सटीक मशीन टूल्स के लिए हाथ से स्क्रैप किए गए बिस्तर का महत्व

सटीक मशीन टूल्स को हाथ से क्यों खुरचना पड़ता है?

स्क्रैपिंग एक अत्यधिक चुनौतीपूर्ण तकनीक है जो जटिलता में लकड़ी की नक्काशी से आगे निकल जाती है। यह सटीक सतह परिष्करण सुनिश्चित करके सटीक उपकरण कार्यों के लिए मौलिक आधार के रूप में कार्य करता है। स्क्रैपिंग अन्य मशीन टूल्स पर हमारी निर्भरता को खत्म कर देती है और क्लैम्पिंग बल और ताप ऊर्जा के कारण होने वाले विचलन को प्रभावी ढंग से दूर कर सकती है।

जिन रेलों को खुरच दिया गया है उनमें घिसाव की संभावना कम होती है, मुख्यतः उनके बेहतर स्नेहन प्रभाव के कारण। एक स्क्रैपिंग तकनीशियन को विभिन्न तकनीकों में अच्छी तरह से पारंगत होना चाहिए, लेकिन उनकी विशेषज्ञता को केवल व्यावहारिक अनुभव के माध्यम से ही निखारा जा सकता है, जिससे उन्हें आवश्यक सटीक और सहज अनुभव प्राप्त करने में मदद मिलती है।

स्क्रैपिंग एक जटिल और चुनौतीपूर्ण तकनीक है जिसमें किसी सतह से धातु को हटाना शामिल है। यह सटीक उपकरण कार्यों में उपयोग की जाने वाली एक मौलिक प्रक्रिया है, जो सटीक सतह परिष्करण सुनिश्चित करती है। स्क्रैपिंग से अन्य मशीन टूल्स की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और क्लैंपिंग बल और ताप ऊर्जा के कारण होने वाले विचलन को कुशलतापूर्वक दूर किया जा सकता है।

जिन रेलों को स्क्रैप किया गया है उनमें चिकनाई के गुणों में सुधार हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप टूट-फूट कम हुई है। एक कुशल स्क्रैपिंग तकनीशियन बनने के लिए विभिन्न तकनीकों की गहरी समझ की आवश्यकता होती है, जिसे केवल व्यावहारिक अनुभव के माध्यम से ही निखारा जा सकता है। यह उन्हें इष्टतम प्रदर्शन के लिए आवश्यक सटीक और सहज अनुभव प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। जब आप किसी मशीन उपकरण निर्माण कारखाने के पास से गुजरते हैं और तकनीशियनों को हाथ से खुरचते और पीसते हुए देखते हैं, तो आप आश्चर्यचकित हुए बिना नहीं रह पाते: "क्या वे वास्तव में खुरचने और पीसने से मौजूदा मशीन-संसाधित सतहों में सुधार कर सकते हैं?" (लोग करेंगे क्या यह एक मशीन से अधिक शक्तिशाली है?)"

यदि आप विशुद्ध रूप से इसके स्वरूप की बात कर रहे हैं, तो हमारा उत्तर "नहीं" है, हम इसे और अधिक सुंदर नहीं बनाएंगे, लेकिन इसे क्यों खरोंचें? बेशक, इसके कारण हैं, और उनमें से एक मानवीय कारक है: एक मशीन टूल का उद्देश्य अन्य मशीन टूल्स बनाना है, लेकिन यह कभी भी किसी उत्पाद को मूल से अधिक सटीक रूप से दोहरा नहीं सकता है। इसलिए, यदि हम एक ऐसी मशीन बनाना चाहते हैं जो मूल मशीन से अधिक सटीक हो, तो हमारे पास एक नया प्रारंभिक बिंदु होना चाहिए, यानी हमें मानवीय प्रयासों से शुरुआत करनी होगी। इस मामले में, मानवीय प्रयासों का तात्पर्य हाथ से खुरचने और पीसने से है।

स्क्रैपिंग और ग्राइंडिंग कोई "फ्रीहैंड" या "फ्रीहैंड" ऑपरेशन नहीं है। यह वास्तव में एक प्रतिलिपि पद्धति है जो मैट्रिक्स को लगभग पूरी तरह से दोहराती है। यह मैट्रिक्स एक मानक विमान है और इसे भी हाथ से बनाया गया है।

हालाँकि खुरचना और पीसना कठिन और श्रमसाध्य है, यह एक कौशल (एक कला-स्तरीय तकनीक) है; लकड़ी पर नक्काशी करने वाले मास्टर को प्रशिक्षित करने की तुलना में स्क्रैपिंग और ग्राइंडिंग मास्टर को प्रशिक्षित करना अधिक कठिन हो सकता है। बाज़ार में ऐसी बहुत सी किताबें नहीं हैं जो इस विषय पर चर्चा करती हों। विशेष रूप से, "स्क्रैपिंग क्यों आवश्यक है" पर चर्चा करने वाली कम जानकारी है। शायद इसीलिए स्क्रैपिंग को एक कला माना जाता है।

विनिर्माण प्रक्रिया में, उत्पादित सतहों में सटीकता बनाए रखना महत्वपूर्ण है। इस सटीकता को प्राप्त करने में अपनाई गई विधि महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, यदि कोई निर्माता स्क्रैपिंग के बजाय ग्राइंडर से पीसना चुनता है, तो "पैरेंट" ग्राइंडर पर रेल नई ग्राइंडर की तुलना में अधिक सटीक होनी चाहिए।

फिर सवाल उठता है कि पहली मशीनों की सटीकता कहां से आई? यह किसी अधिक सटीक मशीन से आया होगा या वास्तव में सपाट सतह बनाने की किसी अन्य विधि पर निर्भर रहा होगा या शायद पहले से ही अच्छी तरह से तैयार की गई सपाट सतह से कॉपी किया गया होगा।

सतह निर्माण की अवधारणा को स्पष्ट करने के लिए, हम वृत्त बनाने की तीन विधियों का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि वृत्त रेखाएँ हैं, सतह नहीं, फिर भी वे विचार को समझाने में मदद कर सकते हैं। एक कुशल कारीगर एक साधारण कम्पास से एक पूर्ण वृत्त बना सकता है। हालाँकि, यदि वे प्लास्टिक टेम्पलेट में छेद के साथ एक पेंसिल ट्रेस करते हैं, तो वे छेद में सभी अशुद्धियों को दोहरा देंगे। यदि वे इसे मुक्तहस्त से खींचने का प्रयास करते हैं, तो वृत्त की सटीकता उनके सीमित कौशल पर निर्भर करती है।

यदि कोई निर्माता स्क्रैपिंग के बजाय ग्राइंडर से पीसने का निर्णय लेता है, तो उसके "पैरेंट" ग्राइंडर की रेल नई ग्राइंडर की तुलना में अधिक सटीक होनी चाहिए।

तो पहली मशीनों की सटीकता कहाँ से आई?

यह किसी अधिक सटीक मशीन से आया होगा या वास्तव में सपाट सतह बनाने की किसी अन्य विधि पर निर्भर रहा होगा या शायद पहले से ही अच्छी तरह से तैयार की गई सपाट सतह से कॉपी किया गया होगा।

हम सतहों की निर्माण प्रक्रिया को चित्रित करने के लिए वृत्त बनाने की तीन विधियों का उपयोग कर सकते हैं (हालाँकि वृत्त रेखाएँ हैं, सतह नहीं, अवधारणा को चित्रित करने के लिए उन्हें उद्धृत किया जा सकता है)। एक शिल्पकार एक साधारण कम्पास से एक पूर्ण वृत्त बना सकता है; यदि वह प्लास्टिक टेम्पलेट में एक छेद के साथ एक पेंसिल का निशान लगाता है, तो वह छेद में सभी अशुद्धियों को दोहरा देगा; यदि वह इसे मुक्तहस्त से खींचता है, जहां तक ​​वृत्त की बात है, वृत्त की सटीकता उसके सीमित कौशल पर निर्भर करती है।

सिद्धांत रूप में, तीन सतहों के बारी-बारी से घर्षण (लैपिंग) द्वारा एक बिल्कुल सपाट सतह का उत्पादन किया जा सकता है। सरलता के लिए, आइए तीन चट्टानों के साथ चित्रण करें, जिनमें से प्रत्येक की सतह काफी सपाट है। यदि आप इन तीन सतहों को यादृच्छिक क्रम में बारी-बारी से रगड़ते हैं, तो आप तीनों सतहों को और अधिक चिकना कर देंगे। यदि आप केवल दो चट्टानों को एक साथ रगड़ते हैं, तो आपको एक उभार और एक उभार की जोड़ी मिल जाएगी। व्यवहार में, लैपिंग (लैपिंग) के बजाय स्क्रैपिंग का उपयोग करने के अलावा, एक स्पष्ट युग्मन अनुक्रम का भी पालन किया जाएगा। स्क्रैपिंग मास्टर आमतौर पर इस नियम का उपयोग मानक जिग (सीधी गेज या फ्लैट प्लेट) बनाने के लिए करते हैं जिसका वे उपयोग करना चाहते हैं।

इसका उपयोग करते समय, स्क्रैपर मास्टर पहले रंग डेवलपर को मानक जिग पर लागू करेगा, और फिर इसे वर्कपीस की सतह पर स्लाइड करके उन क्षेत्रों को प्रकट करेगा जिन्हें स्क्रैप करने की आवश्यकता है। वह इस क्रिया को दोहराता रहता है, और वर्कपीस की सतह मानक जिग के और करीब आती जाएगी, और अंत में, वह उस कार्य की पूरी तरह से नकल कर सकता है जो मानक जिग के समान है।

जिन कास्टिंगों को फिनिशिंग की आवश्यकता होती है, उन्हें आम तौर पर अंतिम आकार से थोड़ा बड़ा करने के लिए पीसा जाता है, और फिर अवशिष्ट दबाव को मुक्त करने के लिए गर्मी उपचार के लिए भेजा जाता है। इसके बाद, स्क्रैपिंग से पहले कास्टिंग को सतही परिष्करण पीसने के अधीन किया जाता है। जबकि स्क्रैपिंग प्रक्रिया में काफी समय, श्रम और लागत लगती है, यह उच्च-स्तरीय उपकरणों की आवश्यकता को पूरा कर सकती है, जो भारी कीमत के साथ आते हैं। यदि स्क्रैपिंग का उपयोग नहीं किया जाता है, तो वर्कपीस को एक महंगी, उच्च-परिशुद्धता मशीन का उपयोग करके समाप्त किया जाना चाहिए, या महंगी मरम्मत प्रक्रिया से गुजरना होगा।

भागों को खत्म करने की प्रक्रिया में, विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग में, गुरुत्वाकर्षण क्लैंपिंग क्रियाओं का उपयोग अक्सर आवश्यक होता है। क्लैम्पिंग बल, जब प्रसंस्करण उच्च परिशुद्धता के कुछ हजारवें हिस्से तक पहुंचता है, हालांकि, वर्कपीस के विरूपण का कारण बन सकता है, जिससे क्लैंपिंग बल जारी होने के बाद वर्कपीस की सटीकता खतरे में पड़ सकती है। इसके अतिरिक्त, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न गर्मी भी वर्कपीस के विरूपण का कारण बन सकती है। स्क्रैपिंग, अपने फायदों के साथ, ऐसे परिदृश्यों में काम आती है। कोई क्लैम्पिंग बल नहीं है, और स्क्रैपिंग से उत्पन्न गर्मी लगभग नगण्य है। बड़े वर्कपीस को तीन बिंदुओं पर समर्थित किया जाता है ताकि यह गारंटी दी जा सके कि वे अपने वजन के कारण विकृत न हों।

जब मशीन टूल का स्क्रैपिंग ट्रैक घिस जाता है तो उसे स्क्रैप करके दोबारा ठीक किया जा सकता है। मशीन को त्यागने या उसे अलग करने और पुनः प्रसंस्करण के लिए कारखाने में भेजने के विकल्प की तुलना में यह एक महत्वपूर्ण लाभ है। फ़ैक्टरी के रखरखाव कर्मी या स्थानीय विशेषज्ञ स्क्रैपिंग और पीसने का काम कर सकते हैं।

कुछ मामलों में, मैन्युअल स्क्रैपिंग और पावर स्क्रैपिंग का उपयोग किया जा सकता हैअंतिम आवश्यक ज्यामितीय सटीकता प्राप्त करने के लिए एड। एक कुशल स्क्रैपिंग मास्टर इस प्रकार के सुधार को आश्चर्यजनक रूप से कम समय में पूरा कर सकता है। हालाँकि इस विधि के लिए कुशल तकनीक की आवश्यकता होती है, यह अत्यधिक सटीक होने के लिए बड़ी संख्या में भागों को संसाधित करने, या संरेखण त्रुटियों को रोकने के लिए कुछ विश्वसनीय या समायोज्य डिज़ाइन बनाने की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इस समाधान का उपयोग महत्वपूर्ण संरेखण त्रुटियों को ठीक करने के दृष्टिकोण के रूप में नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि यह इसका मूल उद्देश्य नहीं था।

स्नेहन में सुधार

कास्टिंग की निर्माण प्रक्रिया में, फिनिशिंग के लिए कास्टिंग को उनके अंतिम आकार से थोड़ा बड़ा करने के लिए मिलिंग की आवश्यकता होती है, इसके बाद अवशिष्ट दबाव को मुक्त करने के लिए गर्मी उपचार किया जाता है। फिर कास्टिंग को सतही परिष्करण पीसने और स्क्रैपिंग के अधीन किया जाता है। हालाँकि स्क्रैपिंग प्रक्रिया समय लेने वाली और महंगी है, यह उच्च-स्तरीय उपकरणों की आवश्यकता को पूरा कर सकती है जो भारी कीमत के साथ आते हैं। स्क्रैपिंग के बिना, वर्कपीस को खत्म करने के लिए एक महंगी, उच्च परिशुद्धता वाली मशीन या महंगी मरम्मत प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

भागों, विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग को खत्म करते समय गुरुत्वाकर्षण क्लैंपिंग क्रियाओं की अक्सर आवश्यकता होती है। हालाँकि, क्लैम्पिंग बल वर्कपीस के विरूपण का कारण बन सकता है, जिससे क्लैम्पिंग बल जारी होने के बाद सटीकता खतरे में पड़ सकती है। ऐसे परिदृश्यों में स्क्रैपिंग काम आती है, क्योंकि इसमें कोई क्लैंपिंग बल नहीं होता है, और स्क्रैपिंग से उत्पन्न गर्मी लगभग नगण्य होती है। बड़े वर्कपीस को उनके वजन के कारण होने वाले विरूपण को रोकने के लिए तीन बिंदुओं पर सहारा दिया जाता है।

जब मशीन टूल का स्क्रैपिंग ट्रैक खराब हो जाता है, तो इसे स्क्रैपिंग द्वारा फिर से ठीक किया जा सकता है, जो मशीन को त्यागने या इसे अलग करने और पुन: प्रसंस्करण के लिए कारखाने में भेजने की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है। अंतिम आवश्यक ज्यामितीय सटीकता प्राप्त करने के लिए मैनुअल और पावर स्क्रैपिंग का उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि इस विधि के लिए कुशल प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है, लेकिन यह बड़ी संख्या में प्रसंस्करण की तुलना में अधिक लागत प्रभावी हैमशीनिंग भागसंरेखण त्रुटियों को रोकने के लिए अत्यधिक सटीक होना या विश्वसनीय या समायोज्य डिज़ाइन बनाना। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इस समाधान का उपयोग महत्वपूर्ण संरेखण त्रुटियों को ठीक करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि यह इसका मूल उद्देश्य नहीं था। स्नेहन में सुधार

व्यावहारिक अनुभव ने साबित कर दिया है कि स्क्रैपिंग रेल बेहतर गुणवत्ता वाले स्नेहन के माध्यम से घर्षण को कम कर सकती है, लेकिन ऐसा क्यों है, इस पर कोई आम सहमति नहीं है। सबसे आम राय यह है कि खुरचे हुए निचले धब्बे (या अधिक विशेष रूप से, गॉज्ड डिंपल, स्नेहन के लिए अतिरिक्त तेल की जेबें) तेल के कई छोटे पॉकेट प्रदान करते हैं, जो आसपास के कई छोटे ऊंचे धब्बों द्वारा अवशोषित होते हैं। इसे खुरच कर निकालो.

इसे तार्किक रूप से रखने का दूसरा तरीका यह है कि यह हमें लगातार तेल की एक फिल्म बनाए रखने की अनुमति देता है जिस पर चलने वाले हिस्से तैरते हैं, जो सभी स्नेहन का लक्ष्य है। ऐसा होने का मुख्य कारण यह है कि ये अनियमित तेल पॉकेट तेल के रहने के लिए बहुत अधिक जगह बनाते हैं, जिससे तेल का आसानी से बाहर निकलना मुश्किल हो जाता है। स्नेहन के लिए आदर्श स्थिति दो बिल्कुल चिकनी सतहों के बीच तेल की एक फिल्म बनाए रखना है, लेकिन फिर आपको तेल को बाहर निकलने से रोकने या जितनी जल्दी हो सके इसे फिर से भरने की आवश्यकता से निपटना होगा। (चाहे ट्रैक की सतह पर खरोंच हो या नहीं, तेल के वितरण में मदद के लिए तेल खांचे आमतौर पर बनाए जाते हैं)।

इस तरह के बयान से लोग संपर्क क्षेत्र के प्रभाव पर सवाल उठाएंगे। स्क्रैचिंग संपर्क क्षेत्र को कम कर देती है लेकिन एक समान वितरण बनाती है, और वितरण महत्वपूर्ण चीज़ है। दो मेल खाने वाली सतहें जितनी अधिक समतल होंगी, संपर्क क्षेत्र उतने ही अधिक समान रूप से वितरित होंगे। लेकिन यांत्रिकी में एक सिद्धांत है कि "घर्षण का क्षेत्र से कोई लेना-देना नहीं है।" इस वाक्य का अर्थ है कि चाहे संपर्क क्षेत्र 10 या 100 वर्ग इंच हो, कार्यक्षेत्र को स्थानांतरित करने के लिए समान बल की आवश्यकता होती है। (घिसाव एक अलग मामला है। समान भार के तहत क्षेत्र जितना छोटा होगा, घिसाव उतनी ही तेजी से होगा।)

मैं जो कहना चाहता हूं वह यह है कि हम बेहतर स्नेहन की तलाश कर रहे हैं, न कि अधिक या कम संपर्क क्षेत्र की। यदि चिकनाई दोषरहित है, तो ट्रैक की सतह कभी भी खराब नहीं होगी। यदि किसी टेबल के घिस जाने के कारण उसे हिलाने में कठिनाई होती है, तो यह स्नेहन से संबंधित हो सकता है, न कि संपर्क के क्षेत्र से।

स्क्रैपिंग कैसे की जाती है? ​

उच्च बिंदुओं को ढूंढने से पहले जिन्हें स्क्रैप किया जाना चाहिए, पहले रंग डेवलपर को मानक जिग (वी-आकार की रेल को स्क्रैप करते समय फ्लैट प्लेट या सीधे जिग) पर लागू करें, और फिर रंग डेवलपर को मानक जिग पर रखें। फावड़े की जाने वाली ट्रैक सतह पर रगड़कर, रंग डेवलपर को ट्रैक सतह के उच्च बिंदुओं पर स्थानांतरित किया जाएगा, और फिर रंग विकास के उच्च बिंदुओं को हटाने के लिए एक विशेष स्क्रैपिंग टूल का उपयोग किया जाता है। यह क्रिया तब तक दोहराई जानी चाहिए जब तक कि ट्रैक की सतह एक समान स्थानांतरण न दिखा दे।

बेशक, एक स्क्रैपिंग मास्टर को विभिन्न तकनीकों का ज्ञान होना चाहिए। मैं यहां उनमें से दो के बारे में बात करूंगा:

कास्टिंग की विनिर्माण प्रक्रिया में, फिनिशिंग के लिए कास्टिंग को उनके अंतिम आकार से थोड़ा बड़ा करने की आवश्यकता होती है, इसके बाद अवशिष्ट दबाव को मुक्त करने के लिए गर्मी उपचार किया जाता है। फिर कास्टिंग को सतही परिष्करण पीसने और स्क्रैपिंग के अधीन किया जाता है। हालाँकि स्क्रैपिंग प्रक्रिया समय लेने वाली और महंगी है, यह उच्च-स्तरीय उपकरणों की आवश्यकता को पूरा कर सकती है जो भारी कीमत के साथ आते हैं। स्क्रैपिंग के बिना, वर्कपीस को खत्म करने के लिए एक महंगी, उच्च परिशुद्धता वाली मशीन या महंगी मरम्मत प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

भागों को खत्म करते समय, विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग, गुरुत्वाकर्षण क्लैंपिंग क्रियाओं की अक्सर आवश्यकता होती है। हालाँकि, क्लैम्पिंग बल वर्कपीस के विरूपण का कारण बन सकता है, जिससे क्लैम्पिंग बल जारी होने के बाद सटीकता खतरे में पड़ सकती है। ऐसे परिदृश्यों में स्क्रैपिंग काम आती है, क्योंकि इसमें कोई क्लैंपिंग बल नहीं होता है, और स्क्रैपिंग से उत्पन्न गर्मी लगभग नगण्य होती है। बड़े वर्कपीस को उनके वजन के कारण होने वाले विरूपण को रोकने के लिए तीन बिंदुओं पर सहारा दिया जाता है।

जब मशीन टूल का स्क्रैपिंग ट्रैक खराब हो जाता है, तो इसे स्क्रैपिंग द्वारा फिर से ठीक किया जा सकता है, जो मशीन को त्यागने या इसे अलग करने और पुन: प्रसंस्करण के लिए कारखाने में भेजने की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है। अंतिम आवश्यक ज्यामितीय सटीकता प्राप्त करने के लिए मैनुअल और पावर स्क्रैपिंग का उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि इस विधि के लिए कुशल प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है, लेकिन यह बड़ी संख्या में प्रसंस्करण की तुलना में अधिक लागत प्रभावी हैसीएनसी भागसंरेखण त्रुटियों को रोकने के लिए अत्यधिक सटीक होना या विश्वसनीय या समायोज्य डिज़ाइन बनाना। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इस समाधान का उपयोग महत्वपूर्ण संरेखण त्रुटियों को ठीक करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि यह इसका मूल उद्देश्य नहीं था।

व्यावहारिक अनुभव ने साबित कर दिया है कि स्क्रैपिंग रेल बेहतर गुणवत्ता वाले स्नेहन के माध्यम से घर्षण को कम कर सकती है, लेकिन ऐसा क्यों है, इस पर कोई आम सहमति नहीं है। सबसे आम राय यह है कि खुरचे हुए निचले धब्बे (या अधिक विशेष रूप से, गॉज्ड डिंपल, स्नेहन के लिए अतिरिक्त तेल की जेबें) तेल के कई छोटे पॉकेट प्रदान करते हैं, जो आसपास के कई छोटे ऊंचे धब्बों द्वारा अवशोषित होते हैं। स्क्रैचिंग संपर्क क्षेत्र को कम कर देती है लेकिन एक समान वितरण बनाती है, और वितरण महत्वपूर्ण चीज़ है। दो मेल खाने वाली सतहें जितनी अधिक समतल होंगी, संपर्क क्षेत्र उतने ही अधिक समान रूप से वितरित होंगे। लेकिन यांत्रिकी में एक सिद्धांत है कि "घर्षण का क्षेत्र से कोई लेना-देना नहीं है।" इस वाक्य का अर्थ है कि चाहे संपर्क क्षेत्र 10 या 100 वर्ग इंच हो, कार्यक्षेत्र को स्थानांतरित करने के लिए समान बल की आवश्यकता होती है। (घिसाव एक अलग मामला है। समान भार के तहत क्षेत्र जितना छोटा होगा, घिसाव उतनी ही तेजी से होगा।)

मुद्दा यह है कि हम बेहतर स्नेहन की तलाश कर रहे हैं, न कि अधिक या कम संपर्क क्षेत्र की। यदि चिकनाई दोषरहित है, तो ट्रैक की सतह कभी भी खराब नहीं होगी। यदि किसी टेबल के घिस जाने के कारण उसे हिलाने में कठिनाई होती है, तो यह स्नेहन से संबंधित हो सकता है, न कि संपर्क क्षेत्र से। सबसे पहले, रंग विकसित करने से पहले, हम आम तौर पर वर्कपीस की सतह पर धीरे से रगड़ने के लिए एक सुस्त फ़ाइल का उपयोग करते हैं। गड़गड़ाहट हटाओ.

दूसरा, सतह को ब्रश या अपने हाथों से पोंछें, कपड़े से कभी नहीं। यदि आप पोंछने के लिए कपड़े का उपयोग करते हैं, तो अगली बार जब आप उच्च-बिंदु रंग विकास करेंगे तो कपड़े द्वारा छोड़ी गई महीन रेखाएं भ्रामक निशान पैदा करेंगी।

स्क्रैपिंग मास्टर स्वयं मानक जिग की ट्रैक सतह से तुलना करके अपने कार्य की जाँच करेगा। निरीक्षक को केवल स्क्रैपिंग मास्टर को यह बताना होगा कि काम कब रोकना है, और स्क्रैपिंग प्रक्रिया के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। (स्क्रैपिंग मास्टर अपने काम की गुणवत्ता के लिए स्वयं जिम्मेदार हो सकता है)

हमारे पास मानकों का एक सेट हुआ करता था जो यह तय करता था कि प्रति वर्ग इंच कितने ऊंचे स्थान होने चाहिए, और कुल क्षेत्रफल का कितना प्रतिशत संपर्क में होना चाहिए; लेकिन हमने पाया कि संपर्क क्षेत्र की जांच करना लगभग असंभव था, और अब यह सब स्क्रैपिंग द्वारा किया जाता है मास्टर ग्राइंडर प्रति वर्ग इंच बिंदुओं की संख्या निर्धारित करता है। संक्षेप में, स्क्रैपिंग मास्टर्स आम तौर पर प्रति वर्ग इंच 20 से 30 डॉट्स का मानक प्राप्त करने का प्रयास करते हैं।

वर्तमान स्क्रैपिंग प्रक्रिया में, कुछ लेवलिंग कार्यों के लिए इलेक्ट्रिक स्क्रैपिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। वे भी एक प्रकार की मैन्युअल स्क्रैपिंग हैं, लेकिन वे कुछ कठिन काम को खत्म कर सकते हैं और स्क्रैपिंग के काम को कम थका देने वाला बना सकते हैं। जब आप सबसे नाजुक असेंबली कार्य कर रहे हों तो हाथ खुजलाने की भावना का अभी भी कोई विकल्प नहीं है।

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