एल्युमीनियम भूतल उपचार की प्रक्रिया को समझना

सतह के उपचार में उत्पाद की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए यांत्रिक और रासायनिक तरीकों का उपयोग करना शामिल है, जो शरीर की सुरक्षा के लिए कार्य करता है। यह प्रक्रिया उत्पाद को प्रकृति में एक स्थिर स्थिति तक पहुंचने की अनुमति देती है, इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है, और इसकी सौंदर्य अपील में सुधार करती है, अंततः इसके मूल्य में वृद्धि करती है। सतह उपचार विधियों का चयन करते समय, उत्पाद के उपयोग के माहौल, अपेक्षित जीवनकाल, सौंदर्य अपील और आर्थिक मूल्य पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

सतह उपचार प्रक्रिया में पूर्व-उपचार, फिल्म निर्माण, पोस्ट-फिल्म उपचार, पैकिंग, भंडारण और शिपमेंट शामिल हैं। पूर्व-उपचार में यांत्रिक और रासायनिक उपचार शामिल हैं।

यांत्रिक उपचार में ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग और वैक्सिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। इसका उद्देश्य सतह की असमानता को खत्म करना और अन्य अवांछित सतह खामियों को दूर करना है। इस बीच, रासायनिक उपचार उत्पाद की सतह से तेल और जंग को हटा देता है और एक परत बनाता है जो फिल्म बनाने वाले पदार्थों को अधिक प्रभावी ढंग से संयोजित करने की अनुमति देता है। यह प्रक्रिया यह भी सुनिश्चित करती है कि कोटिंग एक स्थिर स्थिति प्राप्त कर लेती है, सुरक्षात्मक परत के आसंजन को बढ़ाती है, और उत्पाद को सुरक्षात्मक लाभ प्रदान करती है।

एल्यूमीनियम सतह का उपचार

एल्यूमीनियम के लिए सामान्य रासायनिक उपचारों में क्रोमाइजेशन, पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस और बहुत कुछ जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। यांत्रिक उपचार में तार खींचना, पॉलिश करना, छिड़काव करना, पीसना और अन्य शामिल हैं।

1. क्रोमाइजेशन

क्रोमाइजेशन उत्पाद की सतह पर एक रासायनिक रूपांतरण फिल्म बनाता है, जिसकी मोटाई 0.5 से 4 माइक्रोमीटर तक होती है। इस फिल्म में अच्छे सोखने के गुण हैं और इसका उपयोग मुख्य रूप से कोटिंग परत के रूप में किया जाता है। इसका स्वरूप सुनहरा पीला, प्राकृतिक एल्युमीनियम या हरा हो सकता है।

परिणामी फिल्म में अच्छी चालकता है, जो इसे मोबाइल फोन की बैटरी और मैग्नेटोइलेक्ट्रिक उपकरणों में प्रवाहकीय स्ट्रिप्स जैसे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती है। यह सभी एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों पर उपयोग के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, फिल्म नरम है और पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए यह बाहरी उपयोग के लिए आदर्श नहीं हैसटीक भागउत्पाद का.

अनुकूलन प्रक्रिया:

डीग्रीजिंग-> एल्यूमिनिक एसिड निर्जलीकरण-> अनुकूलन-> पैकेजिंग-> भंडारण

क्रोमाइजेशन एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

गुणवत्ता आवश्यकताएँ:
1) रंग एक समान है, फिल्म की परत ठीक है, कोई चोट, खरोंच, हाथ से छूना, कोई खुरदरापन, राख और अन्य घटनाएं नहीं हो सकती हैं।
2) फिल्म परत की मोटाई 0.3-4um है।

2. एनोडाइजिंग

एनोडाइजिंग: यह उत्पाद की सतह पर एक समान और घनी ऑक्साइड परत (Al2O3) बना सकता है। 6H2O, जिसे आमतौर पर स्टील जेड के रूप में जाना जाता है, यह फिल्म उत्पाद की सतह की कठोरता को 200-300 HV तक पहुंचा सकती है। यदि विशेष उत्पाद कठोर एनोडाइजिंग से गुजर सकता है, तो सतह की कठोरता 400-1200 एचवी तक पहुंच सकती है। इसलिए, हार्ड एनोडाइजिंग सिलेंडर और ट्रांसमिशन के लिए एक अनिवार्य सतह उपचार प्रक्रिया है।

इसके अलावा, इस उत्पाद में बहुत अच्छा पहनने का प्रतिरोध है और इसका उपयोग विमानन और एयरोस्पेस-संबंधित उत्पादों के लिए एक आवश्यक प्रक्रिया के रूप में किया जा सकता है। एनोडाइजिंग और हार्ड एनोडाइजिंग के बीच अंतर यह है कि एनोडाइजिंग को रंगीन किया जा सकता है, और सजावट हार्ड ऑक्सीकरण से कहीं बेहतर है।

विचार करने योग्य निर्माण बिंदु: एनोडाइजिंग में सामग्री के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। विभिन्न सामग्रियों की सतह पर अलग-अलग सजावटी प्रभाव होते हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियां 6061, 6063, 7075, 2024 आदि हैं। उनमें से, सामग्री में सीयू की विभिन्न सामग्री के कारण 2024 का अपेक्षाकृत खराब प्रभाव है। 7075 हार्ड ऑक्सीकरण पीला है, 6061 और 6063 भूरा है। हालाँकि, 6061, 6063 और 7075 के लिए सामान्य एनोडाइजिंग बहुत अलग नहीं है। 2024 में बहुत सारे गोल्ड स्पॉट होने की संभावना है।

1. सामान्य प्रक्रिया

सामान्य एनोडाइजिंग प्रक्रियाओं में ब्रश मैट प्राकृतिक रंग, ब्रश उज्ज्वल प्राकृतिक रंग, ब्रश उज्ज्वल सतह रंगाई, और मैट ब्रश रंगाई (जिसे किसी भी रंग में रंगा जा सकता है) शामिल हैं। अन्य विकल्पों में पॉलिश चमकदार प्राकृतिक रंग, पॉलिश मैट प्राकृतिक रंग, पॉलिश चमकदार रंगाई और पॉलिश मैट रंगाई शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, स्प्रे शोर वाली और चमकीली सतहें, स्प्रे शोर वाली धूमिल सतहें और सैंडब्लास्टिंग रंगाई भी हैं। इन प्लेटिंग विकल्पों का उपयोग प्रकाश उपकरण में किया जा सकता है।

2. एनोडाइजिंग प्रक्रिया

डीग्रीजिंग-> क्षार क्षरण-> पॉलिशिंग-> न्यूट्रलाइजेशन-> लिडी-> न्यूट्रलाइजेशन
एनोडाइजिंग-> रंगाई-> सीलिंग-> गर्म पानी से धोना-> सुखाना

3. सामान्य गुणवत्ता असामान्यताओं का निर्णय

A. धातु की अपर्याप्त शमन और तड़के या खराब सामग्री की गुणवत्ता के कारण सतह पर धब्बे दिखाई दे सकते हैं, और सुझाया गया उपाय सामग्री को फिर से गर्म करना या बदलना है।

बी. इंद्रधनुष के रंग सतह पर दिखाई देते हैं, जो आमतौर पर एनोड ऑपरेशन में त्रुटि के कारण होता है। उत्पाद ढीला लटक सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब चालकता हो सकती है। इसके लिए एक विशिष्ट उपचार पद्धति और बिजली बहाल होने के बाद पुनः एनोडिक उपचार की आवश्यकता होती है।

सी. सतह पर चोट लगी है और गंभीर रूप से खरोंच है, जो आम तौर पर परिवहन, प्रसंस्करण, उपचार, बिजली निकासी, पीसने या पुन: विद्युतीकरण के दौरान गलत संचालन के कारण होता है।

डी. धुंधला होने के दौरान सतह पर सफेद धब्बे दिखाई दे सकते हैं, जो आमतौर पर एनोड ऑपरेशन के दौरान पानी में तेल या अन्य अशुद्धियों के कारण होते हैं।

4. गुणवत्ता मानक

1) फिल्म की मोटाई 5-25 माइक्रोमीटर के बीच होनी चाहिए, कठोरता 200HV से अधिक होनी चाहिए, और सीलिंग परीक्षण की रंग परिवर्तन दर 5% से कम होनी चाहिए।

2) नमक स्प्रे परीक्षण 36 घंटे से अधिक समय तक चलना चाहिए और स्तर 9 या उससे ऊपर के सीएनएस मानक को पूरा करना चाहिए।

3) उपस्थिति चोट, खरोंच, रंगीन बादलों और किसी भी अन्य अवांछनीय घटना से मुक्त होनी चाहिए। सतह पर कोई लटकता हुआ बिंदु या पीलापन नहीं होना चाहिए।

4) डाई-कास्ट एल्यूमीनियम, जैसे A380, A365, A382, आदि को एनोडाइज नहीं किया जा सकता है।

3. एल्यूमिनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

1. एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के लाभ:
एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के विभिन्न फायदे हैं, जैसे अच्छी विद्युत चालकता, तेज गर्मी हस्तांतरण, प्रकाश-विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण और आसान गठन। हालाँकि, उनके नुकसान भी हैं, जिनमें कम कठोरता, पहनने के प्रतिरोध की कमी, अंतरग्रंथि क्षरण की संवेदनशीलता और वेल्डिंग में कठिनाई शामिल है, जो उनके अनुप्रयोगों को सीमित कर सकती है। अपनी ताकत को अधिकतम करने और अपनी कमजोरियों को कम करने के लिए, आधुनिक उद्योग अक्सर इन चुनौतियों का समाधान करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करता है।

2. एल्युमीनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लाभ
- सजावट में सुधार,
- सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है
- घर्षण का कम गुणांक और चिकनाई में सुधार।
- बेहतर सतह चालकता.
- बेहतर संक्षारण प्रतिरोध (अन्य धातुओं के साथ संयोजन सहित)
-वेल्ड करने में आसान
- गर्म दबाने पर रबर के आसंजन में सुधार होता है।
- बढ़ी हुई परावर्तनशीलता
- आयामी सहनशीलता की मरम्मत करें
एल्युमीनियम काफी प्रतिक्रियाशील है, इसलिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री को एल्युमीनियम की तुलना में अधिक सक्रिय होना चाहिए। इसके लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले एक रासायनिक परिवर्तन की आवश्यकता होती है, जैसे जस्ता-विसर्जन, जस्ता-लौह मिश्र धातु, और जस्ता-निकल मिश्र धातु। जिंक और जिंक मिश्र धातु की मध्यवर्ती परत में साइनाइड कॉपर प्लेटिंग की मध्य परत पर अच्छा आसंजन होता है। डाई-कास्ट एल्यूमीनियम की ढीली संरचना के कारण, पीसने के दौरान सतह को पॉलिश नहीं किया जा सकता है। यदि ऐसा किया जाता है, तो इससे पिनहोल, एसिड-थूकना, छिलना और अन्य समस्याएं हो सकती हैं।

3. एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग की प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

डीग्रीज़िंग - > क्षार नक़्क़ाशी - > सक्रियण - > ज़िंक प्रतिस्थापन - > सक्रियण - > चढ़ाना (जैसे निकल, जस्ता, तांबा, आदि) - > क्रोम चढ़ाना या निष्क्रियता - > सुखाना।

-1- सामान्य एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रकार हैं:
निकल चढ़ाना (मोती निकल, रेत निकल, काला निकल), चांदी चढ़ाना (चमकीली चांदी, मोटी चांदी), सोना चढ़ाना, जस्ता चढ़ाना (रंगीन जस्ता, काला जस्ता, नीला जस्ता), तांबा चढ़ाना (हरा तांबा, सफेद टिन तांबा, क्षारीय) कॉपर, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर, एसिड कॉपर), क्रोम प्लेटिंग (सजावटी क्रोम, हार्ड क्रोम, ब्लैक क्रोम), आदि।

-2- सामान्य प्लाटिंग बीजों का उपयोग
- ब्लैक प्लेटिंग, जैसे ब्लैक जिंक और ब्लैक निकल, का उपयोग ऑप्टिकल इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों में किया जाता है।

- सोना चढ़ाना और चांदी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए सबसे अच्छे संवाहक हैं। सोना चढ़ाना उत्पादों के सजावटी गुणों को भी बढ़ाता है, लेकिन यह अपेक्षाकृत महंगा है। इसका उपयोग आम तौर पर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की चालकता में किया जाता है, जैसे उच्च परिशुद्धता वाले तार टर्मिनलों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग।

- तांबा, निकल और क्रोमियम आधुनिक विज्ञान में सबसे लोकप्रिय संकर चढ़ाना सामग्री हैं और सजावट और संक्षारण प्रतिरोध के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वे लागत प्रभावी हैं और उनका उपयोग खेल उपकरण, प्रकाश व्यवस्था और विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में किया जा सकता है।

- सत्तर और अस्सी के दशक में विकसित सफेद टिन तांबा, चमकीले सफेद रंग के साथ एक पर्यावरण अनुकूल चढ़ाना सामग्री है। आभूषण उद्योग में यह एक लोकप्रिय विकल्प है। कांस्य (सीसा, टिन और तांबे से बना) सोने की नकल कर सकता है, जिससे यह एक आकर्षक सजावटी चढ़ाना विकल्प बन जाता है। हालाँकि, तांबे में मलिनकिरण के प्रति कम प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका विकास अपेक्षाकृत धीमा रहा है।

- जिंक-आधारित इलेक्ट्रोप्लेटिंग: गैल्वनाइज्ड परत नीली-सफेद होती है और एसिड और क्षार में घुलनशील होती है। चूँकि जस्ता की मानक क्षमता लोहे की तुलना में अधिक नकारात्मक है, यह स्टील के लिए विश्वसनीय विद्युत रासायनिक सुरक्षा प्रदान करता है। जिंक का उपयोग औद्योगिक और समुद्री वातावरण में उपयोग किए जाने वाले इस्पात उत्पादों के लिए एक सुरक्षात्मक परत के रूप में किया जा सकता है।

- कुछ शर्तों के तहत जमा किए गए कठोर क्रोम में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है। इसकी कठोरता HV900-1200kg/mm ​​तक पहुंच जाती है, जिससे यह आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कोटिंग्स में सबसे कठोर कोटिंग बन जाती है। यह चढ़ाना पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता हैयांत्रिक भागऔर उनकी सेवा जीवन को लम्बा खींचता है, जिससे यह सिलेंडर, हाइड्रोलिक दबाव प्रणाली और ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए आवश्यक हो जाता है।

-3- सामान्य असामान्यताएं और सुधार के उपाय

- छीलना: जिंक प्रतिस्थापन इष्टतम नहीं है; समय या तो बहुत लंबा है या बहुत छोटा है। हमें उपायों को संशोधित करने और प्रतिस्थापन समय, स्नान तापमान, स्नान एकाग्रता और अन्य ऑपरेटिंग मापदंडों को फिर से निर्धारित करने की आवश्यकता है। इसके अतिरिक्त, सक्रियण प्रक्रिया में सुधार की आवश्यकता है। हमें उपायों को बढ़ाने और सक्रियण मोड को बदलने की जरूरत है। इसके अलावा, पूर्व-उपचार अपर्याप्त है, जिससे वर्कपीस की सतह पर तेल अवशेष रह जाता है। हमें उपायों में सुधार करना चाहिए और पूर्व-उपचार प्रक्रिया को तेज करना चाहिए।

- सतह खुरदरापन: प्रकाश एजेंट, सॉफ़्नर और पिनहोल खुराक के कारण होने वाली असुविधा के कारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान को समायोजन की आवश्यकता होती है। शरीर की सतह खुरदरी है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले इसे फिर से पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।

- सतह पीली पड़ने लगी है, जो एक संभावित समस्या का संकेत है, और माउंटिंग विधि को संशोधित किया गया है। विस्थापन एजेंट की उचित मात्रा जोड़ें.

- दांतों की सतह का फूलना: इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान बहुत गंदा है, इसलिए निस्पंदन को मजबूत करें और उचित स्नान उपचार करें।

-4- गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएँ

- उत्पाद में कोई पीलापन, पिनहोल, गड़गड़ाहट, छाले, चोट, खरोंच या उपस्थिति में कोई अन्य अवांछित दोष नहीं होना चाहिए।
- फिल्म की मोटाई कम से कम 15 माइक्रोमीटर होनी चाहिए, और इसे 48 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण में उत्तीर्ण होना चाहिए, जो अमेरिकी सैन्य मानक 9 के अनुरूप या उससे अधिक होना चाहिए। इसके अतिरिक्त, संभावित अंतर 130-150mV की सीमा के भीतर आना चाहिए।
-बाध्यकारी बल को 60-डिग्री झुकने वाले परीक्षण का सामना करना चाहिए।
- विशेष वातावरण के लिए इच्छित उत्पादों को तदनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।

-5- एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु चढ़ाना संचालन के लिए सावधानियां

- एल्युमीनियम भागों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए हमेशा एल्युमीनियम मिश्र धातु को हैंगर के रूप में उपयोग करें।
- पुन: ऑक्सीकरण से बचने के लिए एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को जल्दी से और यथासंभव कम अंतराल पर नष्ट करें।
- सुनिश्चित करें कि अत्यधिक क्षरण को रोकने के लिए दूसरे विसर्जन का समय बहुत लंबा न हो।
- धोने की प्रक्रिया के दौरान पानी से अच्छी तरह साफ करें।
-प्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान बिजली कटौती को रोकना महत्वपूर्ण है।

यदि आप अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक संपर्क करें info@anebon.com.

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