टर्निंग मशीनिंग के लिए तीन सरल समाधान

प्रभावी चिप हटाने से मशीन की सतह को खरोंचने से बचाया जा सकता है और चिप्स को दूसरे कट से पहले भाग और उपकरण पर फंसने से रोका जा सकता है, इसलिए लोहे के चिप्स को जितना संभव हो उतना तोड़ना चाहिए ताकि उत्पादन सुचारू और स्थिर हो सके। तो एक बार चिप लगाना जारी रखने पर मुझे क्या करना चाहिए?सीएनसी मशीनिंग भाग
तीन समाधान हैं:
1. कट एपी की गहराई बढ़ाएँ
2. फ़ीड एफ बढ़ाएँ
3. एक तेज़ चिप ब्रेकर ब्लेड का उपयोग करें
कट की गहराई बढ़ाना और फ़ीड बढ़ाना सभी एक समान हैं, यानी लोहे के बुरादे की ताकत बढ़ा दी जाती है, ताकि जब समान वक्रता का उपयोग किया जाए, तो लोहे के बुरादे को तोड़ा जा सके।

 

चित्र इस स्थिति को दर्शाता है कि लोहे का बुरादा कट की गहराई के बाद उसी वक्रता में टूट जाता है। फ़ीड की वृद्धि अक्षीय दिशा में कट की गहराई को बढ़ाने के लिए है, इसलिए वही कारण, मैं नहीं खींचूंगा।
बेशक, अधिकांश समय, कट की गहराई को समायोजित नहीं किया जा सकता है, मुख्य रूप से फ़ीड को समायोजित करने के लिए (अधिमानतः गति को कम करें, एफ नहीं बदलता है, एफ बढ़ता है, जो उपकरण जीवन में भी सुधार कर सकता है)। हालाँकि, फ़ीड बढ़ाने से संबंधित समस्याएँ आएंगी।
समस्या 1: काटने का बल बड़ा हो जाता है, संपूर्ण प्रसंस्करण प्रणाली की ताकत की आवश्यकता बढ़ जाती है, और कंपन हो सकता है। यदि कंपन पर्याप्त नहीं है, तो अन्य तरीकों की आवश्यकता है।
समस्या 2: समापन कम हो गया है। समान गोल कोनों के मामले में, बढ़ी हुई फ़ीड फ़िनिश निश्चित रूप से कम हो जाएगी, इसलिए वर्कपीस की फ़िनिश पर ध्यान दें। (फ़िलेट और फ़ीड के बीच संबंध का एक अनुभवजन्य सूत्र है: रा = (एफ * एफ ** 50) / रे, फ़ीड जितना बड़ा होगा, टूल टिप का कोना उतना ही छोटा होगा, सतह खुरदरापन मूल्य उतना अधिक होगा) मुझे बात करने दीजिए खांचे के प्रकार को बदलने के बारे में। गर्त क्या है? वास्तव में, प्रत्येक उपकरण नमूने के सामने चिपब्रेकर का परिचय होता है। उदाहरण के लिए, निम्नलिखित.

एक चिपब्रेकर मुख्य रूप से रेक कोण और ब्लेड की चौड़ाई को देखता है, ठीक ऊपर "ग्रूव प्रोफ़ाइल" में चिह्नित कोण की तरह। कोण जितना बड़ा होगा, लोहे के बुरादे का कोण भी उतना ही बड़ा होगा। लोहे का बुरादा जितना पतला होगा, इसकी संभावना उतनी ही अधिक होगी। चिप टूटना, इसलिए जब आप स्वार्फ़ करना जारी रखते हैं, तो जिस ब्लेड का आप उपयोग कर रहे हैं उसके सामने के कोण को देखना आवश्यक है, और फिर प्रसंस्करण के लिए बड़े सामने के कोण के ब्लेड को बदलें, चिप टूटने की स्थिति बेहतर होगी।
एक ब्लेड की चौड़ाई भी होती है, ब्लेड की चौड़ाई उपरोक्त चित्र में प्रतिबिंबित नहीं होती है, लेकिन यह कट की गहराई से परिलक्षित होती है, बेहतर है, यानी ब्लेड की गहराई प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, यदि आप लगातार ब्लेड का उपयोग करते हैं, फिर आप अन्य ब्लेडों को देखेंगे जो थोड़ा हल्का काट सकते हैं। कुछ ब्लेड की चौड़ाई दर्शाते हैं जैसा कि नीचे दिखाया गया है।प्लास्टिक भाग

उपरोक्त चित्र में, ब्लेड की चौड़ाई (जैसे 0.21) अंकित है। यह अच्छी तरह से समझा जाता है कि ब्लेड की चौड़ाई जितनी छोटी होगी, उसे उतना ही उथला काटा जा सकता है। हालाँकि, काटने की गहराई ब्लेड की चौड़ाई के बराबर होनी चाहिए, अन्यथा यह कट नहीं बल्कि पीस रहा है। संक्षेप में, निरंतर स्क्रैपिंग, एक छोटी ब्लेड चौड़ाई चुनें, पतले कट कर सकते हैं, और चिप टूटने की स्थिति बेहतर है।
हालाँकि, बड़ा रेक कोण और छोटी ब्लेड चौड़ाई चुनने से भी समस्याएँ पैदा होंगी। ब्लेड की ताकत पर्याप्त नहीं है, और उपकरण अधिक संतोषजनक है। इसलिए, यदि आप एक तेज़ ब्लेड चुनते हैं और दोबारा प्रयास करते हैं, तो आप थोड़ा नरम ब्लेड चुन सकते हैं। पहले बिंदु को कम करना संभव है (यदि दक्षता की आवश्यकता नहीं है)।एल्यूमीनियम भाग

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