चौदह प्रकार के बियरिंग की विशेषताएँ, अंतर एवं उपयोग | इस लेख का एक सिंहावलोकन

बियरिंग क्या है?

बियरिंग्स वे हिस्से हैं जो शाफ्ट को सहारा देते हैं, शाफ्ट के घूर्णी आंदोलन को निर्देशित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, और शाफ्ट से फ्रेम तक प्रेषित भार को सहन करते हैं। बियरिंग्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और मशीनरी उद्योग में सहायक भागों और बुनियादी भागों की मांग की जाती है। वे घूमने वाले शाफ्ट या विभिन्न मशीनों के चल भागों के सहायक घटक हैं, और सहायक घटक भी हैं जो मुख्य इंजन के घूर्णन का एहसास करने के लिए रोलिंग निकायों के रोलिंग पर निर्भर करते हैं। यांत्रिक जोड़ों के रूप में जाना जाता है।

बियरिंग्स को कैसे वर्गीकृत किया जाना चाहिए?

जब जर्नल बेयरिंग में काम करता है तो विभिन्न घर्षण रूपों के अनुसार, बेयरिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है:

स्लाइडिंग बियरिंग्स और रोलिंग बियरिंग्स।

• सादा असर
  बेयरिंग पर भार की दिशा के अनुसार, स्लाइडिंग बेयरिंग को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

  ①रेडियल बियरिंग--रेडियल भार सहन करने के लिए, और भार की दिशा शाफ्ट की केंद्र रेखा के लंबवत है;

  ②थ्रस्ट बेयरिंग--अक्षीय भार सहन करने के लिए, और भार की दिशा शाफ्ट की केंद्र रेखा के समानांतर है;

  ③रेडियल-थ्रस्ट बेयरिंग--एक साथ रेडियल और अक्षीय भार सहन करता है।

  घर्षण की स्थिति के अनुसार, स्लाइडिंग बीयरिंगों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: गैर-द्रव घर्षण स्लाइडिंग बीयरिंग और तरल घर्षण स्लाइडिंग बीयरिंग। पहला शुष्क घर्षण या सीमा घर्षण की स्थिति में है, और दूसरा तरल घर्षण की स्थिति में है।

• घूमने वाली बियरिंग
  (1) रोलिंग बेयरिंग की भार दिशा के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:

  ①रेडियल बेयरिंग मुख्य रूप से रेडियल भार वहन करता है।

  ②थ्रस्ट बेयरिंग मुख्य रूप से अक्षीय भार वहन करता है।

  (2) रोलिंग तत्वों के आकार के अनुसार, इसे बॉल बेयरिंग और रोलर बेयरिंग में विभाजित किया जा सकता है। बेयरिंग में रोलिंग तत्वों में एकल पंक्ति और दोहरी पंक्ति होती है।

  (3) लोड दिशा या नाममात्र संपर्क कोण और रोलिंग तत्वों के प्रकार के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:

  1. गहरी नाली बॉल बेयरिंग।

  2. बेलनाकार रोलर बीयरिंग।

  3. सुई बीयरिंग.

  4. स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग।

  5. कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग।

  6. गोलाकार रोलर बीयरिंग।

  7. पतला रोलर बीयरिंग।

  8. जोर कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग।

  9. जोर गोलाकार रोलर बीयरिंग.

  10. जोर पतला रोलर बीयरिंग।

  11. थ्रस्ट बॉल बेयरिंग.

  12. जोर बेलनाकार रोलर बीयरिंग।

  13. जोर सुई रोलर बीयरिंग.

  14. समग्र बीयरिंग।

  रोलिंग बियरिंग्स में, रोलिंग तत्वों और रेसवे के बीच बिंदु या रेखा संपर्क होता है, और उनके बीच का घर्षण रोलिंग घर्षण होता है। जब गति अधिक होती है, तो रोलिंग बेयरिंग का जीवन तेजी से गिर जाता है; जब भार बड़ा होता है और प्रभाव बड़ा होता है, तो रोलिंग बियरिंग पॉइंट या लाइनें संपर्क में आ जाती हैं।

  स्लाइडिंग बियरिंग्स में, जर्नल और बियरिंग के बीच सतह संपर्क होता है, और संपर्क सतहों के बीच स्लाइडिंग घर्षण होता है। स्लाइडिंग बियरिंग की संरचना यह है कि जर्नल बियरिंग बुश से मेल खाता है; चयन सिद्धांत रोलिंग बीयरिंग के चयन को प्राथमिकता देना और विशेष मामलों में स्लाइडिंग बीयरिंग का उपयोग करना है। स्लाइडिंग बेयरिंग सतह संपर्क; विशेष संरचना के लिए एक बहुत बड़ी संरचना की आवश्यकता होती है, और स्लाइडिंग बेयरिंग की लागत कम होती है।

• बियरिंग्स को असर की दिशा या नाममात्र संपर्क कोण के अनुसार रेडियल बियरिंग्स और थ्रस्ट बियरिंग्स में विभाजित किया गया है।

• रोलिंग तत्व के प्रकार के अनुसार, इसे बॉल बेयरिंग, रोलर बेयरिंग में विभाजित किया गया है।

• इसे संरेखित किया जा सकता है या नहीं, इसके अनुसार इसे विभाजित किया गया है: स्व-संरेखित बीयरिंग, गैर-संरेखित बीयरिंग (कठोर बीयरिंग)।

• रोलिंग तत्वों की पंक्तियों की संख्या के अनुसार, इसे विभाजित किया गया है: एकल-पंक्ति बीयरिंग, डबल-पंक्ति बीयरिंग और बहु-पंक्ति बीयरिंग।

• भागों को अलग किया जा सकता है या नहीं, इसके अनुसार उन्हें विभाजित किया गया है: अलग करने योग्य बीयरिंग और गैर-वियोज्य बीयरिंग।

इसके अलावा, संरचनात्मक आकार और आकार के आधार पर वर्गीकरण भी हैं।

यह लेख मुख्य रूप से 14 सामान्य बीयरिंगों की विशेषताओं, अंतरों और संबंधित उपयोगों को साझा करता है।

1. कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग
फेरूल और गेंद के बीच एक संपर्क कोण होता है। मानक संपर्क कोण 15°, 30° और 40° है। संपर्क कोण जितना बड़ा होगा, अक्षीय भार क्षमता उतनी ही अधिक होगी। संपर्क कोण जितना छोटा होगा, उच्च गति घूर्णन के लिए उतना ही अनुकूल होगा। एकल पंक्ति बीयरिंग रेडियल भार और एक तरफ़ा अक्षीय भार सहन कर सकते हैं। संरचना में, पीछे की ओर संयुक्त दो एकल पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग आंतरिक रिंग और बाहरी रिंग को साझा करते हैं, जो रेडियल भार और द्विदिश अक्षीय भार को सहन कर सकते हैं।

कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग
मुख्य उद्देश्य:
एकल स्तंभ: मशीन टूल स्पिंडल, उच्च आवृत्ति मोटर, गैस टरबाइन, केन्द्रापसारक विभाजक, छोटी कार का अगला पहिया, अंतर पिनियन शाफ्ट।
डबल कॉलम: तेल पंप, रूट्स ब्लोअर, एयर कंप्रेसर, विभिन्न ट्रांसमिशन, ईंधन इंजेक्शन पंप, प्रिंटिंग मशीनरी।

2. स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग
स्टील की गेंदों की दोहरी पंक्तियाँ, बाहरी रिंग का रेसवे एक आंतरिक गोलाकार प्रकार है, इसलिए यह शाफ्ट या शेल के विक्षेपण या गलत संरेखण के कारण शाफ्ट के गलत संरेखण को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है, और एक पतला छेद के साथ असर आसानी से किया जा सकता है फास्टनरों का उपयोग करके शाफ्ट पर स्थापित किया गया। रेडियल भार का सामना करना।

स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग
मुख्य अनुप्रयोग: वुडवर्किंग मशीनरी, कपड़ा मशीनरी ट्रांसमिशन शाफ्ट, सीट के साथ ऊर्ध्वाधर स्व-संरेखित बीयरिंग।

3. गोलाकार रोलर बीयरिंग

   इस प्रकार का बियरिंग गोलाकार रेसवे की बाहरी रिंग और डबल रेसवे की आंतरिक रिंग के बीच गोलाकार रोलर्स से सुसज्जित है। विभिन्न आंतरिक संरचनाओं के अनुसार, इसे चार प्रकारों में विभाजित किया गया है: आर, आरएच, आरएचए और एसआर। असर केंद्र सुसंगत है और इसमें स्व-संरेखण प्रदर्शन है, इसलिए यह शाफ्ट या शेल के विक्षेपण या गलत संरेखण के कारण शाफ्ट केंद्र के गलत संरेखण को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है, और रेडियल भार और द्विदिश अक्षीय भार को सहन कर सकता है।

गोलाकार रोलर बीयरिंग
मुख्य अनुप्रयोग: कागज बनाने वाली मशीनरी, मंदी के उपकरण, रेलवे वाहन एक्सल, रोलिंग मिल गियरबॉक्स सीटें, रोलिंग मिल रोलर टेबल, क्रशर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, प्रिंटिंग मशीनरी, वुडवर्किंग मशीनरी, विभिन्न औद्योगिक रिड्यूसर, सीटों के साथ ऊर्ध्वाधर स्व-संरेखित बीयरिंग।

4. जोर स्व-संरेखित रोलर बीयरिंग

इस प्रकार के बियरिंग में गोलाकार रोलर्स तिरछे व्यवस्थित होते हैं।क्योंकि सीट रिंग की रेसवे सतह गोलाकार है और इसमें स्व-संरेखित प्रदर्शन है, यह शाफ्ट को एक निश्चित झुकाव की अनुमति दे सकता है, और अक्षीय भार क्षमता बहुत बड़ी है।

रेडियल भार को आम तौर पर तेल से चिकनाई दी जाती है।

जोर गोलाकार रोलर बीयरिंग
मुख्य अनुप्रयोग: हाइड्रोलिक जनरेटर, वर्टिकल मोटर्स, जहाजों के लिए प्रोपेलर शाफ्ट, रोलिंग मिलों, टावर क्रेन, कोयला मिलों, एक्सट्रूज़न मशीनों और फॉर्मिंग मशीनों में रोलिंग स्क्रू के लिए रिड्यूसर।

5. पतला रोलर बीयरिंग

   इस प्रकार का बेयरिंग काटे गए बेलनाकार रोलर्स से सुसज्जित है, और रोलर्स आंतरिक रिंग की बड़ी पसली द्वारा निर्देशित होते हैं। आंतरिक रिंग रेसवे सतह, बाहरी रिंग रेसवे सतह और रोलर रोलिंग सतह की प्रत्येक शंक्वाकार सतह का शीर्ष डिजाइन में असर की केंद्र रेखा पर प्रतिच्छेद करता है। बिंदू पर। एकल-पंक्ति बीयरिंग रेडियल भार और एक-तरफ़ा अक्षीय भार सहन कर सकते हैं, डबल-पंक्ति बीयरिंग रेडियल भार और दो-तरफ़ा अक्षीय भार सहन कर सकते हैं, और भारी भार और प्रभाव भार के लिए उपयुक्त हैं।

पतला रोलर बियरिंग्स
मुख्य अनुप्रयोग:ऑटोमोबाइल: फ्रंट व्हील, रियर व्हील, ट्रांसमिशन, डिफरेंशियल पिनियन शाफ्ट। मशीन टूल स्पिंडल, निर्माण मशीनरी, बड़ी कृषि मशीनरी, रेलवे वाहनों के लिए गियर रिडक्शन डिवाइस, रोल नेक और रोलिंग मिलों के लिए रिडक्शन डिवाइस।

बियरिंग्स और सीएनसी के बीच क्या संबंध है?

    आधुनिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में बियरिंग और सीएनसी मशीनिंग निकटता से जुड़े हुए हैं। अत्यधिक सटीक भागों और उत्पादों को बनाने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके मशीनिंग प्रक्रिया को नियंत्रित और स्वचालित करने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों का उपयोग किया जाता है। बियरिंग्स सीएनसी मशीनों के स्पिंडल और रैखिक गति प्रणालियों का एक अनिवार्य घटक हैं, जो घूर्णन भागों के बीच समर्थन प्रदान करते हैं और घर्षण को कम करते हैं। यह काटने के उपकरण या वर्कपीस की सुचारू और सटीक गति की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक कटौती और उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद प्राप्त होते हैं।

   सीएनसी मशीनिंगऔर बेयरिंग तकनीक ने विनिर्माण दक्षता और सटीकता में काफी सुधार किया है, जिससे निर्माताओं को पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में बहुत तेज दर पर कड़ी सहनशीलता के साथ जटिल भागों का उत्पादन करने की अनुमति मिलती है। कुल मिलाकर, का संयोजनसीएनसी मशीनिंग भागऔर बियरिंग तकनीक ने आधुनिक विनिर्माण को बदल दिया है और बड़े पैमाने पर उच्च गुणवत्ता वाले भागों और उत्पादों के उत्पादन को सक्षम किया है।

6. गहरी नाली बॉल बेयरिंग

संरचनात्मक रूप से, गहरी नाली बॉल बेयरिंग की प्रत्येक रिंग में गेंद की भूमध्यरेखीय परिधि के लगभग एक तिहाई के क्रॉस सेक्शन के साथ एक सतत नाली प्रकार का रेसवे होता है। डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग का उपयोग मुख्य रूप से रेडियल भार सहन करने के लिए किया जाता है, और यह कुछ अक्षीय भार भी सहन कर सकता है।
जब बेयरिंग की रेडियल क्लीयरेंस बढ़ती है, तो इसमें कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के गुण होते हैं और यह दो दिशाओं में बारी-बारी से अक्षीय भार सहन कर सकता है। समान आकार के अन्य प्रकार के बीयरिंगों की तुलना में, इस प्रकार के बीयरिंग में छोटा घर्षण गुणांक, उच्च सीमा गति और उच्च परिशुद्धता होती है। मॉडल चुनते समय यह उपयोगकर्ताओं के लिए पसंदीदा बियरिंग प्रकार है।

टीप ग्रूव बॉल बेयरिंग
मुख्य अनुप्रयोग: ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, मशीन टूल्स, मोटर, पानी पंप, कृषि मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, आदि।

7. थ्रस्ट बॉल बेयरिंग

   इसमें एक रेसवे, एक गेंद और एक पिंजरे असेंबली के साथ वॉशर के आकार का रेसवे रिंग होता है। रेसवे रिंग जो शाफ्ट से मेल खाती है उसे शाफ्ट रिंग कहा जाता है, और रेसवे रिंग जो आवास से मेल खाती है उसे सीट रिंग कहा जाता है। दो-तरफ़ा बीयरिंग मध्य रिंग के गुप्त शाफ्ट से मेल खाते हैं, एक-तरफ़ा बीयरिंग एक-तरफ़ा अक्षीय भार सहन कर सकते हैं, और दो-तरफ़ा बीयरिंग दो-तरफ़ा अक्षीय भार सहन कर सकते हैं (उनमें से कोई भी रेडियल भार सहन नहीं कर सकता है)।

थ्रस्ट बॉल बेयरिंग
मुख्य अनुप्रयोग: ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग पिन, मशीन टूल स्पिंडल।

8. जोर रोलर बीयरिंग

   थ्रस्ट रोलर बीयरिंग का उपयोग अक्षीय भार-आधारित शाफ्ट, संयुक्त ताना भार को सहन करने के लिए किया जाता है, लेकिन ताना भार अक्षीय भार के 55% से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्य थ्रस्ट रोलर बेयरिंग की तुलना में, इस प्रकार के बेयरिंग में घर्षण गुणांक कम, उच्च गति और स्व-संरेखित करने की क्षमता होती है। 29000 प्रकार के बीयरिंग के रोलर्स असममित गोलाकार रोलर्स हैं, जो काम के दौरान छड़ी और रेसवे के बीच सापेक्ष फिसलन को कम कर सकते हैं, और रोलर्स लंबे, व्यास में बड़े होते हैं, और रोलर्स की संख्या बड़ी होती है। भार क्षमता बड़ी है, और आमतौर पर तेल स्नेहन का उपयोग किया जाता है। ग्रीस स्नेहन कम गति पर उपलब्ध है।

जोर रोलर बीयरिंग
मुख्य अनुप्रयोग: जलविद्युत जनरेटर, क्रेन हुक।

9. बेलनाकार रोलर बीयरिंग

   बेलनाकार रोलर बीयरिंग के रोलर्स आमतौर पर एक असर वाली रिंग की दो पसलियों द्वारा निर्देशित होते हैं, और केज रोलर और गाइड रिंग एक असेंबली बनाते हैं जिसे अन्य बीयरिंग रिंग से अलग किया जा सकता है, जो एक अलग करने योग्य बीयरिंग है।
इस तरह के बेयरिंग को स्थापित करना और अलग करना आसान है, खासकर जब आंतरिक और बाहरी रिंग और शाफ्ट और हाउसिंग में इंटरफेरेंस फिट की आवश्यकता होती है। ऐसे बीयरिंगों का उपयोग आम तौर पर केवल रेडियल भार सहन करने के लिए किया जाता है, और आंतरिक और बाहरी दोनों रिंगों पर पसलियों के साथ केवल एकल-पंक्ति बीयरिंग छोटे स्थिर अक्षीय भार या बड़े आंतरायिक अक्षीय भार को सहन कर सकते हैं।

बेलनाकार रोलर बीयरिंग
मुख्य अनुप्रयोग: बड़ी मोटरें, मशीन टूल स्पिंडल, एक्सल बॉक्स, डीजल इंजन क्रैंकशाफ्ट, ऑटोमोबाइल, गियरबॉक्स, आदि।

10. चार-बिंदु संपर्क बॉल बेयरिंग

यह रेडियल भार और द्वि-दिशात्मक अक्षीय भार सहन कर सकता है। एक एकल बियरिंग आगे या पीछे संयुक्त कोणीय संपर्क बॉल बियरिंग्स को प्रतिस्थापित कर सकता है। यह बड़े अक्षीय भार घटक के साथ शुद्ध अक्षीय भार या सिंथेटिक भार वहन करने के लिए उपयुक्त है। इस प्रकार का बेयरिंग किसी भी दिशा का सामना कर सकता है। अक्षीय भार लागू होने पर एक संपर्क कोण बन सकता है, इसलिए रिंग और बॉल हमेशा किसी भी संपर्क रेखा पर दो पक्षों और तीन बिंदुओं के संपर्क में रहते हैं।

चार बिंदु संपर्क बॉल बेयरिंग
मुख्य अनुप्रयोग: विमान जेट इंजन, गैस टर्बाइन।

11. जोर बेलनाकार रोलर बीयरिंग
इसमें बेलनाकार रोलर्स और केज असेंबली के साथ वॉशर के आकार के रेसवे रिंग (शाफ्ट रिंग, सीट रिंग) होते हैं। बेलनाकार रोलर्स को उत्तल सतहों के साथ संसाधित किया जाता है, इसलिए रोलर्स और रेसवे सतह के बीच दबाव वितरण एक समान होता है, और यूनिडायरेक्शनल अक्षीय भार सहन कर सकता है। अक्षीय भार क्षमता बड़ी है और अक्षीय कठोरता भी मजबूत है।

जोर बेलनाकार रोलर बीयरिंग
मुख्य अनुप्रयोग: तेल ड्रिलिंग रिग, लोहा और इस्पात मशीनरी।

12. जोर सुई रोलर बीयरिंग

   अलग करने योग्य बीयरिंग रेसवे रिंग्स, सुई रोलर्स और केज असेंबली से बने होते हैं, जिन्हें स्टैम्पिंग द्वारा संसाधित पतली रेसवे रिंग्स या कटिंग द्वारा संसाधित मोटी रेसवे रिंग्स के साथ जोड़ा जा सकता है। गैर-वियोज्य बियरिंग्स सटीक स्टैम्प्ड रेसवे रिंग्स, सुई रोलर्स और केज असेंबली से बने एकीकृत बियरिंग्स हैं, जो यूनिडायरेक्शनल अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं। इस प्रकार का बियरिंग एक छोटी सी जगह घेरता है और मशीनरी के कॉम्पैक्ट डिजाइन के लिए अनुकूल है। केवल सुई रोलर और केज असेंबली का उपयोग किया जाता है, और शाफ्ट और हाउसिंग की माउंटिंग सतह का उपयोग रेसवे सतह के रूप में किया जाता है।

जोर सुई रोलर बीयरिंग
मुख्य अनुप्रयोग: ऑटोमोबाइल, कल्टीवेटर, मशीन टूल्स आदि के लिए ट्रांसमिशन उपकरण।

13. जोर पतला रोलर बीयरिंग

इस प्रकार का बेयरिंग काटे गए बेलनाकार रोलर्स (बड़ा सिरा एक गोलाकार सतह है) से सुसज्जित है, और रोलर्स रेसवे रिंग (शाफ्ट रिंग, सीट रिंग) की पसलियों द्वारा सटीक रूप से निर्देशित होते हैं। प्रत्येक शंक्वाकार सतह के शीर्ष बेयरिंग की केंद्र रेखा पर एक बिंदु पर प्रतिच्छेद करते हैं। एक-तरफ़ा बीयरिंग एक-तरफ़ा अक्षीय भार सहन कर सकते हैं, और दो-तरफ़ा बीयरिंग दो-तरफ़ा अक्षीय भार सहन कर सकते हैं।

जोर पतला रोलर बीयरिंग
मुख्य उद्देश्य:
एक तरफ़ा: क्रेन हुक, तेल ड्रिलिंग रिग कुंडा।
द्विदिशात्मक: रोलिंग मिल रोल गर्दन।

14. सीट के साथ बाहरी गोलाकार बॉल बेयरिंग

सीट के साथ बाहरी गोलाकार बॉल बेयरिंग एक बाहरी गोलाकार बॉल बेयरिंग से बनी होती है जिसके दोनों तरफ सील होती है और एक कास्ट (या स्टैम्प्ड स्टील) बेयरिंग सीट होती है। बाहरी गोलाकार बॉल बेयरिंग की आंतरिक संरचना गहरी नाली बॉल बेयरिंग के समान होती है, लेकिन इस तरह के बेयरिंग की आंतरिक रिंग बाहरी रिंग की तुलना में चौड़ी होती है, और बाहरी रिंग में एक छोटी गोलाकार बाहरी सतह होती है, जो बेयरिंग सीट की अवतल गोलाकार सतह से मेल खाने पर यह स्वचालित रूप से संरेखित हो जाएगा।

मेंसीएनसी मोड़, बीयरिंग तैयार भागों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सीएनसी टर्निंग एक ऐसी प्रक्रिया है जहां एक काटने का उपकरण वांछित आकार या रूप बनाने के लिए घूमने वाले वर्कपीस से सामग्री को हटा देता है। बियरिंग्स का उपयोग स्पिंडल और रैखिक गति प्रणालियों में किया जाता हैसीएनसी लेथघूमने वाले वर्कपीस और काटने के उपकरण को सहारा देने के लिए। घर्षण को कम करके और समर्थन प्रदान करके, बीयरिंग काटने के उपकरण को वर्कपीस की सतह के साथ आसानी से और सटीक रूप से चलने की अनुमति देते हैं, जिससे सटीक और समान कटौती होती है। इसके परिणामस्वरूप सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाले हिस्से प्राप्त होते हैं जो आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करते हैं।

सीएनसी टर्निंग और बियरिंग तकनीक ने विनिर्माण उद्योग में क्रांति ला दी है, जिससे कड़ी सहनशीलता और उच्च दक्षता के साथ जटिल भागों का उत्पादन संभव हो गया है।

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