थ्रेड पिच के रहस्य को उजागर करना: इसके अर्थ और गणना विधि की खोज

धागा एक हेलिक्स है जिसे वर्कपीस में बाहर या अंदर से काटा जाता है और कई महत्वपूर्ण कार्य करता है। सबसे पहले, थ्रेड आंतरिक रूप से थ्रेडेड उत्पाद को बाहरी थ्रेडेड उत्पाद के साथ जोड़कर एक यांत्रिक कनेक्शन बनाते हैं। यह कनेक्शन सुनिश्चित करता है कि वर्कपीस के विभिन्न हिस्सों को एक-दूसरे से मजबूती से जोड़ा जा सकता है।

इसके अलावा, धागे गति संचारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे रोटरी गति को रैखिक गति में परिवर्तित कर सकते हैं और इसके विपरीत भी। यह क्षमता कई अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है, जैसे मशीनरी में जिन्हें विशिष्ट कार्यों को करने के लिए रैखिक गति की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, धागे यांत्रिक लाभ प्रदान करते हैं। धागों का उपयोग करके, हर मामले में उच्च यांत्रिक प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है। इसमें बढ़ी हुई भार वहन क्षमता, ढीलापन या कंपन के प्रति बेहतर प्रतिरोध और बेहतर विद्युत पारेषण दक्षता शामिल है।

धागे के विभिन्न रूप होते हैं, जिनमें से प्रत्येक धागे की ज्यामिति निर्धारित करता है। थ्रेड प्रोफाइल का एक महत्वपूर्ण पहलू वर्कपीस का व्यास है। इसमें प्रमुख व्यास (धागे का सबसे बड़ा व्यास) और पिच व्यास (काल्पनिक बिंदु पर व्यास जहां धागे की चौड़ाई शून्य है) शामिल है। ये माप यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं कि धागे ठीक से फिट हों और प्रभावी ढंग से कार्य करें।

थ्रेड का प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए थ्रेड शब्दावली को समझना महत्वपूर्ण है। कुछ प्रमुख शब्दों में लीड (एक पूर्ण क्रांति में एक धागा द्वारा तय की गई अक्षीय दूरी) और पिच (आसन्न धागे पर संबंधित बिंदुओं के बीच की दूरी) शामिल हैं। सटीक थ्रेड डिज़ाइन और अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए लीड और पिच का सटीक माप महत्वपूर्ण है।

संक्षेप में, धागे विभिन्न उद्योगों में कई महत्वपूर्ण कार्य करते हैं। वे यांत्रिक कनेक्शन की सुविधा प्रदान करते हैं, गति संचारित करते हैं और यांत्रिक लाभ प्रदान करते हैं। थ्रेड प्रोफाइल और संबंधित शब्दावली को समझना थ्रेड का सफलतापूर्वक उपयोग करने और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

पिच के रहस्य को सुलझाना: इसके अर्थ और गणना विधि की खोज

विनिर्माण और मशीनिंग के क्षेत्र में थ्रेड पिच एक महत्वपूर्ण कारक है। इसका मतलब समझना और इसकी सही गणना करना उच्च गुणवत्ता वाले मशीनीकृत हिस्से बनाने के लिए महत्वपूर्ण है। इस लेख में, हम थ्रेड पिच की पेचीदगियों, इसकी ज्यामिति और इसे सटीक रूप से निर्धारित करने के तरीके के बारे में जानेंगे। इसके अतिरिक्त, हम प्रोटोटाइप सीएनसी मशीनिंग सेवाओं और कस्टम सीएनसी मिलिंग में विशेषज्ञता वाली कंपनी एनीबॉन पेश करेंगे, जो सीएनसी मशीनिंग के लिए तेज़ और विश्वसनीय ऑनलाइन उद्धरण पेश करेगी।

धागे की ज्यामिति धागे के पिच व्यास (डी, डी) और पिच (पी) पर आधारित होती है: प्रोफ़ाइल पर एक बिंदु से संबंधित अगले बिंदु तक वर्कपीस पर धागे के साथ अक्षीय दूरी। इसे एक त्रिभुज के रूप में सोचें जो वर्कपीस के चारों ओर घूमता है। यह त्रिकोणीय संरचना थ्रेडेड घटकों की प्रभावशीलता और कार्यक्षमता को निर्धारित करती है। सही फिट, इष्टतम भार वितरण और मशीनीकृत भागों के कुशल प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए थ्रेड पिच की सटीक गणना महत्वपूर्ण है।

पिच को सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए, निर्माता उन्नत सीएनसी मशीनिंग तकनीक का उपयोग करता है। सीएनसी मशीनिंग, या कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग, एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो मशीनीकृत भागों को बनाने के लिए कच्चे माल से सामग्री को सटीक रूप से निकालने के लिए कंप्यूटर नियंत्रित मशीन टूल्स का उपयोग करती है। सीएनसी मशीनिंग ऑनलाइन कोटेशन कई पेशेवर कंपनियों द्वारा दी जाने वाली एक सेवा है जो ग्राहकों को अपने कस्टम के लिए मूल्य अनुमान जल्दी और आसानी से प्राप्त करने की अनुमति देती है।सीएनसी मशीनिंग भाग.

एनेबॉन हार्डवेयर उद्योग में एक अग्रणी कंपनी है, जो 2010 में अपनी स्थापना के बाद से गुणवत्तापूर्ण प्रोटोटाइप सीएनसी मशीनिंग सेवाएं और कस्टम सीएनसी मिलिंग प्रदान कर रही है। पेशेवरों और अत्याधुनिक उपकरणों की एक पेशेवर टीम के साथ, एनेबॉन कुशल, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करता है। . जापान से आयातित मानक मशीनें। उनकी सीएनसी मिलें और खराद के साथ-साथ सतह ग्राइंडर उन्हें उत्कृष्ट उत्पाद परिशुद्धता और गुणवत्ता प्रदान करने में सक्षम बनाते हैं। इसके अतिरिक्त, एनीबॉन आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित है, जो उच्चतम उत्पादन मानकों और ग्राहक संतुष्टि को बनाए रखने के लिए उनकी प्रतिबद्धता को प्रदर्शित करता है।

पिच की गणना करते समय, इसे आमतौर पर थ्रेड प्रति इंच (टीपीआई) या मिलीमीटर में व्यक्त किया जाता है। मीट्रिक धागों के लिए, पिच को दो आसन्न धागों के शिखरों के बीच मिलीमीटर में दूरी के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है। इसके विपरीत, इंच-आधारित थ्रेड सिस्टम के लिए, टीपीआई का मतलब प्रति रैखिक इंच थ्रेड है। थ्रेड पिच को सटीक रूप से मापना थ्रेडेड भागों के बीच अनुकूलता सुनिश्चित करने और ढीलेपन, भंगुरता या अपर्याप्त भार वितरण जैसी संभावित समस्याओं से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।

   सीएनसी मशीनिंगसटीक पिच माप प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी और सटीक उपकरणों का उपयोग करके, सीएनसी मशीनीकृत हिस्से सबसे कठोर आवश्यकताओं और विशिष्टताओं को पूरा कर सकते हैं। उन्नत सॉफ्टवेयर प्रोग्राम सीएनसी मशीनों को जटिल थ्रेड गणना करने में सक्षम बनाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक अद्वितीय एप्लिकेशन के लिए सही थ्रेड पिच हासिल की जाती है।

संक्षेप में, उच्च गुणवत्ता वाले मशीनीकृत हिस्से बनाने के लिए पिच की जटिलताओं को समझना और इसकी सटीक गणना करना महत्वपूर्ण है। प्रोटोटाइप सीएनसी मशीनिंग सेवाओं का उपयोग करके और कस्टम का उपयोग करकेसीएनसी मिलिंग, निर्माता अपने उत्पादों में असाधारण सटीकता और गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं। उत्कृष्टता के लिए प्रतिबद्ध और अत्याधुनिक उपकरणों के साथ, एनीबॉन जैसी कंपनियां विश्वसनीय, कुशल सीएनसी मशीनिंग ऑनलाइन कोटेशन सेवाएं प्रदान करने में अग्रणी हैं। थ्रेड पिच के सटीक ज्ञान के साथ, निर्माता थ्रेडेड हिस्से बना सकते हैं जो प्रदर्शन और कार्यक्षमता के उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं।

1. 60° दांत के आकार के बाहरी धागे के पिच व्यास की गणना और सहनशीलता (राष्ट्रीय मानक GB197/196)

a.पिच व्यास मूल आकार की गणना

धागे के पिच व्यास का मूल आकार = धागे का प्रमुख व्यास - पिच × गुणांक मान।

सूत्र प्रतिनिधित्व: d/DP×0.6495

उदाहरण: बाहरी धागे M8 धागे के पिच व्यास की गणना

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

बी। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला 6h बाहरी थ्रेड पिच व्यास सहिष्णुता (थ्रेड पिच के आधार पर)

ऊपरी सीमा मान "0" है

निचली सीमा P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118 है

P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16

पी2.5-0.17

ऊपरी सीमा गणना सूत्र मूल आकार है, और निचली सीमा गणना सूत्र d2-hes-Td2 पिच व्यास मूल आकार-विचलन-स्वीकार्य विचलन है।

M8 के 6h ग्रेड पिच व्यास का सहनशीलता मान: ऊपरी सीमा मान 7.188 निचली सीमा मान: 7.188-0.118=7.07।

सी. आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला 6जी ग्रेड बाहरी थ्रेड पिच व्यास मूल विचलन: (थ्रेड पिच के आधार पर)

P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032

P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042

ऊपरी सीमा गणना सूत्र d2-ges मूल आकार विचलन है

निचली सीमा गणना सूत्र d2-ges-Td2 मूल आकार विचलन सहनशीलता है

उदाहरण के लिए, M8 का 6g ग्रेड पिच व्यास सहनशीलता मान: ऊपरी सीमा मान 7.188-0.028=7.16 निचली सीमा मान: 7.188-0.028-0.118=7.042।

टिप्पणी:

①उपरोक्त थ्रेड सहनशीलता मोटे धागों पर आधारित होती है, और महीन धागों की थ्रेड सहनशीलता भी तदनुसार बदल जाती है, लेकिन सहनशीलता केवल बढ़ जाती है, इसलिए नियंत्रण मानक सीमा से अधिक नहीं होगा, इसलिए उन्हें तालिका में चिह्नित नहीं किया गया है। शीर्ष बाहर आ गया.

②वास्तविक उत्पादन में, थ्रेड प्रसंस्करण उपकरण के डिजाइन और एक्सट्रूज़न बल द्वारा आवश्यक परिशुद्धता के अनुसार, थ्रेडेड पॉलिश रॉड का व्यास डिज़ाइन किए गए थ्रेड व्यास की तुलना में 0.04-0.08 तक बढ़ जाता है, जो थ्रेडेड पॉलिश का व्यास है छड़। उदाहरण के लिए, हमारी कंपनी के M8 बाहरी धागे 6g थ्रेड पॉलिश रॉड का व्यास 7.08-7.13 है, जो इस सीमा के भीतर है।

③उत्पादन प्रक्रिया की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए, वास्तविक उत्पादन में गर्मी उपचार और सतह उपचार के बिना बाहरी धागे के पिच व्यास की निचली नियंत्रण सीमा को यथासंभव 6h स्तर पर रखा जाना चाहिए।

2. 60° आंतरिक धागे के पिच व्यास की गणना और सहनशीलता (GB197/196)

a.6H स्तर थ्रेड पिच व्यास सहिष्णुता (थ्रेड पिच के आधार पर)

ऊपरी सीमा:

P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180

P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224

निचली सीमा मान "0" है,

ऊपरी सीमा गणना सूत्र 2+TD2 मूल आकार + सहनशीलता है।

उदाहरण के लिए, M8-6H आंतरिक धागे का पिच व्यास है: 7.188+0.160=7.348 ऊपरी सीमा: 7.188 निचली सीमा है।

बी। आंतरिक धागे के पिच व्यास की गणना करने का सूत्र बाहरी धागे के समान ही है

यानी, D2=DP×0.6495, यानी आंतरिक धागे का पिच व्यास पिच व्यास×गुणांक मान के बराबर है।

c.6G क्लास थ्रेड पिच व्यास मूल विचलन E1 (थ्रेड पिच के आधार पर)

P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032

P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042

उदाहरण: M86G आंतरिक धागे के पिच व्यास की ऊपरी सीमा: 7.188+0.026+0.16=7.374

निचली सीमा: 7.188+0.026=7.214

ऊपरी सीमा सूत्र 2+GE1+TD2 पिच व्यास+विचलन+सहिष्णुता का मूल आकार है

निचली सीमा मान सूत्र 2+GE1 पिच व्यास आकार+विचलन है

3. बाहरी धागे के प्रमुख व्यास की गणना और सहनशीलता (GB197/196)

a.बाहरी धागे के 6h प्रमुख व्यास की ऊपरी सीमा

अर्थात्, थ्रेड व्यास मान उदाहरण M8 φ8.00 है, और ऊपरी सीमा सहनशीलता "0″ है।

बी। बाहरी धागे 6h वर्ग के प्रमुख व्यास की निचली सीमा की सहनशीलता (थ्रेड पिच के आधार पर)

P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265

पी2.0-0.28पी2.5-0.335

प्रमुख व्यास की निचली सीमा के लिए गणना सूत्र: डी-टीडी धागे के प्रमुख व्यास का मूल आयाम-सहिष्णुता है।

उदाहरण: M8 बाहरी धागा 6h बड़ा व्यास आकार: ऊपरी सीमा φ8 है, निचली सीमा φ8-0.212=φ7.788 है

सी. बाहरी धागे के प्रमुख व्यास 6 ग्राम की गणना और सहनशीलता

6g बाहरी थ्रेड संदर्भ विचलन (थ्रेड पिच के आधार पर)

P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034

पी2.0-0.038पी2.5-0.042

ऊपरी सीमा गणना सूत्र d-ges थ्रेड प्रमुख व्यास-संदर्भ विचलन का मूल आयाम है

निचली सीमा गणना सूत्र d-ges-Td थ्रेड प्रमुख व्यास-बेसलाइन विचलन-सहिष्णुता का मूल आयाम है

उदाहरण: M8 बाहरी धागा 6g वर्ग प्रमुख व्यास ऊपरी सीमा φ8-0.028=φ7.972।

निचली सीमा φ8-0.028-0.212=φ7.76

ध्यान दें: ①धागे का मुख्य व्यास धागे की पॉलिश की गई रॉड के व्यास और धागे की रोलिंग प्लेट/रोलर टूथ प्रोफाइल के घिसाव की डिग्री से निर्धारित होता है, और इसका मूल्य धागे के ऊपरी और मध्य व्यास के व्युत्क्रमानुपाती होता है। उसी ब्लैंक और थ्रेडिंग टूल के आधार पर, मध्य व्यास जितना छोटा होगा, मुख्य व्यास उतना ही बड़ा होगा, और इसके विपरीत, मध्य व्यास जितना बड़ा होगा, प्रमुख व्यास उतना ही छोटा होगा।

② उन हिस्सों के लिए जिन्हें गर्मी उपचार और सतह उपचार की आवश्यकता होती है, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और वास्तविक उत्पादन के बीच संबंधों पर विचार करते हुए, धागे के प्रमुख व्यास को कक्षा 6h प्लस 0.04 मिमी या अधिक की निचली सीमा पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, M8 बाहरी धागे के लिए, रगड़ने वाले (रोलिंग) धागे का मुख्य व्यास 7.83 से ऊपर और 7.95 से नीचे होने की गारंटी दी जानी चाहिए।

4. आंतरिक धागे के छोटे व्यास की गणना और सहनशीलता

a.आंतरिक धागे के छोटे व्यास के मूल आकार की गणना (D1)

छोटे व्यास वाले धागे का मूल आकार = आंतरिक धागे का मूल आकार - पिच × गुणांक

उदाहरण: आंतरिक धागे M8 के छोटे व्यास का मूल आकार 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 है

बी। आंतरिक धागे 6H छोटे व्यास की सहनशीलता (थ्रेड पिच के आधार पर) और छोटे व्यास मान की गणना

P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335

P2.0+0.375P2.5+0.48

आंतरिक धागे 6H वर्ग की निचली सीमा विचलन सूत्र D1+HE1 आंतरिक धागे के छोटे व्यास + विचलन का मूल आकार है।

नोट: पूर्वाग्रह मान 6H स्तर पर "0" है

आंतरिक धागे के 6H स्तर की ऊपरी सीमा के लिए गणना सूत्र = D1+HE1+TD1, अर्थात, आंतरिक धागे के छोटे व्यास का मूल आकार + विचलन + सहनशीलता।

उदाहरण: 6H ग्रेड M8 आंतरिक धागे के छोटे व्यास की ऊपरी सीमा 6.647+0=6.647 है

6H ग्रेड M8 आंतरिक धागे के छोटे व्यास की निचली सीमा 6.647+0+0.265=6.912 है

सी.आंतरिक धागे 6G (पिच के आधार पर) के छोटे व्यास के मूल विचलन और छोटे व्यास के मूल्य की गणना

P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034

P2.0+0.038P2.5+0.042

आंतरिक धागे के छोटे व्यास की निचली सीमा 6G = D1 + GE1 के लिए गणना सूत्र आंतरिक धागे का मूल आकार + विचलन है।

उदाहरण: 6G ग्रेड M8 आंतरिक धागे के छोटे व्यास की निचली सीमा 6.647+0.028=6.675 है

6G ग्रेड M8 आंतरिक धागे के छोटे व्यास की ऊपरी सीमा मान के लिए सूत्र D1+GE1+TD1 आंतरिक धागे का मूल आकार + विचलन + सहनशीलता है।

उदाहरण: 6G ग्रेड M8 आंतरिक धागे के छोटे व्यास की ऊपरी सीमा 6.647+0.028+0.265=6.94 है

टिप्पणी:

①आंतरिक धागे के दांत की ऊंचाई सीधे आंतरिक धागे के असर क्षण से संबंधित होती है, इसलिए रिक्त स्थान जहां तक ​​संभव हो 6H वर्ग की ऊपरी सीमा के भीतर होना चाहिए।

②आंतरिक थ्रेड मशीनिंग के दौरान, आंतरिक थ्रेड का व्यास जितना छोटा होगा, प्रसंस्करण उपकरण-नल की दक्षता उतनी ही कम होगी। उपयोग के दृष्टिकोण से, छोटा व्यास जितना छोटा होगा, उतना बेहतर, लेकिन व्यापक विचार, छोटे व्यास का उपयोग आमतौर पर मध्य सीमा और ऊपरी सीमा के बीच किया जाता है, यदि यह कच्चा लोहा या एल्यूमीनियम है, तो इसका उपयोग बीच की सीमा और ऊपरी सीमा के बीच किया जाना चाहिए। निचली सीमा और छोटे व्यास की मध्य सीमा।

③जब आंतरिक धागे का छोटा व्यास 6G है, तो इसे 6H के रूप में महसूस किया जा सकता है। सटीकता स्तर मुख्य रूप से धागे के पिच व्यास की कोटिंग पर विचार करता है। इसलिए, थ्रेड प्रोसेसिंग के दौरान केवल नल के पिच व्यास पर विचार किया जाता है, और छोटे व्यास पर विचार नहीं किया जाता है। प्रकाश छिद्र का व्यास.

5. सिर विभाजित करने की एकल विभाजन विधि की गणना सूत्र

एकल विभाजन गणना सूत्र: n=40/Z

n: विभाजक सिर को घूमने वाले वृत्तों की संख्या

Z: वर्कपीस का बराबर भाग

40: निश्चित अनुक्रमण शीर्ष संख्या

उदाहरण: एक षट्भुज की मिलिंग के लिए गणना

सूत्र में प्रतिस्थापित करें: n=40/6

गणना: ① भिन्नों को सरल बनाएं: सबसे छोटा भाजक 2 ढूंढें और उससे भाग दें, यानी 20/3 प्राप्त करने के लिए अंश और हर को एक ही समय में 2 से विभाजित करें। अंक कम करते समय उसका समान विभाजन यथावत रहता है।

② भिन्नों की गणना: इस बिंदु पर, यह अंश और हर के मानों पर निर्भर करता है; यदि अंश और हर बड़े हैं, तो गणना की जाती है।

20÷3=6(2/3) n मान है, अर्थात, विभाजित करने वाले शीर्ष को 6(2/3) वृत्त घूमना चाहिए। इस समय अंश अंश बन गया है; दशमलव 6 का पूर्णांक भाग प्रभाग शीर्ष को 6 पूर्ण वृत्त घुमाना चाहिए। एक अंश 2/3 के साथ एक वृत्त का केवल 2/3 हो सकता है और इस बिंदु पर पुनर्गणना की जानी चाहिए।

③इंडेक्सिंग प्लेट का चयन और गणना: एक से कम सर्कल की गणना इंडेक्सिंग हेड की इंडेक्सिंग प्लेट की मदद से की जानी चाहिए। गणना में पहला कदम भिन्न को एक साथ 2/3 तक विस्तारित करना है। उदाहरण के लिए: यदि स्कोर को एक ही समय में 14 गुना बढ़ाया जाता है, तो यह 28/42 है; यदि इसे एक ही समय में 10 गुना बढ़ाया जाए, तो स्कोर 20/30 है; यदि इसे एक ही समय में 13 बार बढ़ाया जाता है, तो स्कोर 26/39 होता है...बढ़ा हुआ पैमाना डायल के अनुसार होना चाहिए, उस पर छेदों की संख्या चुनें।

इस बिंदु पर ध्यान देना चाहिए:

① चयनित इंडेक्सिंग प्लेट के छेदों की संख्या हर 3 से विभाज्य होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, उपरोक्त उदाहरण में, 42 छेद 3 के 14 गुना हैं, 30 छेद 3 के 10 गुना हैं, और 39 छेद 3 के 13 गुना हैं। .

② भिन्नों का विस्तार यह होना चाहिए कि अंश और हर एक ही समय में विस्तारित हों, और समान विभाजन अपरिवर्तित रहे, उदाहरण के लिए

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

28/42 हर 42 को अनुक्रमणिका के लिए सूचकांक संख्या के 42 छिद्रों का उपयोग करना है; अंश 28 ऊपरी पहिये के पोजिशनिंग होल पर आगे बढ़ता है, और फिर 28 होल पर घूमता है, यानी 29 होल वर्तमान पहिये का पोजिशनिंग होल है, 20/30, घूमने वाले स्थान पर 10 होल आगे है 30-होल इंडेक्स प्लेट, और 11वां छेद बिल्कुल इस पहिये का पोजिशनिंग होल है। 26/39, 39-होल इंडेक्स प्लेट पर इस पहिये का पोजिशनिंग होल है, और 27वें होल के 26 होल आगे की ओर घूमते हैं।

एक षट्भुज (छठे) की मिलिंग करते समय, 42 छेद, 30 छेद और 39 छेद जैसे छेद जो 3 से विभाज्य हो सकते हैं, उन्हें तराजू के रूप में उपयोग किया जाता है: ऑपरेशन में हैंडल को 6 बार घुमाना होता है, और फिर पोजिशनिंग छेद पर आगे बढ़ना होता है क्रमशः ऊपरी पहिया बनें। 28+1/10+1/26+ फिर से चालू करें! ऊपरी 29/11/27 छेद में छेद का उपयोग पहिया के पोजिशनिंग छेद के रूप में किया जाता है।

उदाहरण 2: 15-टूथ गियर की मिलिंग के लिए गणना।

सूत्र में प्रतिस्थापित करें: n=40/15

n=2(2/3) की गणना करें

इसमें 2 पूर्ण वृत्त घूमना है, और फिर उन अनुक्रमण छिद्रों का चयन करना है जो 3 से विभाज्य हो सकते हैं, जैसे 24, 30, 39, 42.51। इस पहिये के लिए पोजिशनिंग होल के रूप में 1 छेद, अर्थात् 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 छेद जोड़ें।

उदाहरण 3: 82 दांतों की मिलिंग के लिए अनुक्रमण की गणना।

सूत्र में प्रतिस्थापित करें: n=40/82

n=20/41 की गणना करें

वह यह है: जब तक 41 छेद वाली इंडेक्स प्लेट का चयन किया जाता है, ऊपरी पहिये के पोजिशनिंग होल पर 20+1 घुमाएं, यानी 21 छेद का उपयोग वर्तमान व्हील के पोजिशनिंग होल के रूप में किया जाता है।

उदाहरण 4: 51 दांतों की मिलिंग के लिए अनुक्रमण की गणना

सूत्र n=40/51 को प्रतिस्थापित करते हुए, चूंकि इस समय स्कोर की गणना नहीं की जा सकती है, आप केवल सीधे छेद का चयन कर सकते हैं, यानी 51 छेद वाली इंडेक्स प्लेट का चयन करें, और फिर स्थिति पर 51+1 ऊपरी पहिया घुमाएं छेद, यानी 52 छेद, वर्तमान पहिये के रूप में। पोजिशनिंग छेद अर्थात।

उदाहरण 5: 100 दांतों की मिलिंग के लिए अनुक्रमण की गणना।

सूत्र n=40/100 में प्रतिस्थापित करें

n=4/10=12/30 की गणना करें

समय पर 30-होल इंडेक्स प्लेट का चयन करें, और फिर ऊपरी व्हील पोजिशनिंग होल पर वर्तमान व्हील पोजिशनिंग होल के रूप में 12+1 या 13 छेद रखें।

यदि सभी इंडेक्सिंग डिस्क गणना के लिए आवश्यक छेदों की संख्या तक नहीं पहुंचती हैं, तो गणना के लिए कंपाउंड इंडेक्सिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए, जो इस गणना विधि में शामिल नहीं है। वास्तविक उत्पादन में, आमतौर पर गियर हॉबिंग का उपयोग किया जाता है, क्योंकि कंपाउंड इंडेक्सिंग गणना के बाद वास्तविक ऑपरेशन बेहद असुविधाजनक होता है।

6. एक वृत्त में अंकित षट्भुज के लिए गणना सूत्र

① वृत्त D के षट्भुज (S सतह) की विपरीत भुजा ज्ञात करें

S=0.866D व्यास×0.866 (गुणांक) है

② षट्भुज (एस सतह) के विपरीत दिशा से वृत्त के व्यास (डी) की गणना करें

D=1.1547S विपरीत भुजा×1.1547 (गुणांक)

7. कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया में षट्भुज की विपरीत भुजा और विकर्ण रेखा की गणना सूत्र

① बाहरी षट्भुज की विपरीत भुजा (S) का विपरीत कोण e ज्ञात कीजिए

e=1.13s विपरीत भुजा×1.13

② आंतरिक षट्भुज के विपरीत पक्ष (ओं) से विपरीत कोण (ई) खोजें

e=1.14s विपरीत भुजा×1.14 (गुणांक)

③ बाहरी षट्भुज के विपरीत पक्षों से विकर्ण सिर (डी) का भौतिक व्यास प्राप्त करें

वृत्त के व्यास (D) की गणना षट्भुज के विपरीत पक्ष (s समतल) (6 में दूसरा सूत्र) के अनुसार की जानी चाहिए, और ऑफसेट केंद्र मान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, अर्थात D≥1.1547s। केंद्र से मिलने वाली राशि का सिर्फ अनुमान ही लगाया जा सकता है.

8. वृत्त में अंकित वर्ग की गणना का सूत्र

① वर्ग की विपरीत भुजा (S सतह) ज्ञात करने के लिए एक वृत्त (D) बनाएं

S=0.7071D व्यास×0.7071 है

② वर्ग (S सतह) के विपरीत दिशा से वृत्त (D) खोजें

D=1.414S विपरीत भुजा×1.414

9. कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया में वर्ग की विपरीत भुजाओं और विपरीत कोणों के लिए गणना सूत्र

① बाहरी वर्ग की विपरीत भुजा (S) से विपरीत कोण (e) ज्ञात कीजिए

e=1.4s विपरीत पक्ष (s)×1.4 पैरामीटर है

② आंतरिक वर्ग की विपरीत भुजा (ओं) का विपरीत कोण (ई) ज्ञात कीजिए

e=1.45s विपरीत पक्ष (s)×1.45 गुणांक है

10. षट्भुज आयतन गणना सूत्र

s20.866×H/m/k का अर्थ है विपरीत भुजा×विपरीत भुजा×0.866×ऊंचाई या मोटाई।

11. काटे गए (शंकु) आयतन के लिए गणना सूत्र

0.262H (D2+d2+D×d) 0.262×ऊंचाई×(बड़ा सिर व्यास×बड़ा सिर व्यास+छोटा सिर व्यास×छोटा सिर व्यास+बड़ा सिर व्यास×छोटा सिर व्यास) है।

12. एक गोले के आयतन की गणना सूत्र (जैसे अर्धवृत्ताकार सिर)

3.1416h2(Rh/3) 3.1416×ऊंचाई×ऊंचाई×(त्रिज्या－ऊंचाई÷3) है।

13. आंतरिक थ्रेड नल के मशीनिंग आयामों के लिए गणना सूत्र

1. नल के प्रमुख व्यास D0 की गणना

D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) नल के बड़े व्यास वाले धागे का मूल आकार + 0.866025 पिच÷8×0.5～1.3 है।

नोट: 0.5～1.3 का चयन पिच आकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। पिच मान जितना बड़ा होगा, गुणांक उतना ही छोटा उपयोग किया जाना चाहिए। इसके विपरीत, पिच मान जितना छोटा होगा, संबंधित गुणांक उतना ही बड़ा होना चाहिए।

2. नल पिच व्यास की गणना (D2)

D2=(3×0.866025P)/8, यानी नल का व्यास=3×0.866025×pitch÷8

3. नल के व्यास की गणना (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 नल का व्यास है=5×0.866025×pitch÷8

चौदह,

विभिन्न आकृतियों के कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग के लिए सामग्री की लंबाई की गणना सूत्र

किसी ज्ञात वृत्त का आयतन सूत्र व्यास×व्यास×0.7854×लंबाई या त्रिज्या×त्रिज्या×3.1416×लंबाई है। यानी d2×0.7854×L या R2×3.1416×L

गणना करते समय, आवश्यक सामग्री का आयतन X÷diameter÷diameter÷0.7854 या X÷radius÷radius÷3.1416 सामग्री की लंबाई है।

कॉलम सूत्र = X/(3.1416R2) या X/0.7854d2

सूत्र में, X आवश्यक सामग्री के आयतन मान का प्रतिनिधित्व करता है;

एल वास्तविक फीडिंग की लंबाई का मान दर्शाता है;

आर/डी वास्तविक फीडिंग त्रिज्या या व्यास का प्रतिनिधित्व करता है।

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