थ्रेड प्रोसेसिंग टूल्स के साथ विभिन्न आंतरिक और बाहरी थ्रेड्स को प्रोसेस करने की विधि।

एक धागा काटना

आम तौर पर, यह एक फॉर्मिंग या ग्राइंडिंग टूल के साथ वर्कपीस पर मशीनिंग थ्रेड को संदर्भित करता है, जिसमें मुख्य रूप से टर्निंग, मिलिंग, टैपिंग और थ्रेडिंग ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग, बवंडर कटिंग आदि शामिल हैं। थ्रेड को मोड़ते, मिलिंग और ग्राइंड करते समय, थ्रेड की ट्रांसमिशन श्रृंखला मशीन टूल यह सुनिश्चित करता है कि टर्निंग टूल, मिलिंग कटर, या ग्राइंडिंग व्हील प्रत्येक घुमाव पर वर्कपीस की अक्षीय दिशा में लीड को सटीक और समान रूप से घुमाता है। टैपिंग या थ्रेडिंग करते समय, टूल (टैप या डाई) वर्कपीस के सापेक्ष घूमता है, और पहला गठित थ्रेड ग्रूव टूल (या वर्कपीस) को अक्षीय रूप से स्थानांतरित करने के लिए मार्गदर्शन करता है।

 

दो धागे मोड़ना

कार्डिंग टूल का उपयोग खराद पर धागे को मोड़ने या पिरोने के लिए किया जा सकता है (थ्रेड प्रोसेसिंग टूल देखें)। फॉर्मिंग टर्निंग टूल के साथ धागे को मोड़ना इसकी सरल संरचना के कारण थ्रेड वर्कपीस के एकल टुकड़े और छोटे बैच उत्पादन के लिए एक मानक विधि है; थ्रेड कॉम्बिंग टूल से धागा मोड़ने में उच्च उत्पादन क्षमता होती है, लेकिन इसकी संरचना जटिल होती है, इसलिए यह केवल मध्यम और बड़े बैच के उत्पादन में महीन दांतों वाले छोटे धागे के वर्कपीस को मोड़ने के लिए उपयुक्त है। एक सामान्य खराद के साथ ट्रैपेज़ॉइडल धागे को मोड़ने की पिच सटीकता केवल 8-9 स्तर (जेबी2886-81, नीचे भी वही) तक पहुंच सकती है; किसी विशेष धागा खराद पर धागे की मशीनिंग करते समय उत्पादकता या सटीकता में काफी सुधार किया जा सकता है।

 

तीन धागे की मिलिंग

डिस्क मिलिंग कटर या कंघी मिलिंग कटर का उपयोग थ्रेड मिलिंग मशीन पर मिलिंग के लिए किया जाता है। डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से स्क्रू रॉड्स, वर्म और अन्य वर्कपीस के ट्रैपेज़ॉइड बाहरी धागों की मिलिंग के लिए किया जाता है। एक कॉम्बो मिलिंग कटर मिल आंतरिक और बाहरी सामान्य धागा और टेपर धागा। क्योंकि इसका काम करने वाला हिस्सा मल्टी-एज मिलिंग कटर द्वारा संसाधित किए जाने वाले धागे की लंबाई से अधिक लंबा है, उच्च उत्पादकता के साथ, वर्कपीस को केवल 1.25-1.5 क्रांतियों को घुमाकर संसाधित किया जा सकता है। थ्रेड मिलिंग की पिच सटीकता 8-9 ग्रेड तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन r5-0.63 μM है। यह विधि पीसने से पहले सामान्य सटीक थ्रेड वर्कपीस या रफ मशीनिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

 

चारधागा पीसना

इसका उपयोग मुख्य रूप से थ्रेड ग्राइंडर पर कठोर वर्कपीस के सटीक धागे को संसाधित करने के लिए किया जाता है। ग्राइंडिंग व्हील के विभिन्न क्रॉस-सेक्शन आकार के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सिंगल-लाइन ग्राइंडिंग व्हील और मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हील। सिंगल लाइन ग्राइंडिंग व्हील की पिच सटीकता 5-6 ग्रेड है, और सतह खुरदरापन r1.25-0.08 μ मीटर है, इसलिए ग्राइंडिंग व्हील को खत्म करना सुविधाजनक है। यह विधि सटीक स्क्रू, थ्रेड गेज, वर्म, थ्रेड वर्कपीस के छोटे बैच और सटीक हॉब को पीसने के लिए उपयुक्त है, दो प्रकार की ग्राइंडिंग मेथ मौजूद हैं: अनुदैर्ध्य ग्राइंडिंग और कट-इन ग्राइंडिंग। अनुदैर्ध्य पीसने की विधि के साथ पीसने वाले पहिये की चौड़ाई पीसने वाले धागे की लंबाई से कम होती है, और पीसने वाले पहिये को एक या कई बार अनुदैर्ध्य रूप से चलने के बाद धागे को अंतिम आकार में पीसा जा सकता है। कट-इन ग्राइंडिंग विधि के ग्राइंडिंग व्हील की चौड़ाई पीसने वाले धागे की लंबाई से बड़ी होती है। पीसने वाला पहिया रेडियल रूप से वर्कपीस की सतह में कट जाता है, और लगभग 1.25 चक्कर लगाने के बाद वर्कपीस को ग्राउंड किया जा सकता है। उत्पादकता अधिक है, लेकिन परिशुद्धता थोड़ी कम है, और पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग अधिक जटिल है। कट-इन ग्राइंडिंग विधि बड़ी मात्रा में नलों को हटाने और कुछ बन्धन धागों को पीसने के लिए उपयुक्त है। धातु प्रसंस्करण ध्यान देने योग्य है!

 

पांच धागा पीसना

नट-प्रकार या स्क्रू-प्रकार का थ्रेड-लैपिंग उपकरण कच्चा लोहा जैसी नरम सामग्री से बना होता है। पिच त्रुटि के साथ वर्कपीस पर संसाधित धागे के हिस्सों को पिच सटीकता में सुधार करने के लिए आगे और पीछे रोटेशन द्वारा ग्राउंड किया जाता है। सटीकता में सुधार के लिए कठोर आंतरिक धागे को आमतौर पर पीसकर हटा दिया जाता है।

 

छह टैपिंग और थ्रेडिंग

टैपिंग में आंतरिक धागे को संसाधित करने के लिए वर्कपीस पर ड्रिल किए गए निचले छेद में टैप को पेंच करने के लिए एक विशिष्ट टॉर्क का उपयोग करना होता है।

थ्रेडिंग में बार (या ट्यूब) वर्कपीस पर बाहरी धागे को डाई से काटना शामिल है। टैपिंग या थ्रेडिंग की मशीनिंग सटीकता टैप या डाई की सटीकता पर निर्भर करती है। हालाँकि आंतरिक और बाहरी धागों को संसाधित करने के कई तरीके हैं, छोटे व्यास वाले आंतरिक धागों को केवल नल द्वारा ही संसाधित किया जा सकता है। टैपिंग और थ्रेडिंग हाथ से या खराद, ड्रिलिंग मशीन, टैपिंग मशीन और थ्रेडिंग मशीन द्वारा की जा सकती है।

 

सातधागा लपेटना

थ्रेड रोलिंग प्राप्त करने के लिए वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए डाई बनाने और रोल करने की प्रसंस्करण विधि आमतौर पर थ्रेड रोलिंग मशीन या स्वचालित उद्घाटन और समापन थ्रेड रोलिंग हेड से जुड़े स्वचालित खराद पर की जाती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। मानक फास्टनरों और अन्य थ्रेडेड जोड़ों के बाहरी थ्रेड पैटर्न का। आम तौर पर, रोलिंग धागे का बाहरी व्यास 25 मिमी से अधिक नहीं होता है, लंबाई 100 मिमी से अधिक नहीं होती है, और धागे की सटीकता स्तर 2 (जीबी197-63) तक पहुंच सकती है। उपयोग किए गए रिक्त स्थान का व्यास संसाधित होने वाले धागे के पिच व्यास के लगभग बराबर है। आम तौर पर, आंतरिक धागे को रोल करके संसाधित नहीं किया जा सकता है। फिर भी, नरम वर्कपीस के लिए, कोल्ड एक्सट्रूज़न आंतरिक धागे का उपयोग स्लॉट एक्सट्रूज़न टैप के बिना किया जा सकता है (अधिकतम व्यास लगभग 30 मिमी तक पहुंच सकता है), और कार्य सिद्धांत टैपिंग के समान है। आंतरिक धागे के ठंडे बाहर निकालना के लिए आवश्यक टॉर्क टैपिंग की तुलना में लगभग 1 गुना बड़ा है, और मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता टैपिंग की तुलना में थोड़ी अधिक है।

 

थ्रेड रोलिंग के फायदे इस प्रकार हैं:

① सतह का खुरदरापन मोड़ने, मिलिंग और पीसने से कम है;

② रोलिंग के बाद धागे की सतह ठंडे काम के कारण मजबूती और कठोरता में सुधार कर सकती है;

③ सामग्री उपयोग दर अधिक है;

④ काटने की प्रक्रिया की तुलना में उत्पादकता दोगुनी हो गई है, और स्वचालन का एहसास करना आसान है;

⑤ रोलिंग डाई का सेवा जीवन बहुत लंबा है। हालाँकि, वर्कपीस सामग्री की कठोरता hrc40 से अधिक नहीं है, रिक्त आकार की सटीकता अधिक होनी आवश्यक है, और रोलिंग डाई की सटीकता और कठोरता भी अधिक है, इसलिए डाई का निर्माण करना मुश्किल है। यह असममित रोलिंग प्रोफ़ाइल वाले धागों के लिए उपयुक्त नहीं है।

 

विभिन्न रोलिंग डाई के अनुसार, थ्रेड रोलिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: थ्रेड रोलिंग और थ्रेड रोलिंग।

 

थ्रेड प्रोफाइल वाली दो थ्रेड रोलिंग प्लेटें 1/2 पिच से कंपित होती हैं, स्थिर प्लेट स्थिर होती है, और चलती प्लेट स्थिर प्लेट के समानांतर एक पारस्परिक सीधी रेखा में चलती है। यदि आप समूह 565120797 में यूजी प्रोग्रामिंग सीखना चाहते हैं, तो यह आपकी मदद कर सकता है जब वर्कपीस को दो प्लेटों में रखा जाता है, वर्कपीस को रगड़ने और दबाने के लिए प्लेट को आगे बढ़ाया जाता है, जिससे इसकी सतह प्लास्टिक विरूपण को धागे में बदल देती है।

 

रोलिंग तीन प्रकार की होती है: रेडियल, टेंगेंशियल और रोलिंग हेड रोलिंग।

① रेडियल धागा रोलिंग:दो (या तीन) धागे के आकार के थ्रेड रोलिंग पहिये परस्पर समानांतर शाफ्ट पर स्थापित होते हैं, वर्कपीस को दो पहियों के बीच समर्थन पर रखा जाता है, और दोनों पहिये एक ही दिशा में एक ही गति से घूमते हैं, जिनमें से एक रेडियल भी करता है फ़ीड गति. रोलिंग व्हील वर्कपीस को घुमाने के लिए प्रेरित करता है, और सतह को एक धागा बनाने के लिए रेडियल रूप से बाहर निकाला जाता है। इसी तरह की रोलिंग विधि का उपयोग कम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ स्क्रू के लिए भी किया जा सकता है।

②स्पर्शरेखा धागा रोलिंग:इसे ग्रहीय धागा रोलिंग के रूप में भी जाना जाता है। रोलिंग टूल में एक घूमने वाला केंद्रीय थ्रेड रोलिंग व्हील और तीन निश्चित आर्क-आकार की थ्रेड प्लेटें शामिल हैं। रोलिंग के दौरान वर्कपीस को लगातार फीड किया जा सकता है, इसलिए उत्पादकता थ्रेड रबिंग और रेडियल रोलिंग की तुलना में अधिक है।

③ थ्रेड रोलिंग हेड का थ्रेड रोलिंग:यह स्वचालित खराद पर किया जाता है और आम तौर पर वर्कपीस पर छोटे धागे को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। वर्कपीस के चारों ओर समान रूप से वितरित 3-4 रोलिंग रोलर्स हैं। रोल करते समय, वर्कपीस घूमता है, और रोलिंग हेड वर्कपीस को धागे से बाहर रोल करने के लिए अक्षीय रूप से फ़ीड करता है।

 

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