यांत्रिक डिज़ाइन में आकार नियंत्रण के विवरण को समझें | चित्रों और पाठ का संयोजन

मैकेनिकल डिज़ाइन में, किसी उत्पाद के आयामों को नियंत्रित करना डिज़ाइनर की क्षमता का प्रतिबिंब है। यदि आपके पास आवश्यक डिज़ाइन कौशल की कमी है, तो आकार नियंत्रण हासिल करना मुश्किल हो सकता है। इसलिए, मैं आपके साथ कुछ बुनियादी डिज़ाइन प्रक्रियाएं और तरीके साझा करना चाहूंगा जो आपके कौशल को बेहतर बनाने में आपकी मदद कर सकते हैं।

01 पहले आउटसोर्स किए गए कार्यात्मक घटकों का आकार निर्धारित करें

सबसे पहले, एक डिज़ाइन प्रोजेक्ट शुरू करते समय, समाधान की समग्र आवश्यकताओं पर विचार करें। डिलीवरी समय, लागत और डिज़ाइन आकार के बारे में जानकारी प्राप्त करने के लिए किसी भी आउटसोर्स किए गए कार्यात्मक घटकों के मॉडल और विशिष्टताओं की पुष्टि करें। यह जानकारी आपके डिज़ाइन समाधान की व्यवहार्यता का मूल्यांकन करने में आपकी सहायता कर सकती है। इसके अतिरिक्त, खरीदे गए हिस्सों का डिज़ाइन आकार किसी उत्पाद के संरचनात्मक डिज़ाइन के लिए महत्वपूर्ण है।

उपरोक्त चित्र आउटसोर्स किए गए कार्यात्मक घटकों की सामान्य समझ प्रदान करता है। हालाँकि इसके कई प्रकार हैं, ये केवल कुछ उदाहरण हैं। इन घटकों को आपूर्तिकर्ताओं से खरीदा जा सकता है और डिज़ाइन आयामों की पुष्टि के लिए उत्पाद के नमूनों का उपयोग किया जाता है। आपूर्तिकर्ता कागज और इलेक्ट्रॉनिक नमूने प्रदान करते हैं जिनमें भागों के द्वि-आयामी और त्रि-आयामी चित्र शामिल होते हैं। उदाहरण के लिए, जापान एसएमसी से वायवीय घटक, चीन एयरटैक से वायवीय घटक, और जापान टीएचके प्रतीक्षा के उत्पाद।

एक डिज़ाइन इंजीनियर के रूप में, पहला कदम आपूर्तिकर्ता के नमूने के आधार पर संबंधित भाग संरचना तैयार करना है। इसके बाद, चुने गए मॉडल और विशिष्टताओं के अनुसार संबंधित भाग की संरचना बनाएं। यह प्राथमिक डिज़ाइन आधार है और सटीक होना चाहिए। यदि किसी बदलाव की आवश्यकता है, तो इसका मतलब है कि डिज़ाइन योजना शुरू से ही त्रुटिपूर्ण थी।

एक यांत्रिक संरचना डिज़ाइन इंजीनियर के रूप में, उत्पाद-सहायक आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान किए गए उत्पाद नमूनों की अच्छी समझ होना महत्वपूर्ण है। मशीनिंग केंद्र की पूरी फ़ीड असेंबली ड्राइंग को डिज़ाइन करते समय, स्क्रू रॉड से शुरू करने और बाहर की ओर निर्माण करने की अनुशंसा की जाती है। सबसे पहले, स्क्रू रॉड खींचें, उसके बाद शाफ्ट अंत, मोटर बेस और बीयरिंग, और फिर अन्य संबंधित हिस्से। अलग-अलग हिस्सों के डिजाइन के साथ आगे बढ़ने से पहले मशीन टूल की सामान्य संरचना और आकार की पुष्टि करना महत्वपूर्ण है।

यांत्रिक भागों को डिज़ाइन करना एक जटिल प्रक्रिया है जहाँ एक भाग का आकार दूसरे भाग के आकार को प्रभावित करता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन अच्छी तरह से स्थापित और उचित है, प्रत्येक भाग की उत्पत्ति और उद्देश्य की अच्छी समझ होना महत्वपूर्ण है।

प्रौद्योगिकी में महारत हासिल करने के अलावा, उत्पाद-समर्थक आपूर्तिकर्ताओं का नेटवर्क बनाना और बनाए रखना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। यह आत्म-जागृति और विकास की एक प्रक्रिया है, और यह एक डिज़ाइन इंजीनियर के लिए सबसे मूल्यवान संसाधन और क्षमता है।

02 डिज़ाइन संरचना की पुष्टि करें

जब यांत्रिक डिजाइन संरचनाओं की बात आती है, तो हर किसी के सोचने के अपने तरीके और आदतें होती हैं, जिन्हें एकीकृत करना कठिन हो सकता है। हालाँकि, पारंपरिक संरचनात्मक रूपों को पूरी तरह से समझना और उनमें महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है, जैसे कि फ्लैंज के लिए विभिन्न कनेक्शन विधियाँ, और उन्हें प्रभावी ढंग से कैसे संभालना है। इसके अतिरिक्त, भागों को डिज़ाइन करते समय, न केवल उनकी कार्यात्मक आवश्यकताओं, बल्कि प्रसंस्करण और असेंबली प्रक्रिया आवश्यकताओं पर भी विचार करना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से उच्च-स्तरीय उत्पादों के लिए जहां बिक्री के बाद की सुविधा भी एक महत्वपूर्ण विचार है। इन सभी पहलुओं को मिलाकर एक व्यापक कौशल की आवश्यकता होती है।

मैंने एक उत्पाद के लिए स्टैम्पिंग मोल्ड्स का एक सेट विकसित किया। परीक्षण के दौरान, मुद्रांकन प्रक्रिया सुचारू रूप से चली। हालाँकि, जब मैंने साँचे से भागों को निकालने का प्रयास किया तो मुझे एक समस्या का सामना करना पड़ा। यह पता चला कि मोल्ड खोलने का स्ट्रोक अपर्याप्त था, जिससे शर्मनाक स्थिति पैदा हो गई। इस घटना ने उत्पाद डिजाइन में संरचनात्मक प्रसंस्करण के महत्व पर प्रकाश डाला। संरचनात्मक प्रसंस्करण शुरू करने से पहले उत्पाद के कार्यों का व्यापक मूल्यांकन और विचार करना आवश्यक है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन, खरीद, आउटसोर्सिंग प्रसंस्करण, असेंबली, डिबगिंग, उत्पादन और बिक्री के बाद को सावधानीपूर्वक संभाला जाना चाहिए। इनमें से किसी भी चरण की उपेक्षा करने से गंभीर परिणाम हो सकते हैं - अंतिम उत्पाद सही नहीं हो सकता है और पूरी तरह विफल भी हो सकता है।

संरचनाओं को संभालने की क्षमता अनुभव, अवलोकन और कल्पना के साथ आती है। यह प्रोजेक्ट डिज़ाइन अनुभव, गलतियों से सीखने और एक उत्कृष्ट शिक्षक के मार्गदर्शन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। एक अच्छा शिक्षक आपको कम प्रयास में बेहतर परिणाम प्राप्त करने में मदद कर सकता है और मूल्यवान सलाह देकर आपका समय बचा सकता है। हालाँकि, एक अच्छा शिक्षक ढूँढना आसान नहीं है क्योंकि दूसरों का आप पर कोई एहसान नहीं है। इसके अलावा, कार्यस्थल पर अन्य लोग आपको प्रतिद्वंद्वी के रूप में देख सकते हैं और मदद करने को तैयार नहीं होंगे। इसलिए, एक अच्छे शिक्षक को खोजने के लिए भाग्य की आवश्यकता होती है।

यदि वास्तव में आपके पास कोई अच्छा शिक्षक नहीं है, तो चित्र ढूंढें, उनकी नकल करें, उन्हें देखें और उनके बारे में सोचें। यह सबसे यथार्थवादी शॉर्टकट है. एक डिज़ाइन इंजीनियर के लिए, नकल निश्चित रूप से आत्म-विकास का एक शॉर्टकट है। शुरुआत से ही इनोवेशन के बारे में न सोचें. , जब तक आप पिछले लोगों के अनुभव में महारत हासिल कर सकते हैं, यह पहले से ही एक अविश्वसनीय क्षमता है।

यहां पुष्टि की गई डिज़ाइन संरचना उत्पाद की समग्र संरचना और उत्पाद को बनाने वाले हिस्सों की संरचना दोनों को संदर्भित करती है। इसकी पुष्टि मूल रूप से असेंबली ड्राइंग की डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान की जाती है। यही कारण है कि जो डिज़ाइन इंजीनियर योजना बना सकता है, वह ऐसा नहीं कर पाता है। बहुत सारे नहीं होने का कारण यह है कि व्यापक क्षमता के लिए बहुत अधिक क्षमता की आवश्यकता होती है और केवल कुछ वर्षों तक खेलकर इसमें महारत हासिल नहीं की जा सकती है।

03 डिज़ाइन भाग चित्र (दीवार की मोटाई)

भाग के आकार की पुष्टि करने के बाद, भाग की दीवार की मोटाई की पुष्टि कैसे करें, यह कई लोगों के लिए बहुत भ्रमित करने वाली बात है। भाग की दीवार की मोटाई की पुष्टि के लिए कई कारकों पर विचार करना आवश्यक है, जैसे भाग का आकार, भाग की सामग्री और भाग की मोल्डिंग विधि। , भागों की ताप उपचार आवश्यकताएँ, भागों की उपयोग की तीव्रता, का स्थानसीएनसी उत्पाद, आदि। केवल इन व्यापक कारकों को ध्यान में रखकर ही हम वास्तव में योग्य भागों के चित्र डिजाइन कर सकते हैं। बेशक, यह आसान नहीं है.

नए उत्पादों को डिज़ाइन करते समय मौजूदा उत्पादों और भागों से सीखना सबसे अच्छा है। जांचें कि क्या आपकी कंपनी ने पहले इसी तरह के उत्पाद बनाए हैं या समान भागों का उपयोग किया है। अपने हिस्से के डिज़ाइन की पुष्टि करने के लिए पिछले चित्रों के प्रासंगिक कारकों और डिज़ाइन आयामों पर विचार करें। इस विधि में त्रुटि दर सबसे कम है क्योंकि जो गलतियाँ आप कर सकते हैं वे अन्य लोग पहले ही कर चुके होते हैं।

कुछ लोग प्रत्येक भाग के लिए यांत्रिक विश्लेषण करने का सुझाव देते हैं, लेकिन यह आवश्यक नहीं है और इससे देरी हो सकती है और लागत बढ़ सकती है। इसके बजाय, उत्पाद विकसित करते समय गति और लागत पर ध्यान दें। जैसे-जैसे आप अनुभव प्राप्त करते हैं, आप संरचना, आकार, सामग्री और आवश्यकताओं के लिए अपने स्वयं के डिज़ाइन सिद्धांत विकसित करेंगे।

अधिक जानने के लिए, अनुसंधान और विकास का अनुभव रखने वाले लोगों से सलाह लें। उनके पास बहुमूल्य ज्ञान है जिससे आप सीख सकते हैं। यदि आप विनम्रतापूर्वक पूछें तो विज्ञान और इंजीनियरिंग के क्षेत्र के लोग अक्सर अपनी विशेषज्ञता साझा करने को तैयार रहते हैं। हालाँकि वे अपनी सभी तरकीबें प्रकट नहीं कर सकते हैं, फिर भी आप बुनियादी डिज़ाइन प्रयासों से सीख सकते हैं। अनुभवी पेशेवरों के साथ संवाद करने से आपको कार्यस्थल में सफलता मिलेगी।

04 मानक भागों की पुष्टि करें

मानक भागों का चयन आउटसोर्सिंग भागों के समान एक सरल प्रक्रिया है। एक बार जब आप मानक भागों को चुन लेते हैं, तो आपको तदनुसार उनकी संरचना और आकार की पुष्टि करनी होगी। डिज़ाइन करते समय, इनका पूरा उपयोग करना महत्वपूर्ण हैसीएनसी मशीनीकृत भागऔर सुनिश्चित करें कि संरचना और आकार आपके डिज़ाइन के अनुरूप हों। आप जितने अधिक मानक भागों का उपयोग करेंगे, आपका संरचनात्मक प्रसंस्करण उतना ही अधिक कुशल होगा।

जब मानक भागों को चुनने की बात आती है, तो विचार करने के लिए कुछ चर होते हैं। तनाव सीमा, असेंबली विधि, मानक भागों की सामग्री, और मानक भागों का उपयोग कुछ ऐसे पहलू हैं जो चयनित मॉडल और विशिष्टताओं की पुष्टि करने में मदद करते हैं। एक बार जब आप उपयुक्त मॉडल और विशिष्टताओं का चयन कर लेते हैं, तो आप संबंधित चित्र डिज़ाइन कर सकते हैं। अधिकांश 2डी और 3डी सॉफ्टवेयर मानक पार्ट्स लाइब्रेरी के साथ आते हैं जिन पर आप सीधे कॉल कर सकते हैं, इसलिए आपको उन्हें शुरू से नहीं बनाना पड़ेगा। हालाँकि, मानक भागों को चुनने के लिए अभी भी कुछ तकनीकी ज्ञान की आवश्यकता होती है, हालाँकि यह खरोंच से भागों को डिजाइन करने की तुलना में अपेक्षाकृत सरल है। यदि आपको सही भागों को चुनने में परेशानी हो रही है, तो आप हमेशा दूसरों से सीख सकते हैं और कोशिश कर सकते हैं कि उनके लिए क्या काम आया है। ऐसा करने से, आप उन्हीं मुसीबतों में पड़ने से बच सकते हैं जिनका दूसरों ने अतीत में सामना किया है।

05 यांत्रिक विश्लेषण

हालाँकि हम कंपनी की उत्पाद डिज़ाइन प्रक्रिया के कई क्षेत्रों में यांत्रिक विश्लेषण का उपयोग नहीं करते हैं, फिर भी हमें जब भी आवश्यक हो, इसे करने की आवश्यकता होती है। यह हमारी गुणवत्ता और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैसीएनसी घटक. हमें प्राथमिकता देनी होगी कि क्या करने की जरूरत है और क्या बचाया जा सकता है। हम इस प्रक्रिया के महत्व को नजरअंदाज नहीं कर सकते।

यांत्रिक विश्लेषण करने के विभिन्न तरीके हैं। पारंपरिक विधि में गणना करने के लिए मैनुअल देखना, सूत्र निर्धारित करना, संरचनाओं की जांच करना आदि शामिल है। हालाँकि, यांत्रिक विश्लेषण करने का नवीनतम तरीका 3डी डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना है, जो प्रक्रिया को तेज़, अधिक कुशल और बेहतर बना सकता है।

संक्षेप में, डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान व्यक्तियों को प्रशिक्षित करने का सबसे प्रभावी तरीका चित्रों के आधार पर चरण-दर-चरण विश्लेषण और स्पष्टीकरण है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे किसी लेख या विधि द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। मेरी पारंपरिक प्रशिक्षण पद्धति नए व्यक्तियों को मेरे निर्देशों का पालन करते हुए इसे अलग करने की अनुमति देना है। भागों की ड्राइंग के लिए, उन्हें पहले इसे अपने इरादे के आधार पर बनाना चाहिए, जिसके बाद मैं इसका निरीक्षण करूंगा। मैं डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान पाए गए सभी मुद्दों को सूचीबद्ध करूंगा और फिर उन्हें समझाऊंगा कि उन्हें कैसे संशोधित किया जाए और उन्हें इस तरह से क्यों बदला जाना चाहिए। फिर, मैंने उनसे मेरे स्पष्टीकरण के आधार पर चित्रों को सही करने के लिए कहा। चित्रों को सही करने के बाद, वे उन्हें समीक्षा के लिए मुझे सौंप देते हैं। यदि अभी भी कोई समस्या है, तो मैं उनसे उन्हें फिर से संशोधित करने के लिए कहूंगा। उत्पाद डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान यह प्रक्रिया कई बार दोहराई जाती है। परिणामस्वरूप, एक नया व्यक्ति अपनी प्रारंभिक डिज़ाइन जागरूकता स्थापित कर सकता है और कई उत्पाद डिज़ाइन परियोजनाओं के माध्यम से धीरे-धीरे अपनी स्वयं की डिज़ाइन शैली और सिद्धांतों को विकसित कर सकता है।

सच कहूँ तो, एक योग्य डिज़ाइन इंजीनियर को प्रशिक्षित करना कोई आसान काम नहीं है, खासकर जब आप इसमें अपने सभी प्रयास लगाते हैं। यह सचमुच थका देने वाला हो सकता है। हर बार जब मैं किसी को प्रशिक्षित करता हूं, तो मैं खुद से कहता हूं कि यह व्यक्ति चाकू की तरह है। मैं उन्हें धार देना चाहता हूं और कार्यस्थल पर उन्हें कभी न टूटने वाला हथियार बनाना चाहता हूं। जब भी मैं इस बारे में सोचता हूं, मुझे अपने दिल में कुछ राहत महसूस होती है।

एनीबॉन का लक्ष्य और कंपनी का उद्देश्य हमेशा "हमारे उपभोक्ता आवश्यकताओं को हमेशा संतुष्ट करना" है। एनेबॉन हमारे प्रत्येक पुराने और नए ग्राहकों के लिए स्टाइल और डिज़ाइन के उल्लेखनीय उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करना जारी रखता है और एनेबॉन के उपभोक्ताओं के साथ-साथ मूल फैक्ट्री प्रोफाइल एक्सट्रूज़न एल्यूमीनियम के लिए हमारे लिए एक जीत की संभावना तक पहुंचता है।सीएनसी हिस्सा बन गया, सीएनसी मिलिंग नायलॉन। हम व्यापार उद्यमों में वस्तु विनिमय करने और हमारे साथ सहयोग शुरू करने के लिए मित्रों का ईमानदारी से स्वागत करते हैं। एनेबॉन को आशा है कि वह विभिन्न उद्योगों में अपने करीबी दोस्तों के साथ मिलकर एक शानदार दीर्घावधि तैयार करेगा।
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