सीएनसी मशीनिंग केंद्र संचालन में शामिल प्रक्रियाएं

मोल्ड कारखानों में, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का उपयोग मुख्य रूप से मोल्ड कोर, इंसर्ट और कॉपर पिन जैसे महत्वपूर्ण मोल्ड घटकों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। मोल्ड कोर और इंसर्ट की गुणवत्ता सीधे मोल्ड किए गए हिस्से की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसी प्रकार, तांबे के प्रसंस्करण की गुणवत्ता सीधे ईडीएम प्रसंस्करण के प्रभाव को प्रभावित करती है। सीएनसी मशीनिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी मशीनिंग से पहले तैयारी में निहित है। इस भूमिका के लिए, समृद्ध मशीनिंग अनुभव और मोल्ड ज्ञान के साथ-साथ उत्पादन टीम और सहकर्मियों के साथ प्रभावी ढंग से संवाद करने की क्षमता होना आवश्यक है।

सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया

- चित्र और प्रोग्राम शीट पढ़ना
- संबंधित प्रोग्राम को मशीन टूल में स्थानांतरित करें
- प्रोग्राम हेडर, कटिंग पैरामीटर आदि की जांच करें
- वर्कपीस पर मशीनिंग आयाम और भत्ते का निर्धारण
- वर्कपीस की उचित क्लैम्पिंग
- वर्कपीस का सटीक संरेखण
- वर्कपीस निर्देशांक की सटीक स्थापना
- उचित काटने के उपकरण और काटने के मापदंडों का चयन
- काटने के औजारों की उचित क्लैम्पिंग
- सुरक्षित परीक्षण काटने की विधि
- मशीनिंग प्रक्रिया का अवलोकन
- काटने के मापदंडों का समायोजन
- प्रसंस्करण के दौरान समस्याएं और संबंधित कर्मियों से समय पर प्रतिक्रिया
- प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस की गुणवत्ता का निरीक्षण

प्रसंस्करण से पहले सावधानियां

- नए मोल्ड मशीनिंग चित्रों को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा और स्पष्ट होना चाहिए। मशीनिंग ड्राइंग पर पर्यवेक्षक के हस्ताक्षर आवश्यक हैं, और सभी कॉलम पूरे होने चाहिए।
- वर्कपीस को गुणवत्ता विभाग द्वारा अनुमोदित किया जाना आवश्यक है।
- प्रोग्राम ऑर्डर प्राप्त होने पर, सत्यापित करें कि वर्कपीस संदर्भ स्थिति ड्राइंग संदर्भ स्थिति से मेल खाती है या नहीं।
- प्रोग्राम शीट पर प्रत्येक आवश्यकता की सावधानीपूर्वक समीक्षा करें और चित्रों के साथ एकरूपता सुनिश्चित करें। किसी भी मुद्दे को प्रोग्रामर और प्रोडक्शन टीम के सहयोग से संबोधित किया जाना चाहिए।
- रफ या हल्के कटिंग प्रोग्राम के लिए वर्कपीस की सामग्री और आकार के आधार पर प्रोग्रामर द्वारा चुने गए कटिंग टूल की तर्कसंगतता का मूल्यांकन करें। यदि किसी भी अनुचित उपकरण अनुप्रयोग की पहचान की जाती है, तो मशीनिंग दक्षता और वर्कपीस सटीकता को बढ़ाने के लिए आवश्यक परिवर्तन करने के लिए प्रोग्रामर को तुरंत सूचित करें।

वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सावधानियां

- वर्कपीस को क्लैंप करते समय, सुनिश्चित करें कि प्रेशर प्लेट पर नट और बोल्ट की उचित विस्तार लंबाई के साथ क्लैंप सही ढंग से स्थित है। इसके अतिरिक्त, कोने को लॉक करते समय स्क्रू को नीचे की ओर न दबाएं।
- तांबे को आमतौर पर प्लेटों को लॉक करके संसाधित किया जाता है। मशीन शुरू करने से पहले, स्थिरता के लिए प्रोग्राम शीट पर कटों की संख्या सत्यापित करें, और प्लेटों को बंद करने के लिए स्क्रू की जकड़न की जांच करें।
- ऐसी स्थितियों के लिए जहां तांबे की सामग्री के कई टुकड़े एक बोर्ड पर एकत्र किए जाते हैं, प्रसंस्करण के दौरान सही दिशा और संभावित हस्तक्षेप की दोबारा जांच करें।
- प्रोग्राम आरेख के आकार और वर्कपीस आकार पर डेटा पर विचार करें। ध्यान दें कि वर्कपीस आकार डेटा को XxYxZ के रूप में दर्शाया जाना चाहिए। यदि एक ढीला भाग आरेख उपलब्ध है, तो सुनिश्चित करें कि प्रोग्राम आरेख पर ग्राफिक्स ढीले भाग आरेख के साथ संरेखित हों, बाहरी दिशा और एक्स और वाई अक्षों के स्विंग पर ध्यान दें।
- वर्कपीस को क्लैंप करते समय, पुष्टि करें कि इसका आकार प्रोग्राम शीट की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि लागू हो तो सत्यापित करें कि प्रोग्राम शीट का आकार ढीले हिस्से की ड्राइंग से मेल खाता है या नहीं।
- वर्कपीस को मशीन पर रखने से पहले वर्कबेंच और वर्कपीस के निचले हिस्से को साफ करें। मशीन टूल टेबल और वर्कपीस की सतह से किसी भी गड़गड़ाहट और क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को हटाने के लिए ऑयलस्टोन का उपयोग करें।
- कोडिंग के दौरान, कोड को कटर से क्षतिग्रस्त होने से बचाएं, और यदि आवश्यक हो तो प्रोग्रामर से संवाद करें। यदि आधार वर्गाकार है, तो सुनिश्चित करें कि बल संतुलन प्राप्त करने के लिए कोड वर्ग की स्थिति के साथ संरेखित है।
- क्लैंपिंग के लिए प्लायर का उपयोग करते समय, बहुत लंबी या बहुत छोटी क्लैंपिंग से बचने के लिए उपकरण की मशीनिंग गहराई को समझें।
- सुनिश्चित करें कि स्क्रू पूरी तरह से टी-आकार के ब्लॉक में डाला गया है, और प्रत्येक ऊपरी और निचले स्क्रू के लिए पूरे धागे का उपयोग करें। नट के धागों को प्रेशर प्लेट पर पूरी तरह लगाएं और केवल कुछ धागे डालने से बचें।
- Z की गहराई का निर्धारण करते समय, प्रोग्राम में सिंगल स्ट्रोक नंबर की स्थिति और Z के उच्चतम बिंदु को ध्यान से सत्यापित करें। मशीन टूल में डेटा इनपुट करने के बाद, सटीकता के लिए दोबारा जांच करें।

क्लैंपिंग टूल के लिए सावधानियां

- उपकरण को हमेशा सुरक्षित रूप से जकड़ें और सुनिश्चित करें कि हैंडल बहुत छोटा न हो।
- प्रत्येक काटने की प्रक्रिया से पहले, जांच लें कि उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करता है। काटने की प्रक्रिया की लंबाई मशीनिंग गहराई मान से 2 मिमी से थोड़ी अधिक होनी चाहिए जैसा कि प्रोग्राम शीट पर दर्शाया गया है, और टकराव से बचने के लिए टूल होल्डर पर विचार करें।
- बहुत गहरी मशीनिंग गहराई के मामलों में, उपकरण को दो बार ड्रिल करने की विधि का उपयोग करने के लिए प्रोग्रामर से संवाद करने पर विचार करें। प्रारंभ में, मशीनिंग दक्षता में सुधार के लिए लंबाई के आधे से 2/3 भाग तक ड्रिल करें और फिर गहरी स्थिति तक पहुंचने पर अधिक समय तक ड्रिल करें।
- विस्तारित केबल निपल का उपयोग करते समय, ब्लेड की गहराई और आवश्यक ब्लेड की लंबाई को समझें।
- मशीन पर कटिंग हेड स्थापित करने से पहले, मशीन टूल स्लीव की टेपर फिटिंग स्थिति और संबंधित स्थिति को साफ करें ताकि लोहे के बुरादे से सटीकता प्रभावित न हो और मशीन टूल को नुकसान न पहुंचे।
- टिप-टू-टिप विधि का उपयोग करके उपकरण की लंबाई समायोजित करें; उपकरण समायोजन के दौरान प्रोग्राम शीट निर्देशों की सावधानीपूर्वक जांच करें।
- प्रोग्राम को बाधित करते समय या पुनर्संरेखण की आवश्यकता होने पर, सुनिश्चित करें कि गहराई को सामने के साथ संरेखित किया जा सकता है। आम तौर पर, पहले लाइन को 0.1 मिमी बढ़ाएं और आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
- पानी में घुलनशील कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करने वाले रोटरी रिट्रेक्टेबल कटिंग हेड्स के लिए, उन्हें घिसाव से बचाने के लिए रखरखाव के लिए हर आधे महीने में कई घंटों के लिए चिकनाई वाले तेल में डुबोएं।

वर्कपीस को सही करने और संरेखित करने के लिए सावधानियां

- वर्कपीस को हिलाते समय, सुनिश्चित करें कि यह लंबवत है, एक तरफ से चपटा करें, फिर ऊर्ध्वाधर किनारे को हिलाएं।
- वर्कपीस काटते समय, माप की दोबारा जांच करें।
- काटने के बाद, प्रोग्राम शीट और भागों के आरेख में आयामों के आधार पर केंद्र को सत्यापित करें।
- सभी वर्कपीस को सेंटरिंग विधि का उपयोग करके केंद्रित किया जाना चाहिए। दोनों तरफ लगातार मार्जिन सुनिश्चित करने के लिए काटने से पहले वर्कपीस के किनारे पर शून्य स्थिति को भी केंद्रित किया जाना चाहिए। विशेष मामलों में जब एक तरफा कटाई आवश्यक होती है, तो उत्पादन टीम से अनुमोदन की आवश्यकता होती है। एक तरफा काटने के बाद, मुआवजा लूप में रॉड की त्रिज्या याद रखें।
- वर्कपीस केंद्र के लिए शून्य बिंदु को वर्कस्टेशन कंप्यूटर आरेख में तीन-अक्ष केंद्र से मेल खाना चाहिए।

प्रसंस्करण सावधानियां

- जब वर्कपीस की ऊपरी सतह पर बहुत अधिक मार्जिन हो और मार्जिन को बड़े चाकू से मैन्युअल रूप से हटा दिया जाए, तो याद रखें कि गहरे गोंग का उपयोग न करें।
- मशीनिंग का सबसे महत्वपूर्ण पहलू पहला उपकरण है, क्योंकि सावधानीपूर्वक संचालन और सत्यापन यह निर्धारित कर सकता है कि वर्कपीस, टूल और मशीन टूल को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए टूल लंबाई मुआवजे, टूल व्यास मुआवजे, प्रोग्राम, गति इत्यादि में त्रुटियां हैं या नहीं .
- प्रोग्राम को निम्न तरीके से काटने का प्रयास करें:
ए) पहला बिंदु ऊंचाई को अधिकतम 100 मिमी तक बढ़ाना है, और अपनी आंखों से जांचना है कि क्या यह सही है;
बी) "तेज़ गति" को 25% और फ़ीड को 0% तक नियंत्रित करें;
ग) जब उपकरण मशीनिंग सतह (लगभग 10 मिमी) के करीब पहुंच जाए, तो मशीन को रोक दें;
घ) जांचें कि क्या शेष यात्रा कार्यक्रम और कार्यक्रम सही हैं;
ई) पुनः आरंभ करने के बाद, एक हाथ को पॉज़ बटन पर रखें, किसी भी समय रुकने के लिए तैयार, और दूसरे हाथ से फ़ीड दर को नियंत्रित करें;
च) जब उपकरण वर्कपीस की सतह के बहुत करीब हो, तो इसे फिर से रोका जा सकता है, और जेड-अक्ष की शेष यात्रा की जांच की जानी चाहिए।
छ) काटने की प्रक्रिया सुचारू और स्थिर होने के बाद, सभी नियंत्रणों को वापस सामान्य स्थिति में समायोजित करें।

- प्रोग्राम का नाम दर्ज करने के बाद, स्क्रीन से प्रोग्राम का नाम कॉपी करने के लिए एक पेन का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि यह प्रोग्राम शीट से मेल खाता है। प्रोग्राम खोलते समय, जांचें कि प्रोग्राम में टूल व्यास का आकार प्रोग्राम शीट से मेल खाता है या नहीं, और प्रोग्राम शीट पर प्रोसेसर के हस्ताक्षर कॉलम में तुरंत फ़ाइल नाम और टूल व्यास आकार भरें।
- वर्कपीस के खुरदरा होने पर एनसी तकनीशियनों को जाने की अनुमति नहीं है। यदि उपकरण बदल रहे हैं या अन्य मशीन टूल्स को समायोजित करने में सहायता कर रहे हैं, तो एनसी टीम के अन्य सदस्यों को आमंत्रित करें या नियमित निरीक्षण की व्यवस्था करें।
- झोंगगुआंग के साथ काम करते समय, एनसी तकनीशियनों को उन क्षेत्रों पर विशेष ध्यान देना चाहिए जहां उपकरण टकराव से बचने के लिए रफ कटिंग नहीं की जाती है।
- यदि प्रोसेसिंग के दौरान प्रोग्राम बाधित होता है और स्क्रैच से चलने में बहुत अधिक समय बर्बाद होता है, तो टीम लीडर और प्रोग्रामर को प्रोग्राम को संशोधित करने और पहले से चलाए जा चुके हिस्सों को काटने के लिए सूचित करें।
- प्रोग्राम अपवाद के मामले में, प्रक्रिया का निरीक्षण करने के लिए इसे उठाएं और प्रोग्राम में असामान्य स्थिति के बारे में अनिश्चित होने पर अगली कार्रवाई पर निर्णय लें।
- मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान प्रोग्रामर द्वारा प्रदान की गई लाइन गति और गति को एनसी तकनीशियन द्वारा स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। दोलन के कारण वर्कपीस को ढीला होने से बचाने के लिए कठिन परिस्थितियों के संपर्क में आने पर छोटे तांबे के टुकड़ों की गति पर विशेष ध्यान दें।
- वर्कपीस की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, ढीले हिस्से के आरेख से जांचें कि क्या कोई असामान्य स्थिति है। यदि दोनों के बीच कोई विसंगति पाई जाती है, तो तुरंत मशीन बंद कर दें और यदि कोई त्रुटि हो तो सत्यापित करने के लिए टीम लीडर को सूचित करें।
- 200 मिमी से अधिक लंबे उपकरण का उपयोग करते समयसीएनसी मशीनिंग और विनिर्माण, उपकरण दोलन से बचने के लिए भत्ता, फ़ीड गहराई, गति और चलने की गति पर ध्यान दें। कोने की स्थिति में दौड़ने की गति को नियंत्रित करें।
- काटने वाले उपकरण के व्यास का परीक्षण करने के लिए प्रोग्राम शीट पर दी गई आवश्यकताओं को गंभीरता से लें और परीक्षण किए गए व्यास को रिकॉर्ड करें। यदि यह सहनशीलता सीमा से अधिक है, तो तुरंत टीम लीडर को इसकी सूचना दें या इसे एक नए टूल से बदलें।
- जब मशीन टूल स्वचालित संचालन में हो या उसके पास खाली समय हो, तो शेष मशीनिंग प्रोग्रामिंग स्थिति को समझने के लिए वर्कस्टेशन पर जाएं, शटडाउन से बचने के लिए, अगले मशीनिंग बैकअप के लिए उपयुक्त टूल तैयार करें और पीस लें।
- प्रक्रिया त्रुटियों के कारण समय की बर्बादी होती है: अनुचित काटने वाले उपकरणों का गलत उपयोग, प्रसंस्करण में शेड्यूलिंग त्रुटियां, उन स्थितियों में समय बर्बाद करना जहां प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है या कंप्यूटर द्वारा संसाधित नहीं किया जाता है, प्रसंस्करण स्थितियों का अनुचित उपयोग (जैसे धीमी गति, खाली कटिंग, सघन उपकरण पथ, धीमी फ़ीड, आदि)। ऐसी घटनाएँ घटित होने पर प्रोग्रामिंग या अन्य माध्यमों से उनसे संपर्क करें।
- मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, काटने वाले उपकरणों की टूट-फूट पर ध्यान दें और काटने वाले कणों या उपकरणों को उचित रूप से बदलें। काटने वाले कणों को बदलने के बाद, जांचें कि मशीनिंग सीमा मेल खाती है या नहीं।

प्रसंस्करण के बाद सावधानियां

- जांचें कि प्रोग्राम शीट पर सूचीबद्ध प्रत्येक कार्यक्रम और निर्देश पूरा हो गया है।
- प्रसंस्करण के बाद, सत्यापित करें कि वर्कपीस आवश्यकताओं का अनुपालन करता है या नहीं और त्रुटियों की तुरंत पहचान करने के लिए ढीले भाग आरेख या प्रक्रिया आरेख के अनुसार वर्कपीस आकार का स्व-निरीक्षण करें।
- विभिन्न स्थानों पर वर्कपीस में किसी भी अनियमितता की जांच करें। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो एनसी टीम लीडर को सूचित करें।
- मशीन से बड़े वर्कपीस को हटाते समय टीम लीडर, प्रोग्रामर और प्रोडक्शन टीम लीडर को सूचित करें।
- मशीन से वर्कपीस निकालते समय सावधानी बरतें, खासकर बड़े वाले, और वर्कपीस और एनसी मशीन दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित करें।

प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं का विभेदन

चिकनी सतह की गुणवत्ता:
- मोल्ड कोर और इनले ब्लॉक
- कॉपर ड्यूक
- शीर्ष पिन प्लेट सपोर्ट होल और अन्य स्थानों पर खाली जगहों से बचें
- चाकू की रेखाओं के हिलने की घटना को खत्म करना

परिशुद्धता आकार:
1) सटीकता के लिए संसाधित वस्तुओं के आयामों की पूरी तरह से जांच करना सुनिश्चित करें।
2) विस्तारित अवधि के लिए प्रसंस्करण करते समय, काटने वाले उपकरणों पर संभावित टूट-फूट को ध्यान में रखें, विशेष रूप से सीलिंग स्थिति और अन्य काटने वाले किनारों पर।
3) जिंगगुआंग में अधिमानतः नए हार्ड मिश्र धातु काटने वाले उपकरण का उपयोग करें।
4) पॉलिशिंग के बाद ऊर्जा-बचत अनुपात की गणना करेंसीएनसी प्रसंस्करणआवश्यकताएं।
5) प्रसंस्करण के बाद उत्पादन और गुणवत्ता का सत्यापन करें।
6) प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार सीलिंग स्थिति प्रसंस्करण के दौरान उपकरण पहनने का प्रबंधन करें।

शिफ्ट संभालना

- प्रत्येक पाली के लिए होमवर्क की स्थिति की पुष्टि करें, जिसमें प्रसंस्करण की स्थिति, मोल्ड की स्थिति आदि शामिल हैं।
- काम के घंटों के दौरान उपकरणों का उचित कामकाज सुनिश्चित करें।
- अन्य हैंडओवर और पुष्टिकरण, जिसमें चित्र, प्रोग्राम शीट, उपकरण, मापने के उपकरण, फिक्स्चर आदि शामिल हैं।

कार्यस्थल व्यवस्थित करें

- 5S आवश्यकताओं के अनुसार कार्य निष्पादित करें।
- काटने के उपकरण, मापने के उपकरण, फिक्स्चर, वर्कपीस और टूल्स को बड़े करीने से व्यवस्थित करें।
- मशीन टूल्स को साफ करें।
- कार्यस्थल के फर्श को साफ रखें।
- संसाधित उपकरण, निष्क्रिय उपकरण और मापने के उपकरण गोदाम में लौटाएं।
- संसाधित वर्कपीस को संबंधित विभाग द्वारा निरीक्षण के लिए भेजें।

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