मशीनरी कारखाने में मापने के उपकरण सभी वरिष्ठ इंजीनियर हैं जो इसे समझते हैं!

1. माप उपकरणों का वर्गीकरण
मापने का उपकरण एक ऐसा उपकरण है जिसका एक निश्चित रूप होता है और इसका उपयोग एक या अधिक ज्ञात मात्राओं को पुन: उत्पन्न करने या प्रदान करने के लिए किया जाता है। विभिन्न माप उपकरणों को उनके उपयोग के अनुसार निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1. एकल मूल्य मापने का उपकरण
एक गेज जो केवल एक ही मान को प्रतिबिंबित कर सकता है। यह अन्य माप उपकरणों को कैलिब्रेट और समायोजित कर सकता है या मानक मात्रा के रूप में मापा मूल्य के साथ सीधे उनकी तुलना कर सकता है, जैसे गेज ब्लॉक, कोण गेज ब्लॉक इत्यादि।सीएनसी मशीनिंग ऑटो पार्ट
2. बहु-मूल्य मापने का उपकरण
एक गेज जो सजातीय मूल्यों के समूह का प्रतिनिधित्व कर सकता है। अन्य माप उपकरण, जैसे कि लाइन रूलर, को मानक मात्रा के रूप में माप के साथ सीधे कैलिब्रेट, समायोजित या तुलना किया जा सकता है।
3. विशेष माप उपकरण
एक विशिष्ट पैरामीटर का परीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किया गया गेज। चिकने बेलनाकार छेद या शाफ्ट की जांच के लिए स्मूथ लिमिट गेज, आंतरिक या बाहरी धागों की योग्यता का आकलन करने के लिए थ्रेड गेज, जटिल आकृतियों की सतह आकृति की योग्यता का आकलन करने के लिए परीक्षण टेम्पलेट और असेंबली निष्क्रियता का अनुकरण करने का कार्य सामान्य हैं। परीक्षण असेंबली सटीकता गेज, आदि।
4. सार्वभौमिक माप उपकरण
हमारे देश में अपेक्षाकृत सरल संरचना वाले माप उपकरणों को सार्वभौमिक माप उपकरण कहा जाता है। जैसे वर्नियर कैलिपर्स, आउटर माइक्रोमीटर, डायल इंडिकेटर आदि।

2. माप उपकरणों के तकनीकी प्रदर्शन संकेतक
1. मापने के उपकरण का नाममात्र मूल्य
मापने के उपकरण पर अंकित मात्रा इसकी विशेषताओं को इंगित करती है या इसके उपयोग का मार्गदर्शन करती है। उदाहरण के लिए, गेज ब्लॉक पर अंकित आकार, रूलर पर अंकित आकार, कोण गेज ब्लॉक पर अंकित कोण आदि।
2. स्नातक मूल्य
मापने वाले उपकरण के रूलर पर, परिमाणों के बीच का अंतर दो आसन्न स्केल रेखाओं (न्यूनतम इकाई परिमाण) द्वारा दर्शाया जाता है। यदि बाहरी माइक्रोमीटर के माइक्रोमीटर सिलेंडर पर दो आसन्न स्केल रेखाओं द्वारा दर्शाए गए मानों के बीच का अंतर 0.01 मिमी है, तो मापने वाले उपकरण का स्नातक मूल्य 0.01 मिमी है। विभाजन मान सबसे छोटी इकाई मान है जिसे मापने वाला उपकरण सीधे पढ़ सकता है। यह रीडिंग सटीकता स्तर और मापने वाले उपकरण की माप सटीकता को दर्शाता है।

3. मापने की सीमा
स्वीकार्य अनिश्चितता के भीतर, मापे गए मूल्य की निचली सीमा से ऊपरी सीमा तक की सीमा जिसे मापने वाला उपकरण माप सकता है। उदाहरण के लिए, एक बाहरी माइक्रोमीटर की माप सीमा 0 से 25 मिमी, 25 से 50 मिमी, आदि है, और एक यांत्रिक तुलनित्र की माप सीमा 0 से 180 मिमी है।

4. बल मापना
संपर्क माप की प्रक्रिया में, मापने वाले उपकरण की जांच और मापी जाने वाली सतह के बीच संपर्क दबाव को मापा जाता है। बहुत अधिक माप बल लोचदार विरूपण का कारण बनेगा, और बहुत कम माप बल संपर्क की स्थिरता को प्रभावित करेगा।

5. संकेत त्रुटि
मापने वाले उपकरण के संकेतित मूल्य और मापे जा रहे वास्तविक मूल्य के बीच का अंतर। संकेत त्रुटि माप उपकरण की विभिन्न त्रुटियों का एक व्यापक प्रतिबिंब है। इसलिए, उपकरण की संकेत सीमा के भीतर विभिन्न कार्य बिंदुओं के लिए संकेत त्रुटि अलग-अलग होती है। आम तौर पर, मापने वाले उपकरण की संकेत त्रुटि को सत्यापित करने के लिए एक गेज ब्लॉक या उचित परिशुद्धता के अन्य माप मानक का उपयोग किया जा सकता है।
3. मापने के उपकरण का चयन
प्रत्येक माप से पहले, मापे जाने वाले भाग की विशिष्ट विशेषताओं के अनुसार माप उपकरण का चयन करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, कैलिपर्स, ऊंचाई गेज, माइक्रोमीटर और गहराई गेज का उपयोग लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, गहराई, बाहरी व्यास और स्तर अंतर के लिए किया जा सकता है; शाफ्ट व्यास के लिए माइक्रोमीटर का उपयोग किया जा सकता है। , कैलीपर्स; छेद और खांचे के लिए प्लग गेज, ब्लॉक गेज और फीलर गेज का उपयोग किया जा सकता है; समकोण शासकों का उपयोग भागों के समकोण को मापने के लिए किया जाता है; आर-मान को मापने के लिए आर गेज का उपयोग किया जाता है; त्रि-आयामी और द्वि-आयामी का उपयोग करें; स्टील की कठोरता मापने के लिए कठोरता परीक्षक का उपयोग करें।

1. कैलिपर्स सीएनसी एल्यूमीनियम भाग का अनुप्रयोग
कैलीपर्स वस्तुओं के आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, स्तर अंतर, ऊंचाई और गहराई को माप सकते हैं; कैलीपर्स सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले और सबसे सुविधाजनक माप उपकरण हैं और प्रसंस्करण स्थल पर सबसे अधिक बार उपयोग किए जाने वाले माप उपकरण हैं।
डिजिटल कैलिपर: रिज़ॉल्यूशन 0.01 मिमी, छोटी सहनशीलता (उच्च परिशुद्धता) के साथ आयामी माप के लिए उपयोग किया जाता है।

टेबल कार्ड: रिज़ॉल्यूशन 0.02 मिमी, नियमित आकार माप के लिए उपयोग किया जाता है।

वर्नियर कैलिपर: रिज़ॉल्यूशन 0.02 मिमी, रफिंग माप के लिए उपयोग किया जाता है।

कैलीपर का उपयोग करने से पहले, साफ सफेद कागज से धूल और गंदगी को हटा दें (सफेद कागज को जाम करने के लिए कैलीपर की बाहरी मापने वाली सतह का उपयोग करें और फिर इसे स्वाभाविक रूप से बाहर निकालें, 2-3 बार दोहराएं)
मापने के लिए कैलीपर का उपयोग करते समय, कैलीपर की मापने वाली सतह यथासंभव गणना की जाने वाली वस्तु की मापने वाली सतह के समानांतर या लंबवत होनी चाहिए;

गहराई माप का उपयोग करते समय, यदि मापी गई वस्तु में आर कोण है, तो आर कोण से बचना आवश्यक है, लेकिन आर कोण के करीब है, और गहराई नापने का यंत्र और अनुमानित ऊंचाई को यथासंभव ऊर्ध्वाधर रखा जाना चाहिए;

जब कैलीपर सिलेंडर को मापता है, तो इसे घुमाने की आवश्यकता होती है, और खंडीय माप के लिए अधिकतम मूल्य प्राप्त होता है;

कैलीपर उपयोगकर्ताओं की उच्च आवृत्ति के कारण, रखरखाव कार्य अपनी सर्वोत्तम क्षमता से किया जाना चाहिए। इसे रोजाना इस्तेमाल करने के बाद पोंछकर साफ कर डिब्बे में डाल देना चाहिए। उपयोग से पहले, कैलीपर की सटीकता की जांच करने के लिए एक मापने वाले ब्लॉक की आवश्यकता होती है।

2. माइक्रोमीटर का अनुप्रयोग

माइक्रोमीटर का उपयोग करने से पहले, धूल और गंदगी को हटाने के लिए साफ सफेद कागज का उपयोग करें (सफेद कागज को जाम करने के लिए संपर्क सतह और पेंच की सतह को मापने के लिए माइक्रोमीटर का उपयोग करें और फिर इसे स्वाभाविक रूप से बाहर निकालें, 2-3 बार दोहराएं), फिर घुंडी को घुमाएं संपर्क को मापने के लिए जब सतह और पेंच की सतह त्वरित संपर्क में हो, तो इसके बजाय फ़ाइन-ट्यूनिंग का उपयोग करें। जब दो सतहें पूर्ण संपर्क में हों, तो शून्य-समायोजन करें और माप किया जा सकता है।
जब माइक्रोमीटर हार्डवेयर को मापता है, तो घुंडी को सक्रिय करें। जब यह वर्कपीस के निकट संपर्क में हो, तो स्क्रू करने के लिए फाइन-ट्यूनिंग नॉब का उपयोग करें और जब यह तीन क्लिक, क्लिक और क्लिक सुनता है तो रुक जाता है, और डिस्प्ले स्क्रीन या स्केल से डेटा पढ़ता है।
प्लास्टिक उत्पादों को मापते समय, मापने वाली संपर्क सतह और पेंच हल्के से उत्पाद को छूते हैं।अनुकूलित धातु टर्निंग भाग
माइक्रोमीटर से शाफ्ट के व्यास को मापते समय, कम से कम दो या अधिक दिशाओं को मापें और अनुभागों में अधिकतम माप में माइक्रोमीटर को मापें। माप त्रुटियों को कम करने के लिए दो संपर्क सतहों को हमेशा साफ रखा जाना चाहिए।

3. ऊंचाई नापने का यंत्र का अनुप्रयोग
ऊंचाई गेज का उपयोग मुख्य रूप से ऊंचाई, गहराई, समतलता, ऊर्ध्वाधरता, संकेंद्रितता, समाक्षीयता, सतह कंपन, दांत कंपन, गहराई और ऊंचाई गेज को मापने के लिए किया जाता है। सबसे पहले, जांचें कि माप करते समय जांच और प्रत्येक कनेक्शन भाग ढीला है या नहीं।

4. फीलर गेज का अनुप्रयोग
फीलर गेज मोटाई, वक्रता और सीधापन मापने के लिए उपयुक्त है।

समतलता माप:
भाग को प्लेटफ़ॉर्म पर रखें, और भाग और प्लेटफ़ॉर्म के बीच के अंतर को मापने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें (नोट: माप के दौरान फीलर गेज और प्लेटफ़ॉर्म को बिना अंतराल के दबाए रखा जाता है)

सीधापन माप:
भाग को प्लेटफ़ॉर्म पर रखें, एक चक्कर लगाएं, और भाग और प्लेटफ़ॉर्म के बीच के अंतर को मापने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें।

वक्रता माप:
भाग को प्लेटफ़ॉर्म पर रखें और दोनों किनारों या भाग और प्लेटफ़ॉर्म के मध्य के बीच के अंतर को मापने के लिए उपयुक्त फीलर गेज का चयन करें।

चौकोरता माप:
मापने के लिए शून्य के समकोण की एक भुजा को मंच पर रखें, दूसरी भुजा को वर्ग के करीब रखें, और भाग और वर्ग के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर को मापने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें।

5. प्लग गेज (पिन) का अनुप्रयोग:
यह आंतरिक व्यास, नाली की चौड़ाई और छिद्रों की निकासी को मापने के लिए उपयुक्त है।

मान लीजिए कि भाग का छेद व्यास महत्वपूर्ण है, और कोई उपयुक्त सुई गेज नहीं है। उस स्थिति में, दो प्लग गेज को ओवरलैप किया जा सकता है, और प्लग गेज को 360-डिग्री दिशा में मापकर चुंबकीय वी-आकार के ब्लॉक पर तय किया जा सकता है, जिससे ढीलापन रोका जा सकता है और मापना आसान होता है।

एपर्चर माप
आंतरिक छेद माप: जब छेद का व्यास मापा जाता है, तो प्रवेश योग्य होता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

नोट: प्लग गेज को मापते समय, इसे लंबवत रूप से डाला जाना चाहिए, तिरछा नहीं।

6. परिशुद्धता मापने का उपकरण: द्वि-आयामी
दूसरा तत्व एक उच्च प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता, गैर-संपर्क माप उपकरण है। मापने वाले उपकरण का संवेदन तत्व मापे गए भाग की सतह के सीधे संपर्क में नहीं है, इसलिए मापने वाले बल की कोई यांत्रिक क्रिया नहीं होती है; दूसरा तत्व कैप्चर की गई छवि को डेटा लाइन के माध्यम से प्रक्षेपण का उपयोग करके कंप्यूटर के डेटा अधिग्रहण कार्ड तक पहुंचाता है, और फिर इसे सॉफ्टवेयर द्वारा कंप्यूटर मॉनिटर पर चित्रित किया जाता है; भागों पर विभिन्न ज्यामितीय तत्व (बिंदु, रेखाएं, वृत्त, चाप, दीर्घवृत्त, आयत), दूरियां, कोण, चौराहे, ज्यामितीय सहनशीलता (गोलाकारता, सीधापन, समानता, लंबवतता) का प्रदर्शन किया जा सकता है (डिग्री, झुकाव, स्थिति, सांद्रता, समरूपता) ) माप। वे रूपरेखा के 2डी रेखाचित्रों के लिए सीएडी आउटपुट भी तैयार कर सकते हैं। न केवल वर्कपीस की रूपरेखा देखी जा सकती है, बल्कि अपारदर्शी वर्कपीस की सतह के आकार को भी मापा जा सकता है।

पारंपरिक ज्यामितीय तत्व माप: नीचे दिए गए चित्र में भाग में आंतरिक वृत्त एक तीव्र कोण है, जिसे केवल प्रक्षेपण द्वारा मापा जा सकता है।

इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण सतह का अवलोकन: दूसरे तत्व का लेंस इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण के बाद खुरदरापन निरीक्षण को बढ़ाता है (छवि को 100 गुना बड़ा करता है)।

छोटे आकार की गहरी नाली माप

गेट का पता लगाना: मोल्ड प्रसंस्करण के दौरान, कुछ गेट अक्सर खांचे में छिपे होते हैं, और विभिन्न परीक्षण उपकरण उन्हें माप नहीं सकते हैं। इस समय, रबर पेस्ट को गोंद गेट से जोड़ा जा सकता है, और गोंद गेट का आकार गोंद पर मुद्रित किया जाएगा। , और फिर गेट का आकार प्राप्त करने के लिए गोंद प्रिंट के आकार को मापने के लिए दूसरे तत्व का उपयोग करें।

नोट: चूंकि द्वि-आयामी माप के दौरान कोई यांत्रिक बल नहीं होता है, इसलिए जहां तक ​​संभव हो पतले और नरम उत्पादों के लिए द्वि-आयामी माप का उपयोग किया जाना चाहिए।

 

7. परिशुद्धता मापने का उपकरण: त्रि-आयामी
त्रि-आयामी तत्व की विशेषताएं उच्च परिशुद्धता (μm स्तर तक), बहुमुखी प्रतिभा (यह विभिन्न लंबाई मापने वाले उपकरणों को प्रतिस्थापित कर सकती है), ज्यामितीय पहलुओं को मापने की क्षमता (तत्वों के अतिरिक्त जो द्वि-आयामी तत्व कर सकते हैं) हैं माप, यह सिलेंडरों, शंकुओं को भी माप सकता है), ज्यामितीय सहिष्णुता (ज्यामितीय सहिष्णुता के अलावा जिसे द्वि-आयामी तत्व माप सकता है, इसमें बेलनाकारता, समतलता, रेखा प्रोफ़ाइल, सतह प्रोफ़ाइल, समाक्षीय), जटिल प्रोफ़ाइल भी शामिल है, जब तक के रूप में त्रि-आयामी जांच जहां इसे छुआ जा सकता है, इसके ज्यामितीय आकार, पारस्परिक स्थिति और सतह प्रोफ़ाइल को मापा जा सकता है; और डाटा प्रोसेसिंग को कंप्यूटर की सहायता से पूरा किया जा सकता है; अपनी उच्च परिशुद्धता, उच्च लचीलेपन और उत्कृष्ट डिजिटल क्षमताओं के साथ, यह आधुनिक मोल्ड निर्माण और गुणवत्ता आश्वासन का एक अनिवार्य हिस्सा बन गया है: इसका अर्थ है व्यावहारिक उपकरण।

कुछ सांचों को संशोधित किया जा रहा है, और कोई 3डी ड्राइंग फ़ाइल नहीं है। प्रत्येक तत्व के समन्वय मूल्य और अनियमित सतह की रूपरेखा को ड्राइंग सॉफ्टवेयर द्वारा मापा और निर्यात किया जा सकता है और मापा तत्वों के अनुसार 3 डी चित्रों में बनाया जा सकता है, जिन्हें जल्दी और बिना त्रुटि के संसाधित और संशोधित किया जा सकता है। (निर्देशांक निर्धारित होने के बाद, आप निर्देशांक मापने के लिए कोई भी बिंदु ले सकते हैं)।

3डी डिजिटल मॉडल आयात तुलना माप: तैयार भागों के डिजाइन के साथ स्थिरता की पुष्टि करने या फिट मोल्ड असेंबली प्रक्रिया के दौरान फिट असामान्यता का पता लगाने के लिए, जब कुछ सतह आकृति न तो चाप और न ही परवलय होती हैं, बल्कि कुछ अनियमित सतह होती हैं, जब ज्यामितीय तत्व माप प्रदर्शन नहीं किया जा सकता है, 3डी मॉडल को आयात किया जा सकता है, और प्रसंस्करण त्रुटि को समझने के लिए भागों की तुलना और माप किया जा सकता है; क्योंकि मापा गया मूल्य एक बिंदु-से-बिंदु विचलन मूल्य है, इसे आसानी से ठीक किया जा सकता है और जल्दी और प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है (नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया डेटा वास्तविक मापा मूल्य है) सैद्धांतिक मूल्य से विचलन)।

8. कठोरता परीक्षक का अनुप्रयोग
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कठोरता परीक्षक रॉकवेल कठोरता परीक्षक (डेस्कटॉप) और लीब कठोरता परीक्षक (पोर्टेबल) हैं। रॉकवेल एचआरसी, ब्रिनेल एचबी और विकर्स एचवी व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कठोरता इकाइयाँ हैं।

रॉकवेल कठोरता परीक्षक एचआर (बेंचटॉप कठोरता परीक्षक)
रॉकवेल कठोरता परीक्षण विधि में 120 डिग्री के शीर्ष कोण वाले हीरे के शंकु या 1.59/3.18 मिमी व्यास वाली स्टील की गेंद का उपयोग करना है, इसे एक विशेष भार के तहत परीक्षण की गई सामग्री की सतह में दबाएं, और कठोरता प्राप्त करें इंडेंटेशन की गहराई से सामग्री। सामग्री की कठोरता को तीन अलग-अलग पैमानों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात् एचआरए, एचआरबी और एचआरसी।
एचआरए 60 किलोग्राम भार और कठोर सामग्रियों के लिए एक हीरे के शंकु इंडेंटर से प्राप्त कठोरता है - उदाहरण के लिए, कार्बाइड।
एचआरबी 100 किलोग्राम भार और 1.58 मिमी व्यास वाली कठोर स्टील की गेंद का उपयोग करके प्राप्त की गई कठोरता है और इसका उपयोग कम कठोरता वाली सामग्रियों के लिए किया जाता है - उदाहरण के लिए, एनील्ड स्टील, कच्चा लोहा, आदि और मिश्र धातु तांबा।
एचआरसी 150 किलोग्राम भार और हीरे के शंकु इंडेंटर से तैयार की गई सामग्री से प्राप्त कठोरता है। उदाहरण के लिए, कठोर स्टील, टेम्पर्ड स्टील, बुझती और टेम्पर्ड स्टील और कुछ स्टेनलेस स्टील।
विकर्स कठोरता एचवी (मुख्य रूप से सतह कठोरता माप के लिए)

माइक्रोस्कोपी विश्लेषण के लिए उपयुक्त. 120 किलोग्राम के भीतर भार और 136° के शीर्ष कोण के साथ एक हीरे के वर्ग शंकु इंडेंटर के साथ, सामग्री की सतह में दबाएं, और इंडेंटेशन की विकर्ण लंबाई को मापें। यह बड़े वर्कपीस और गहरी सतह परतों की कठोरता निर्धारण के लिए उपयुक्त है।

लीब कठोरता एचएल (पोर्टेबल कठोरता परीक्षक)
लीब कठोरता एक गतिशील कठोरता परीक्षण विधि है। मापी गई वर्कपीस के साथ कठोरता सेंसर के प्रभाव निकाय की प्रभाव प्रक्रिया के दौरान, जब यह वर्कपीस की सतह से 1 मिमी दूर होता है, तो रिबाउंड गति और प्रभाव गति का अनुपात 1000 से गुणा किया जाता है, जिसे लीब कठोरता मान के रूप में परिभाषित किया जाता है।

लाभ: लीब कठोरता सिद्धांत द्वारा निर्मित लीब कठोरता परीक्षक पारंपरिक कठोरता परीक्षण पद्धति को बदल देता है। क्योंकि कठोरता सेंसर एक पेन जितना छोटा होता है, यह सेंसर को पकड़कर सीधे उत्पादन स्थल पर विभिन्न दिशाओं में वर्कपीस की कठोरता का परीक्षण कर सकता है, जिससे अन्य डेस्कटॉप कठोरता परीक्षकों के लिए यह मुश्किल हो जाता है।