थ्रेड प्रोसेसिंग टूल्स के साथ विभिन्न आंतरिक और बाहरी थ्रेड्स को प्रोसेस करने की विधि।

1 धागा काटना

 

आम तौर पर, यह वर्कपीस पर मशीनिंग टूल या पीसने वाले उपकरण के साथ मशीनिंग थ्रेड की विधि को संदर्भित करता है, जिसमें मुख्य रूप से टर्निंग, मिलिंग, टैपिंग और थ्रेडिंग ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग और बवंडर कटिंग आदि शामिल हैं। थ्रेड को मोड़ते, मिलिंग और पीसते समय, ट्रांसमिशन चेन की मशीन टूल यह सुनिश्चित करता है कि टर्निंग टूल, मिलिंग कटर या ग्राइंडिंग व्हील, वर्कपीस के हर घुमाव पर वर्कपीस की अक्षीय दिशा के साथ सटीक और समान रूप से चलता है। टैपिंग या थ्रेडिंग करते समय, टूल (टैप या डाई) वर्कपीस के सापेक्ष घूमता है, और पहला गठित थ्रेड ग्रूव टूल (या वर्कपीस) को अक्षीय रूप से स्थानांतरित करने के लिए मार्गदर्शन करता है।

 

2 धागा मोड़ना

खराद पर धागे को मोड़ने के लिए फॉर्मिंग टर्निंग टूल या थ्रेड कार्डिंग टूल का उपयोग किया जा सकता है (थ्रेड प्रोसेसिंग टूल देखें)। फॉर्मिंग टर्निंग टूल के साथ धागे को मोड़ना इसकी सरल संरचना के कारण थ्रेड वर्कपीस के एकल टुकड़े और छोटे बैच उत्पादन के लिए एक सामान्य विधि है; थ्रेड कॉम्बिंग टूल से धागा मोड़ने में उच्च उत्पादन क्षमता होती है, लेकिन इसकी संरचना जटिल होती है, इसलिए यह केवल मध्यम और बड़े बैच के उत्पादन में महीन दांतों वाले छोटे धागे के वर्कपीस को मोड़ने के लिए उपयुक्त है। सामान्य खराद के साथ ट्रैपेज़ॉइडल धागे को मोड़ने की पिच सटीकता केवल 8-9 स्तर (जेबी2886-81, नीचे भी वही) तक पहुंच सकती है; विशेष धागा खराद पर धागे की मशीनिंग करते समय उत्पादकता या सटीकता में काफी सुधार किया जा सकता है।

 

3 धागा मिलिंग

थ्रेड मिलिंग मशीन पर, मिलिंग के लिए डिस्क मिलिंग कटर या कंघी मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है। डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से स्क्रू रॉड, वर्म और अन्य वर्कपीस के ट्रैपेज़ॉइड बाहरी धागे की मिलिंग के लिए किया जाता है। कॉम्ब मिलिंग कटर का उपयोग आंतरिक और बाहरी सामान्य धागे और टेपर धागे की मिलिंग के लिए किया जाता है। क्योंकि इसके कामकाजी हिस्से की लंबाई मल्टी एज मिलिंग कटर द्वारा संसाधित किए जाने वाले धागे की लंबाई से अधिक है, उच्च उत्पादकता के साथ, वर्कपीस को केवल 1.25-1.5 क्रांतियों को घुमाकर संसाधित किया जा सकता है। थ्रेड मिलिंग की पिच सटीकता 8-9 ग्रेड तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन r5-0.63 μM है। यह विधि पीसने से पहले सामान्य सटीक थ्रेड वर्कपीस या रफ मशीनिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

 

4 धागा पीसना

इसका उपयोग मुख्य रूप से थ्रेड ग्राइंडर पर कठोर वर्कपीस के सटीक धागे को संसाधित करने के लिए किया जाता है। ग्राइंडिंग व्हील के विभिन्न क्रॉस-सेक्शन आकार के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सिंगल लाइन ग्राइंडिंग व्हील और मल्टी लाइन ग्राइंडिंग व्हील। सिंगल लाइन ग्राइंडिंग व्हील की पिच सटीकता 5-6 ग्रेड है, और सतह खुरदरापन r1.25-0.08 μ मीटर है, इसलिए ग्राइंडिंग व्हील को खत्म करना सुविधाजनक है। यह विधि सटीक स्क्रू, थ्रेड गेज, वर्म, थ्रेड वर्कपीस के छोटे बैच और सटीक हॉब को पीसने के लिए उपयुक्त है। पीसने की विधियाँ दो प्रकार की होती हैं: अनुदैर्ध्य पीसना और पीसने में कटौती। अनुदैर्ध्य पीसने की विधि के साथ पीसने वाले पहिये की चौड़ाई पीसने वाले धागे की लंबाई से कम होती है, और पीसने वाले पहिये को एक या कई बार अनुदैर्ध्य रूप से चलने के बाद धागे को अंतिम आकार में पीसा जा सकता है। पीसने की विधि में काटे गए पीसने वाले पहिये की चौड़ाई पीसने वाले धागे की लंबाई से अधिक होती है। पीसने वाला पहिया रेडियल रूप से वर्कपीस की सतह में कट जाता है, और लगभग 1.25 चक्कर लगाने के बाद वर्कपीस को पीसा जा सकता है। उत्पादकता अधिक है, लेकिन परिशुद्धता थोड़ी कम है, और पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग अधिक जटिल है। कट इन ग्राइंडिंग विधि बड़ी मात्रा में नलों को हटाने और कुछ बन्धन धागों को पीसने के लिए उपयुक्त है। धातु प्रसंस्करण, ध्यान देने योग्य!

 

5 धागा पीसना

नट प्रकार या स्क्रू प्रकार का थ्रेड लैपिंग टूल कच्चा लोहा जैसी नरम सामग्री से बना होता है। पिच त्रुटि के साथ वर्कपीस पर संसाधित धागे के हिस्सों को पिच सटीकता में सुधार करने के लिए आगे और रिवर्स रोटेशन द्वारा पीस दिया जाता है। सटीकता में सुधार के लिए कठोर आंतरिक धागे को आमतौर पर पीसकर हटा दिया जाता है।

 

 

6 टैपिंग और थ्रेडिंग

 

टैपिंग में आंतरिक धागे को संसाधित करने के लिए वर्कपीस पर पहले से ड्रिल किए गए निचले छेद में टैप को पेंच करने के लिए एक निश्चित टॉर्क का उपयोग करना शामिल है।

थ्रेडिंग में बार (या ट्यूब) वर्कपीस पर बाहरी धागे को डाई से काटना शामिल है। टैपिंग या थ्रेडिंग की मशीनिंग सटीकता टैप या डाई की सटीकता पर निर्भर करती है। हालाँकि आंतरिक और बाहरी धागों को संसाधित करने के कई तरीके हैं, छोटे व्यास वाले आंतरिक धागों को केवल नल द्वारा ही संसाधित किया जा सकता है। टैपिंग और थ्रेडिंग हाथ से या खराद, ड्रिलिंग मशीन, टैपिंग मशीन और थ्रेडिंग मशीन द्वारा की जा सकती है।

 

 

7 धागा रोलिंग

थ्रेड रोलिंग प्राप्त करने के लिए वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए डाई बनाने और रोल करने की प्रसंस्करण विधि आमतौर पर थ्रेड रोलिंग मशीन या स्वचालित उद्घाटन और समापन थ्रेड रोलिंग हेड से जुड़े स्वचालित खराद पर की जाती है, जो बाहरी धागे के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। मानक फास्टनरों और अन्य थ्रेडेड जोड़ों का पैटर्न। आम तौर पर, रोलिंग धागे का बाहरी व्यास 25 मिमी से अधिक नहीं होता है, लंबाई 100 मिमी से अधिक नहीं होती है, और धागे की सटीकता स्तर 2 (जीबी197-63) तक पहुंच सकती है। उपयोग किए गए रिक्त स्थान का व्यास संसाधित होने वाले धागे के पिच व्यास के लगभग बराबर है। आम तौर पर, आंतरिक धागे को रोल करके संसाधित नहीं किया जा सकता है, लेकिन नरम वर्कपीस के लिए, कोल्ड एक्सट्रूज़न आंतरिक धागे का उपयोग स्लॉट एक्सट्रूज़न टैप के बिना किया जा सकता है (अधिकतम व्यास लगभग 30 मिमी तक पहुंच सकता है), और कार्य सिद्धांत टैपिंग के समान है। आंतरिक धागे के ठंडे बाहर निकालना के लिए आवश्यक टॉर्क टैपिंग की तुलना में लगभग 1 गुना बड़ा है, और मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता टैपिंग की तुलना में थोड़ी अधिक है।

 

थ्रेड रोलिंग के फायदे इस प्रकार हैं: ① सतह का खुरदरापन टर्निंग, मिलिंग और पीसने से कम है; ② रोलिंग के बाद धागे की सतह ठंडे काम के सख्त होने के कारण ताकत और कठोरता में सुधार कर सकती है; ③ सामग्री उपयोग दर अधिक है; ④ काटने की प्रक्रिया की तुलना में उत्पादकता दोगुनी हो गई है, और स्वचालन का एहसास करना आसान है; ⑤ रोलिंग डाई का सेवा जीवन बहुत लंबा है। हालाँकि, वर्कपीस सामग्री की कठोरता hrc40 से अधिक नहीं है, रिक्त आकार की सटीकता अधिक होनी आवश्यक है, रोलिंग डाई की सटीकता और कठोरता भी अधिक होनी आवश्यक है, इसलिए डाई का निर्माण करना मुश्किल है, और यह असममित रोलिंग प्रोफ़ाइल वाले धागे के लिए उपयुक्त नहीं है।

 

विभिन्न रोलिंग डाई के अनुसार, थ्रेड रोलिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: थ्रेड रोलिंग और थ्रेड रोलिंग।

 

थ्रेड प्रोफाइल वाली दो थ्रेड रोलिंग प्लेटें 1/2 पिच से कंपित होती हैं, और स्थिर प्लेट स्थिर होती है, और चलती प्लेट स्थिर प्लेट के समानांतर एक पारस्परिक सीधी रेखा में चलती है। यदि आप समूह 565120797 में यूजी प्रोग्रामिंग सीखना चाहते हैं तो यह आपकी मदद कर सकता है, जब वर्कपीस को दो प्लेटों में विभाजित किया जाता है, तो वर्कपीस को रगड़ने और दबाने के लिए प्लेट को आगे बढ़ाया जाता है, जिससे इसकी सतह प्लास्टिक विरूपण से धागे में बदल जाती है।

 

रोलिंग तीन प्रकार की होती है: रेडियल रोलिंग, टेंगेंशियल रोलिंग और रोलिंग हेड रोलिंग।

① रेडियल थ्रेड रोलिंग: दो (या तीन) थ्रेड के आकार के थ्रेड रोलिंग व्हील परस्पर समानांतर शाफ्ट पर स्थापित किए जाते हैं, वर्कपीस को दो पहियों के बीच समर्थन पर रखा जाता है, और दोनों व्हील एक ही दिशा में एक ही गति से घूमते हैं, इनमें से एक जो रेडियल फीड मोशन भी करता है। वर्कपीस को घूमने के लिए रोलिंग व्हील द्वारा संचालित किया जाता है, और सतह को एक धागा बनाने के लिए रेडियल रूप से बाहर निकाला जाता है। इसी तरह की रोलिंग विधि का उपयोग कम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ स्क्रू के लिए भी किया जा सकता है।

(2) स्पर्शरेखीय धागा रोलिंग: इसे ग्रहीय धागा रोलिंग के रूप में भी जाना जाता है। रोलिंग टूल में एक घूमने वाला केंद्रीय थ्रेड रोलिंग व्हील और तीन निश्चित आर्क-आकार की थ्रेड प्लेटें होती हैं। रोलिंग के दौरान, वर्कपीस को लगातार खिलाया जा सकता है, इसलिए उत्पादकता थ्रेड रबिंग और रेडियल रोलिंग की तुलना में अधिक है।

③ थ्रेड रोलिंग हेड का थ्रेड रोलिंग: यह स्वचालित खराद पर किया जाता है और आम तौर पर वर्कपीस पर छोटे धागे को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। वर्कपीस के चारों ओर समान रूप से वितरित 3-4 रोलिंग रोलर्स हैं। रोल करते समय, वर्कपीस घूमता है, और रोलिंग हेड वर्कपीस को धागे से बाहर रोल करने के लिए अक्षीय रूप से फ़ीड करता है।

 

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