सीएनसी में कटिंग फ्लूइड और मशीन टूल गाइड ऑयल का अद्भुत उपयोग

हम समझते हैं कि काटने वाले तरल पदार्थों में शीतलन, स्नेहन, जंग की रोकथाम, सफाई आदि जैसे महत्वपूर्ण गुण होते हैं। ये गुण विभिन्न योजकों द्वारा प्राप्त किए जाते हैं जिनके अलग-अलग कार्य होते हैं। कुछ योजक चिकनाई प्रदान करते हैं, कुछ जंग रोकते हैं, जबकि अन्य में जीवाणुनाशक और निरोधात्मक प्रभाव होते हैं। कुछ एडिटिव्स फोम को खत्म करने में उपयोगी होते हैं, जो आपके मशीन टूल को रोजाना बबल बाथ लेने से रोकने के लिए आवश्यक है। अन्य योजक भी हैं, लेकिन मैं उन्हें यहां व्यक्तिगत रूप से प्रस्तुत नहीं करूंगा।

दुर्भाग्य से, यद्यपि उपरोक्त योजक बहुत महत्वपूर्ण हैं, उनमें से कई तेल चरण में हैं और उन्हें बेहतर तापमान की आवश्यकता है। कुछ एक दूसरे के साथ असंगत हैं, और कुछ पानी में अघुलनशील हैं। नया खरीदा गया कटिंग तरल पदार्थ एक संकेंद्रित तरल है और इसे उपयोग से पहले पानी के साथ मिलाया जाना चाहिए।

हम कुछ ऐसे योजक पेश करना चाहते हैं जो इमल्शन-प्रकार के सांद्रणों को पानी के साथ एक स्थिर काटने वाले तरल पदार्थ में पायसीकृत करने के लिए आवश्यक हैं। इन एडिटिव्स के बिना, काटने वाले तरल पदार्थ के गुण बादलों में कम हो जाएंगे। इन योजकों को "इमल्सीफायर्स" कहा जाता है। उनका कार्य उन सामग्रियों को बनाना है जो पानी में अघुलनशील हैं या एक दूसरे को दूध की तरह "मिश्रणीय" बनाते हैं। इसके परिणामस्वरूप काटने वाले तरल पदार्थ में विभिन्न योजकों का एक समान और स्थिर वितरण होता है, जिससे एक काटने वाला तरल पदार्थ बनता है जिसे आवश्यकता के अनुसार मनमाने ढंग से पतला किया जा सकता है।

अब बात करते हैं मशीन टूल गाइड रेल ऑयल की। गाइड रेल तेल में अच्छा स्नेहन प्रदर्शन, जंग रोधी प्रदर्शन और घर्षण रोधी प्रदर्शन होना चाहिए (यानी, चिकनाई तेल फिल्म की भारी भार को बिना निचोड़े सूखने और कुचले झेलने की क्षमता)। एक अन्य महत्वपूर्ण कारक एंटी-इमल्सीफिकेशन प्रदर्शन है। हम जानते हैं कि काटने वाले तरल पदार्थों में विभिन्न अवयवों को इमल्सीफाई करने के लिए इमल्सीफायर होते हैं, लेकिन इमल्सीफिकेशन को रोकने के लिए गाइड रेल ऑयल में इमल्सीफिकेशन रोधी गुण होने चाहिए।

हम आज दो मुद्दों पर चर्चा करेंगे: इमल्सीफिकेशन और एंटी-इमल्सीफिकेशन। जब कटिंग तरल पदार्थ और गाइड रेल तेल संपर्क में आते हैं, तो काटने वाले तरल पदार्थ में मौजूद इमल्सीफायर गाइड रेल तेल में सक्रिय तत्वों के साथ मिल जाता है, जिससे गाइड रेल असुरक्षित, बिना चिकनाई वाली रह जाती है और जंग लगने का खतरा होता है। इसे रोकने के लिए उचित कार्रवाई करना जरूरी है. यह ध्यान देने योग्य है कि काटने वाले तरल पदार्थ में इमल्सीफायर न केवल गाइड रेल तेल को प्रभावित करता है, बल्कि मशीन उपकरण पर अन्य तेल, जैसे हाइड्रोलिक तेल और यहां तक ​​​​कि चित्रित सतह को भी प्रभावित करता है। इमल्सीफायर के उपयोग से घिसाव, जंग, परिशुद्धता की हानि और यहां तक ​​कि कई मशीन टूल्स को नुकसान हो सकता है।

यदि आपका मशीन टूल गाइड रेल कार्य वातावरण वायुरोधी है, तो आप निम्नलिखित सामग्री को पढ़ना छोड़ सकते हैं। हालाँकि, ज्यादातर मामलों में, केवल 1% मशीन टूल्स ही गाइड रेल को पूरी तरह से सील कर सकते हैं। इसलिए, निम्नलिखित जानकारी को ध्यान से पढ़ना और प्रासंगिक मित्रों के साथ साझा करना आवश्यक है जो इसके लिए आपको धन्यवाद देंगे।

आधुनिक मशीन दुकानों के लिए सही गाइड ऑयल चुनना महत्वपूर्ण है। मशीनिंग की सटीकता और धातु तरल पदार्थ का सेवा जीवन गाइड तेल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। यह, मेंटर्निंग मशीनिंग, मशीन टूल्स की उत्पादन क्षमता को सीधे प्रभावित करता है। आदर्श गाइड तेल में बेहतर घर्षण नियंत्रण होना चाहिए और आमतौर पर धातु प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले पानी में घुलनशील काटने वाले तरल पदार्थों से उत्कृष्ट पृथक्करण बनाए रखना चाहिए। यदि चयनित गाइड तेल और काटने वाले तरल पदार्थ को पूरी तरह से अलग नहीं किया जा सकता है, तो गाइड तेल पायसीकृत हो जाएगा, या काटने वाले तरल पदार्थ का प्रदर्शन खराब हो जाएगा। आधुनिक मशीन टूल्स में गाइड रेल जंग और खराब गाइड स्नेहन के ये दो प्राथमिक कारण हैं।

मशीनिंग के लिए, जब गाइड तेल काटने वाले तरल पदार्थ से मिलता है, तो केवल एक ही मिशन होता है: उन्हें बनाए रखनादूर“!

गाइड तेल और काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करते समय, उनकी पृथक्करण क्षमता का मूल्यांकन और परीक्षण करना महत्वपूर्ण है। उनकी पृथक्करण क्षमता का उचित मूल्यांकन और माप यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान नुकसान से बचने और सटीक उपकरण संचालन सुनिश्चित करने में मदद कर सकता है। इसमें सहायता के लिए, संपादक ने छह सरल और व्यावहारिक तरीके प्रदान किए हैं, जिनमें पता लगाने के लिए एक तकनीक, निरीक्षण के लिए दो और रखरखाव के लिए तीन तकनीक शामिल हैं। ये विधियाँ गाइड तेल और काटने वाले तरल पदार्थ के बीच अलगाव की समस्या को आसानी से हल करने में मदद कर सकती हैं। तकनीकों में से एक में खराब पृथक्करण प्रदर्शन के कारण होने वाले लक्षणों की पहचान करना शामिल है।

यदि रेल तेल इमल्सीफाइड है और विफल हो जाता है, तो आपके मशीन उपकरण में निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:

·स्नेहन प्रभाव कम हो जाता है, और घर्षण बढ़ जाता है

· परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत अधिक हो सकती है

·गाइड रेल के संपर्क में आने वाली सामग्री की सतह या कोटिंग सामग्री घिस जाती है

·मशीनें और हिस्से जंग के अधीन हैं

या आपका काटने वाला द्रव गाइड ऑयल से दूषित हो गया है, और कुछ समस्याएं हो सकती हैं, जैसे:

· काटने वाले तरल पदार्थ की सांद्रता बदल जाती है और प्रदर्शन को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है

·स्नेहन प्रभाव बदतर हो जाता है, उपकरण घिसाव गंभीर हो जाता है, और मशीनी सतह की गुणवत्ता खराब हो जाती है।

·बैक्टीरिया के बढ़ने और दुर्गंध पैदा करने का खतरा बढ़ जाता है

·काटने वाले तरल पदार्थ का PH मान कम करें, जिससे जंग लग सकता है

·काटने वाले द्रव में बहुत अधिक झाग होता है

दो-चरणीय परीक्षण: गाइड तेल और काटने वाले तरल पदार्थ की पृथक्करण क्षमता की तुरंत पहचान करें

स्नेहक से दूषित काटने वाले तरल पदार्थों का निपटान काफी महंगा हो सकता है। इसलिए, लक्षण सामने आने के बाद इससे निपटने के बजाय समस्या को रोकना ही समझदारी है। मशीनिंग कंपनियां दो मानक परीक्षणों का उपयोग करके विशिष्ट रेल तेलों और काटने वाले तरल पदार्थों की पृथक्करण क्षमता का आसानी से परीक्षण कर सकती हैं।

टोयोडा एंटी-इमल्सीफिकेशन परीक्षण

TOYODA परीक्षण उस स्थिति को दोहराने के लिए आयोजित किया जाता है जहां गाइड रेल तेल काटने वाले तरल पदार्थ को दूषित करता है। इस परीक्षण में, 90 मिलीलीटर कटिंग तरल पदार्थ और 10 मिलीलीटर रेल तेल को एक कंटेनर में मिलाया जाता है और 15 सेकंड के लिए लंबवत रूप से हिलाया जाता है। फिर कंटेनर में तरल को 16 घंटे तक देखा जाता है, और कंटेनर के ऊपर, मध्य और नीचे तरल की सामग्री को मापा जाता है। फिर सॉल्वैंट्स को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: रेल ऑयल (ऊपर), दो तरल पदार्थों का मिश्रण (मध्य), और काटने वाला तरल पदार्थ (नीचे), प्रत्येक को मिलीलीटर में मापा जाता है।

यदि दर्ज किया गया परीक्षण परिणाम 90/0/10 (90 एमएल कटिंग तरल पदार्थ, 0 एमएल मिश्रण, और 10 एमएल गाइड तेल) है, तो यह इंगित करता है कि तेल और कटिंग तरल पदार्थ पूरी तरह से अलग हो गए हैं। दूसरी ओर, यदि परिणाम 98/2/0 (98 एमएल काटने वाला तरल पदार्थ, 2 एमएल मिश्रण और 0 एमएल गाइड तेल) है, तो इसका मतलब है कि एक पायसीकरण प्रतिक्रिया हुई है, और काटने वाला तरल पदार्थ और गाइड तेल अच्छी तरह से अलग नहीं हुआ है।

एसकेसी कटिंग द्रव पृथक्करण परीक्षण

इस प्रयोग का उद्देश्य पानी में घुलनशील काटने वाले तरल पदार्थ को दूषित करने वाले गाइड तेल के परिदृश्य को दोहराना है। इस प्रक्रिया में गाइड ऑयल को विभिन्न पारंपरिक कटिंग तरल पदार्थों के साथ 80:20 के अनुपात में मिलाना शामिल है, जहां 8 मिलीलीटर गाइड तेल को 2 मिलीलीटर कटिंग तरल पदार्थ के साथ मिलाया जाता है। फिर मिश्रण को 1500 आरपीएम पर एक मिनट के लिए हिलाया जाता है। उसके बाद, एक घंटे, एक दिन और सात दिनों के बाद मिश्रण की स्थिति का निरीक्षण किया जाता है। मिश्रण की स्थिति का मूल्यांकन निम्नलिखित मानदंडों के आधार पर 1-6 के पैमाने पर किया जाता है:

1=पूरी तरह से अलग

2=आंशिक रूप से अलग

3=तेल+मध्यवर्ती मिश्रण

4=तेल + मध्यवर्ती मिश्रण (+ काटने वाला द्रव)

5=मध्यवर्ती मिश्रण + काटने वाला द्रव

6=सभी मध्यवर्ती मिश्रण

अनुसंधान ने साबित कर दिया है कि एक ही आपूर्तिकर्ता से कटिंग तरल पदार्थ और गाइडवे चिकनाई तेल का उपयोग करने से उनके पृथक्करण में सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, मोबिल वेक्ट्रा™ डिजिटल सीरीज गाइड रेल और स्लाइड लुब्रिकेंट और मोबिलकट™ सीरीज के पानी में घुलनशील कटिंग द्रव को क्रमशः 80/20 और 10/90 के तेल/कटिंग द्रव अनुपात में मिलाते समय, दो परीक्षणों से निम्नलिखित पता चला: मोबिल वेक्ट्रा™ डिजिटल सीरीज आसानी से काटने वाले तरल पदार्थ से अलग हो सकती है, जबकि मोबिल कट™ काटने वाला तरल पदार्थ शीर्ष पर चिकनाई वाले तेल की एक परत छोड़ता है, जिसे निकालना काफी आसान है, और केवल थोड़ी मात्रा में मिश्रण उत्पन्न होता है। (एक्सॉनमोबिल रिसर्च एंड इंजीनियरिंग कंपनी से डेटा) ).

चित्रित: मोबिल वेक्ट्रा™ डिजिटल सीरीज गाइड और स्लाइड स्नेहक में स्पष्ट रूप से बेहतर काटने वाले द्रव पृथक्करण गुण होते हैं, जिससे केवल बहुत कम मात्रा में मिश्रण का उत्पादन होता है। [(शीर्ष चित्र) 80/20 तेल/कटिंग द्रव अनुपात; (नीचे चित्र) 10/90 तेल/कटिंग द्रव अनुपात]

रखरखाव के लिए तीन युक्तियाँ: उत्पादन कार्यशाला के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि गाइड तेल और काटने वाले तरल पदार्थ का इष्टतम पृथक्करण निर्धारित करना एक बार का काम नहीं है। कई अनियंत्रित कारक उपकरण के संचालन के दौरान गाइड तेल और काटने वाले तरल पदार्थ के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। इस प्रकार, कार्यशाला के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और रखरखाव कार्य करना महत्वपूर्ण है।

रखरखाव न केवल गाइड ऑयल के लिए बल्कि हाइड्रोलिक ऑयल और गियर ऑयल जैसे अन्य मशीन टूल स्नेहक के लिए भी आवश्यक है। नियमित रखरखाव विभिन्न प्रकार के मशीन टूल तेल के संपर्क में आने वाले काटने वाले तरल पदार्थ के कारण होने वाले प्रदूषण को रोकने में मदद करता है और काटने वाले तरल पदार्थ में अवायवीय बैक्टीरिया के विकास को रोकता है। यह काटने वाले तरल पदार्थ के प्रदर्शन को बनाए रखने, इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने और गंध की उत्पत्ति को कम करने में मदद करता है।

काटने वाले तरल पदार्थ के प्रदर्शन की निगरानी: आपके काटने वाले तरल पदार्थ के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, इसकी एकाग्रता की नियमित रूप से निगरानी करना महत्वपूर्ण है। आप रेफ्रेक्टोमीटर का उपयोग करके ऐसा कर सकते हैं। आम तौर पर, रेफ्रेक्टोमीटर पर एक अलग पतली रेखा दिखाई देगी जो एकाग्रता के स्तर को इंगित करेगी। हालाँकि, यदि काटने वाले तरल पदार्थ में अधिक इमल्सीफाइड रेल तेल होता है, तो रेफ्रेक्टोमीटर पर महीन रेखाएँ धुंधली हो जाएंगी, जो तैरते तेल की अपेक्षाकृत उच्च सामग्री का संकेत देती है। वैकल्पिक रूप से, आप अनुमापन के माध्यम से काटने वाले तरल पदार्थ की सांद्रता को माप सकते हैं और इसकी तुलना ताजा काटने वाले तरल पदार्थ की सांद्रता से कर सकते हैं। इससे तैरते तेल के पायसीकरण की डिग्री निर्धारित करने में मदद मिलेगी।

तैरते हुए तेल को हटाना: आधुनिक मशीन टूल्स में अक्सर स्वचालित फ्लोटिंग तेल विभाजक लगे होते हैं, जिन्हें उपकरण में एक अलग घटक के रूप में भी जोड़ा जा सकता है। बड़ी प्रणालियों के लिए, फिल्टर और सेंट्रीफ्यूज का उपयोग आमतौर पर तैरते तेल और अन्य अशुद्धियों को खत्म करने के लिए किया जाता है। इसके अतिरिक्त, औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर और अन्य उपकरणों का उपयोग करके तेल के टुकड़े को मैन्युअल रूप से साफ किया जा सकता है।

यदि गाइड तेल और काटने वाले तरल पदार्थ का उचित रखरखाव नहीं किया जाता है, तो सीएनसी मशीनीकृत भागों पर इसका क्या नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा?

गाइड ऑयल और कटिंग फ्लूइड के अनुचित रखरखाव से कई नकारात्मक प्रभाव पड़ सकते हैंसीएनसी मशीनीकृत हिस्से:

जब काटने वाले उपकरणों में गाइड ऑयल से उचित चिकनाई नहीं होती है तो उपकरण घिसना एक आम समस्या हो सकती है। इसके परिणामस्वरूप टूट-फूट बढ़ सकती है, जो अंततः समय से पहले विफलता का कारण बनती है।

एक और समस्या जो उत्पन्न हो सकती है वह है मशीनी सतह की गुणवत्ता में गिरावट। पर्याप्त स्नेहन के साथ, सतह खत्म चिकनी हो सकती है, और आयामी अशुद्धियाँ हो सकती हैं।

अपर्याप्त शीतलन से गर्मी से क्षति हो सकती है, जो उपकरण और वर्कपीस दोनों के लिए हानिकारक हो सकती है। तरल पदार्थों को काटने से गर्मी को खत्म करने में मदद मिलती है, जिससे यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण हो जाता है कि पर्याप्त शीतलन प्रदान किया जाए।

मशीनिंग के दौरान कुशल चिप हटाने के लिए कटिंग तरल पदार्थ का उचित प्रबंधन महत्वपूर्ण है। अपर्याप्त द्रव प्रबंधन के परिणामस्वरूप चिप निर्माण हो सकता है, जो मशीनिंग प्रक्रिया को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है और उपकरण टूटने का कारण बन सकता है। इसके अतिरिक्त, उचित तरल पदार्थों की अनुपस्थिति उजागर कर सकती हैपरिशुद्धता से बने हिस्सेजंग और संक्षारण के लिए, खासकर यदि तरल पदार्थ ने अपने संक्षारणरोधी गुण खो दिए हों। इसलिए, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि इन समस्याओं को होने से रोकने के लिए काटने वाले तरल पदार्थों को प्रभावी ढंग से प्रबंधित किया जाए।