बुनियादी माप उपकरणों का उपयोग

1. कैलीपर्स का अनुप्रयोग

कैलीपर वस्तु के आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, चरण अंतर, ऊंचाई और गहराई को माप सकता है; कैलीपर सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला और सबसे सुविधाजनक माप उपकरण है, और प्रसंस्करण स्थल पर सबसे अधिक बार उपयोग किया जाने वाला माप उपकरण है।

डिजिटल कैलिपर: रिज़ॉल्यूशन 0.01 मिमी, छोटी सहनशीलता (उच्च सटीकता) के साथ आकार माप के लिए उपयोग किया जाता है।

 

टेबल कार्ड: रिज़ॉल्यूशन 0.02 मिमी, पारंपरिक आकार माप के लिए उपयोग किया जाता है।

 

वर्नियर कैलिपर: 0.02 मिमी रिज़ॉल्यूशन, रफिंग माप के लिए उपयोग किया जाता है।

 

कैलीपर का उपयोग करने से पहले, साफ सफेद कागज से धूल और गंदगी को हटा दें (सफेद कागज को पकड़ने के लिए कैलीपर की बाहरी सतह का उपयोग करें और फिर इसे स्वाभाविक रूप से बाहर खींचें, 2-3 बार दोहराएं)

कैलीपर से मापते समय, कैलीपर की मापन सतह मापी गई वस्तु की मापन सतह के यथासंभव समानांतर या लंबवत होनी चाहिए;

गहराई माप का उपयोग करते समय, यदि मापी गई वस्तु में R कोण है, तो R कोण से बचना आवश्यक है, लेकिन R कोण के करीब होना चाहिए, और गहराई मापक मापी गई ऊंचाई के जितना संभव हो उतना लंबवत होना चाहिए;

जब कैलीपर सिलेंडर को मापता है, तो इसे घुमाने की आवश्यकता होती है और अधिकतम मान को अनुभागों में मापा जाता है;सीएनसी मशीनिंग भाग

कैलीपर्स के उपयोग की उच्च आवृत्ति के कारण, रखरखाव कार्य सर्वोत्तम होना आवश्यक है। प्रत्येक दिन के उपयोग के बाद, इसे साफ करके बॉक्स में रखना होगा। उपयोग से पहले, कैलीपर की सटीकता की जांच करने के लिए एक ब्लॉक की आवश्यकता होती है।

 

2. माइक्रोमीटर का अनुप्रयोग

 

माइक्रोमीटर का उपयोग करने से पहले, साफ सफेद कागज से धूल और गंदगी को हटा दें (माइक्रोमीटर का उपयोग संपर्क सतह और पेंच की सतह को मापने के लिए करें और सफेद कागज फंस गया है और फिर इसे स्वाभाविक रूप से बाहर निकालें, 2-3 बार दोहराएं), फिर मोड़ें संपर्क को मापने के लिए घुंडी जब सतह पेंच सतह के साथ त्वरित संपर्क में होती है, तो ठीक समायोजन का उपयोग किया जाता है, और जब दो सतहें पूरी तरह से संपर्क में होती हैं, तो मापने के लिए शून्य समायोजन किया जा सकता है।मशीनीकृत भाग

हार्डवेयर को माइक्रोमीटर से मापते समय, नॉब को हिलाएं, और जब यह वर्कपीस के संपर्क में आता है, तो स्क्रू करने के लिए फाइन-ट्यूनिंग नॉब का उपयोग करें। जब आप तीन क्लिक सुनें, तो रुकें, डिस्प्ले या स्केल से डेटा पढ़ें।

प्लास्टिक उत्पादों को मापते समय, माप संपर्क सतह और पेंच हल्के से उत्पाद को छूते हैं।

माइक्रोमीटर से शाफ्ट के व्यास को मापते समय, कम से कम दो दिशाओं को मापें और अनुभागों में अधिकतम माप में माइक्रोमीटर को मापें। माप त्रुटियों को कम करने के लिए दो संपर्क सतहों को हर समय साफ रखा जाना चाहिए।

 

3. ऊंचाई रूलर का अनुप्रयोग

ऊंचाई गेज का उपयोग मुख्य रूप से ऊंचाई, गहराई, समतलता, ऊर्ध्वाधरता, संकेंद्रितता, समाक्षीयता, सतह कंपन, दांत कंपन, गहराई और ऊंचाई को मापने के लिए किया जाता है। मापते समय, पहले जांच और कनेक्शन भागों की जांच करें कि कहीं ढीलापन तो नहीं है।

4. परिशुद्धता मापने का उपकरण: द्वितीयक तत्व

दूसरा तत्व उच्च प्रदर्शन और उच्च परिशुद्धता वाला एक गैर-संपर्क माप उपकरण है। मापने वाले उपकरण का संवेदन तत्व मापे गए भाग की सतह के सीधे संपर्क में नहीं है, इसलिए कोई यांत्रिक माप बल नहीं है; दूसरा तत्व कैप्चर की गई छवि को डेटा लाइन के माध्यम से प्रक्षेपण विधि के माध्यम से कंप्यूटर के डेटा अधिग्रहण कार्ड तक पहुंचाता है। सॉफ़्टवेयर द्वारा कंप्यूटर मॉनिटर पर छवि; विभिन्न ज्यामितीय तत्व (बिंदु, रेखाएं, वृत्त, चाप, दीर्घवृत्त, आयत), दूरियां, कोण, चौराहे, ज्यामितीय सहनशीलता (गोलाकारता, सीधापन, समानता, लंबवतता) डिग्री, झुकाव, स्थिति, एकाग्रता, समरूपता), और रूपरेखा के लिए सीएडी आउटपुट 2डी ड्राइंग. न केवल वर्कपीस के समोच्च को देखा जा सकता है, बल्कि अपारदर्शी वर्कपीस की सतह के आकार को भी मापा जा सकता है।सीएनसी

5. परिशुद्धता मापने के उपकरण: त्रि-आयामी

त्रि-आयामी तत्व की विशेषताएं उच्च परिशुद्धता (μm स्तर तक) हैं; सार्वभौमिकता (विभिन्न लंबाई मापने वाले उपकरणों की जगह ले सकती है); इसका उपयोग ज्यामितीय तत्वों को मापने के लिए किया जा सकता है (उन तत्वों के अलावा जिन्हें दूसरे तत्व द्वारा मापा जा सकता है, यह सिलेंडर और शंकु को भी माप सकता है), आकार और स्थिति सहिष्णुता (आकार और स्थिति सहिष्णुता के अलावा जिसे मापा जा सकता है) दूसरा तत्व, जिसमें बेलनाकारता, समतलता, रेखा प्रोफ़ाइल, सतह प्रोफ़ाइल, समाक्षीयता), जटिल सतह, जब तक त्रि-आयामी जांच होती है, जहां इसे छुआ जा सकता है, इसके ज्यामितीय आकार, पारस्परिक स्थिति, सतह प्रोफ़ाइल को मापा जा सकता है; और डेटा प्रोसेसिंग कंप्यूटर के माध्यम से पूरी की जाती है; अपनी उच्च परिशुद्धता, उच्च लचीलेपन और उत्कृष्ट डिजिटल क्षमताओं के साथ, यह आधुनिक मोल्ड प्रसंस्करण और विनिर्माण और गुणवत्ता आश्वासन साधन, प्रभावी उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है।

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