समय में पूरा कर सकता है। यह दृष्टिकोण उच्च स्तर के कौशल की मांग करता है, लेकिन गलत संरेखण को कम करने के लिए सटीक सहनशीलता या जटिल डिजाइनों को लागू करने के लिए कई हिस्सों की मशीनिंग की तुलना में अक्सर अधिक लागत प्रभावी होता है।

बेहतर स्नेहन

अनुभव से पता चला है कि स्क्रैप की गई रेल स्नेहन गुणवत्ता को बढ़ाती है, जिससे घर्षण कम होता है, हालांकि अंतर्निहित कारणों पर बहस जारी है। एक प्रचलित सिद्धांत से पता चलता है कि स्क्रैप किए गए निम्न बिंदु - विशेष रूप से, बनाए गए गड्ढे - स्नेहन के लिए जलाशयों के रूप में कार्य करते हैं, जिससे आसपास के उच्च बिंदुओं द्वारा बनाई गई कई छोटी जेबों में तेल जमा हो जाता है।

एक अन्य परिप्रेक्ष्य यह मानता है कि ये अनियमित जेबें एक सुसंगत तेल फिल्म के रखरखाव की सुविधा प्रदान करती हैं, जिससे चलते भागों को सुचारू रूप से फिसलने में मदद मिलती है, जो स्नेहन का प्राथमिक उद्देश्य है। यह घटना इसलिए घटित होती है क्योंकि अनियमितताएँ तेल को बनाए रखने के लिए पर्याप्त जगह बनाती हैं। आदर्श रूप से, स्नेहन तब सबसे अच्छा काम करता है जब दो पूरी तरह से चिकनी सतहों के बीच एक निरंतर तेल फिल्म मौजूद होती है; हालाँकि, इससे तेल को बाहर निकलने से रोकने या शीघ्र पुनःपूर्ति की आवश्यकता में चुनौतियाँ पैदा होती हैं। रेल सतहों, चाहे वे खुरची हुई हों या नहीं, आम तौर पर तेल वितरण में सहायता के लिए तेल खांचे शामिल होते हैं।

यह चर्चा संपर्क क्षेत्र के महत्व पर प्रश्न उठाती है। जबकि स्क्रैपिंग समग्र संपर्क क्षेत्र को कम करती है, यह अधिक समान वितरण को बढ़ावा देती है, जो प्रभावी स्नेहन के लिए महत्वपूर्ण है। संभोग सतहें जितनी चिकनी होंगी, संपर्क वितरण उतना ही अधिक सुसंगत होगा। हालाँकि, यांत्रिकी में एक मौलिक सिद्धांत कहता है कि "घर्षण क्षेत्र से स्वतंत्र है", यह दर्शाता है कि टेबल को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक बल स्थिर रहता है, भले ही संपर्क क्षेत्र 10 या 100 वर्ग इंच हो। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पहनावा एक अलग विचार है; समान भार के तहत एक छोटा संपर्क क्षेत्र त्वरित घिसाव का अनुभव करेगा।

अंततः, हमारा ध्यान केवल संपर्क क्षेत्र को समायोजित करने के बजाय इष्टतम स्नेहन प्राप्त करने पर होना चाहिए। यदि स्नेहन आदर्श है, तो ट्रैक की सतह न्यूनतम टूट-फूट प्रदर्शित करेगी। इसलिए, यदि कोई टेबल घिसाव के कारण चलने-फिरने में कठिनाइयों का अनुभव करती है, तो यह संभवतः संपर्क क्षेत्र के बजाय स्नेहन समस्याओं से संबंधित है।

स्क्रैपिंग कैसे की जाती है

स्क्रैपिंग की आवश्यकता वाले उच्च बिंदुओं की पहचान करने से पहले, एक मानक जिग पर कलरेंट लगाना शुरू करें, जैसे कि एक फ्लैट प्लेट या वी-ट्रैक को स्क्रैप करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक सीधा गेज जिग। इसके बाद, रंग-लेपित मानक जिग को खुरचने के लिए ट्रैक की सतह पर रगड़ें; यह कलरेंट को ट्रैक के ऊंचे बिंदुओं पर स्थानांतरित कर देगा। इसके बाद, रंगीन उच्च बिंदुओं को हटाने के लिए एक विशेष स्क्रैपिंग टूल का उपयोग करें। इस प्रक्रिया को तब तक दोहराया जाना चाहिए जब तक कि ट्रैक की सतह एक समान और सुसंगत रंग स्थानांतरण प्रदर्शित न कर दे।

एक कुशल खुरचनी को विभिन्न तकनीकों में दक्ष होना चाहिए। यहां, मैं दो महत्वपूर्ण तरीकों की रूपरेखा बताऊंगा।

सबसे पहले, रंग भरने की प्रक्रिया से पहले, इसे धीरे से रगड़ने के लिए एक सुस्त फ़ाइल का उपयोग करने की सलाह दी जाती हैसीएनसी उत्पादसतह, किसी भी गड़गड़ाहट को प्रभावी ढंग से हटा देती है।

दूसरा, सतह को साफ करते समय कपड़े के बजाय ब्रश या अपने हाथ का उपयोग करें। कपड़े से पोंछने पर महीन रेशे निकल सकते हैं जो बाद में उच्च बिंदु रंगाई के दौरान भ्रामक निशान बना सकते हैं।

स्क्रैपर ट्रैक की सतह के साथ मानक जिग की तुलना करके अपने काम का आकलन करेगा। निरीक्षक की भूमिका केवल स्क्रैपर को सूचित करना है कि कब काम बंद करना है, जिससे स्क्रैपर को केवल स्क्रैपिंग प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करने और अपने आउटपुट की गुणवत्ता की जिम्मेदारी लेने की अनुमति मिलती है।

ऐतिहासिक रूप से, हमने प्रति वर्ग इंच उच्च बिंदुओं की संख्या और संपर्क में कुल क्षेत्र के प्रतिशत के संबंध में विशिष्ट मानक बनाए रखे हैं। हालाँकि, हमें संपर्क क्षेत्र को सटीक रूप से मापना लगभग असंभव लगा, इसलिए अब प्रति वर्ग इंच बिंदुओं की उचित संख्या निर्धारित करना खुरचनी पर छोड़ दिया गया है। आम तौर पर लक्ष्य प्रति वर्ग इंच 20 से 30 अंक का मानक हासिल करना है।

समकालीन स्क्रैपिंग प्रथाओं में, कुछ लेवलिंग ऑपरेशन इलेक्ट्रिक स्क्रैपर्स का उपयोग करते हैं, जो अभी भी मैन्युअल स्क्रैपिंग का एक रूप है, कुछ शारीरिक तनाव को कम कर सकता है और प्रक्रिया को कम थका देने वाला बना सकता है। फिर भी, मैन्युअल स्क्रैपिंग की स्पर्शनीय प्रतिक्रिया अपूरणीय बनी हुई है, खासकर नाजुक असेंबली कार्यों के दौरान।

स्क्रैपिंग पैटर्न

इसमें विविध प्रकार के पैटर्न उपलब्ध हैं। सबसे आम में से कुछ में चाप पैटर्न, वर्गाकार पैटर्न, तरंग पैटर्न और पंखे के आकार के पैटर्न शामिल हैं। विशेष रूप से, प्राथमिक चाप पैटर्न चंद्रमा और निगल डिजाइन हैं।

1. चाप के आकार के पैटर्न और स्क्रैपिंग के तरीके

खुरचने के लिए खुरचनी ब्लेड के बाईं ओर का उपयोग करके शुरुआत करें, फिर बाएं से दाएं तिरछे खुरचने के लिए आगे बढ़ें (जैसा कि नीचे चित्र ए में दिखाया गया है)। इसके साथ ही, बाईं कलाई को मोड़ें ताकि ब्लेड बाएं से दाएं घूम सके (जैसा कि नीचे चित्र बी में दिखाया गया है), जिससे स्क्रैपिंग गति में एक सहज संक्रमण की सुविधा मिलती है।

प्रत्येक चाकू के निशान की ऊर्ध्वाधर लंबाई आम तौर पर लगभग 10 मिमी होनी चाहिए। यह पूरी स्क्रैपिंग प्रक्रिया तेजी से होती है, जिससे विभिन्न चाप-आकार के पैटर्न का निर्माण संभव हो जाता है। इसके अतिरिक्त, आप बाईं कलाई से दबाव डालकर और दाहिनी कलाई को मोड़कर ब्लेड को दाएं से बाएं घुमाकर दाएं से बाएं तिरछे खुरच सकते हैं, जिससे खुरचने की क्रिया में निर्बाध परिवर्तन सुनिश्चित होता है।

मूल चाप पैटर्न स्क्रैपिंग विधि

आर्क पैटर्न को स्क्रैप करने के लिए युक्तियाँ

आर्क पैटर्न को स्क्रैप करते समय, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि स्क्रैपिंग स्थितियों और तकनीकों में भिन्नता परिणामी पैटर्न के आकार, आकार और कोण को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है। यहां कुछ प्रमुख विचार दिए गए हैं:

1. सही स्क्रेपर चुनें: स्क्रेपर हेड की चौड़ाई, मोटाई, ब्लेड आर्क त्रिज्या और पच्चर कोण सभी आर्क पैटर्न के आकार को प्रभावित करते हैं। एक उपयुक्त स्क्रेपर का चयन करना महत्वपूर्ण है।

2. कलाई की गति पर नियंत्रण रखें: वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए कलाई घुमाव के आयाम और स्क्रैपिंग स्ट्रोक की लंबाई में महारत हासिल करना आवश्यक है।

3. ब्लेड लोच का उपयोग करें: आम तौर पर, कलाई की गति में एक बड़ा आयाम एक छोटे स्क्रैपिंग स्ट्रोक के साथ मिलकर स्क्रैप किए गए चाप पैटर्न में छोटे कोण और आकार उत्पन्न करेगा, जैसा कि ऊपर चित्र सी में दिखाया गया है।

चंद्रमा का पैटर्न और स्क्रैपिंग तकनीक

स्क्रैपिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले, वर्कपीस की सतह पर विशिष्ट दूरी वाले वर्गों को चिह्नित करने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें। स्क्रैप करते समय, एक गोलाकार चाप ब्लेड वाले महीन खुरचनी का उपयोग करें, ब्लेड की केंद्र रेखा को वर्कपीस की अनुदैर्ध्य केंद्र रेखा से 45° के कोण पर रखें। वांछित चंद्रमा पैटर्न प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को आगे से पीछे तक खुरचें।

(2) निगलने का पैटर्न और खुरचने की विधि निगलने का पैटर्न नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। स्क्रैप करने से पहले, वर्कपीस की सतह पर एक निश्चित दूरी के साथ वर्ग बनाने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें। स्क्रैप करते समय, एक गोलाकार आर्क ब्लेड फाइन स्क्रेपर का उपयोग करें, जिसमें ब्लेड प्लेन की केंद्र रेखा और वर्कपीस सतह की अनुदैर्ध्य केंद्र रेखा 45° के कोण पर हो, और वर्कपीस के सामने से पीछे तक स्क्रैप करें। सामान्य स्क्रैपिंग विधियाँ नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई हैं।

सबसे पहले, पहले चाकू से एक चाप पैटर्न को खुरचें, और फिर पहले चाप पैटर्न से थोड़ा नीचे दूसरे चाप पैटर्न को खुरचें, ताकि निगल के समान एक पैटर्न को खुरच कर निकाला जा सके, जैसा कि ऊपर चित्र बी में दिखाया गया है।

2. चौकोर पैटर्न और स्क्रैपिंग विधि

वर्गाकार पैटर्न नीचे दिए गए चित्र में दर्शाया गया है। स्क्रैपिंग से पहले, वर्कपीस की सतह पर विशिष्ट दूरी वाले वर्गों को चिह्नित करने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें। स्क्रैप करते समय, ब्लेड की केंद्र रेखा को वर्कपीस की अनुदैर्ध्य केंद्र रेखा से 45° के कोण पर रखें, और आगे से पीछे की ओर स्क्रैप करें।

मौलिक स्क्रैपिंग तकनीक में छोटी दूरी की पुश स्क्रैपिंग के लिए सीधे किनारे या बड़े त्रिज्या चाप किनारे के साथ एक संकीर्ण स्क्रैपर का उपयोग करना शामिल है। पहला वर्ग पूरा करने के बाद, दूसरे वर्ग को खुरचने के लिए आगे बढ़ने से पहले एक वर्ग दूरी बनाए रखना सुनिश्चित करें - अनिवार्य रूप से एक ग्रिड छोड़ दें।

3. तरंग पैटर्न और स्क्रैपिंग विधि

तरंग पैटर्न को नीचे चित्र ए में दर्शाया गया है। स्क्रैपिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले, वर्कपीस की सतह पर विशिष्ट दूरी वाले वर्गों को चिह्नित करने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें। स्क्रैप करते समय, सुनिश्चित करें कि ब्लेड की केंद्र रेखा उसकी अनुदैर्ध्य केंद्र रेखा के समानांतर होमशीनिंग भाग, और पीछे से आगे की ओर खुरचें।

मौलिक स्क्रैपिंग तकनीक में एक नोकदार स्क्रैपर का उपयोग करना शामिल है। ब्लेड के लिए उपयुक्त ड्रॉप स्थिति का चयन करें, आमतौर पर चिह्नित वर्गों के चौराहे पर। ब्लेड गिरने के बाद, तिरछे बाईं ओर ले जाएँ। एक बार जब आप एक निर्दिष्ट लंबाई (आमतौर पर चौराहे पर) तक पहुंच जाते हैं, तो ब्लेड को उठाने से पहले तिरछे दाईं ओर शिफ्ट करें और एक विशिष्ट बिंदु पर खुरचें, जैसा कि नीचे चित्र बी में दिखाया गया है।

4. पंखे के आकार का पैटर्न और स्क्रैपिंग विधि

पंखे के आकार का पैटर्न नीचे चित्र ए में दिखाया गया है। स्क्रैपिंग से पहले, वर्कपीस की सतह पर विशिष्ट दूरी के साथ वर्गों और कोणीय रेखाओं को चिह्नित करने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करें। पंखे के आकार का पैटर्न बनाने के लिए, एक हुक-हेड स्क्रेपर का उपयोग करें (जैसा कि नीचे चित्र बी में दर्शाया गया है)। ब्लेड का दाहिना सिरा तेज होना चाहिए, जबकि बायां सिरा थोड़ा कुंद होना चाहिए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि ब्लेड का किनारा सीधा रहे। मौलिक स्क्रैपिंग तकनीक नीचे दिए गए चित्र में प्रदर्शित की गई है।

ब्लेड के लिए उपयुक्त स्थिति का चयन करें, आमतौर पर चिह्नित रेखाओं के चौराहे पर। अपने बाएं हाथ से ब्लेड की नोक से लगभग 50 मिमी की दूरी पर खुरचनी को पकड़ें, बाईं ओर थोड़ा नीचे की ओर दबाव डालें। अपने दाहिने हाथ से, ब्लेड को धुरी बिंदु के रूप में बाएँ सिरे के चारों ओर दक्षिणावर्त घुमाएँ। सामान्य घूर्णन कोण 90° और 135° होते हैं। पंखे के आकार का सही पैटर्न ऊपर चित्र C में दिखाया गया है।

बल के अनुचित प्रयोग के परिणामस्वरूप दोनों सिरे एक साथ छिल सकते हैं, जिससे ऊपर चित्र D में दर्शाया गया पैटर्न बन सकता है। इस तरीके से बनाए गए पैटर्न बहुत उथले होंगे, जिसके परिणामस्वरूप गलत डिज़ाइन बनेगा।

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