सीएनसी कारों के लिए दस युक्तियाँ

1. यह कम मात्रा में गहरा भोजन प्राप्त करने में कुशल है। टर्निंग प्रक्रिया में, त्रिकोणीय फ़ंक्शन का उपयोग अक्सर माध्यमिक सटीकता के ऊपर आंतरिक और बाहरी सर्कल वाले कुछ वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है। कटिंग हीट के कारण, वर्कपीस और टूल के बीच घर्षण के कारण टूल खराब हो जाता है और स्क्वायर टूल होल्डर की बार-बार स्थिति सटीकता आदि होती है, इसलिए गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल है। मोड़ने की प्रक्रिया में सटीक सूक्ष्म गहराई को हल करने के लिए, हम त्रिकोण की विपरीत दिशा और तिरछी भुजा के बीच संबंध का उपयोग कर सकते हैं, ताकि अनुदैर्ध्य छोटे चाकू धारक को एक कोण पर स्थानांतरित किया जा सके ताकि क्षैतिज खाने की गहराई तक सटीक रूप से पहुंचा जा सके। माइक्रो-मूविंग टर्निंग टूल। उद्देश्य: श्रम और समय बचाएं, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करें और कार्य कुशलता में सुधार करें। सामान्य C620 खराद उपकरण धारक स्केल मान 0.05 मिमी प्रति ग्रिड है। यदि आप 0.005 मिमी की क्षैतिज खाने की गहराई का मान प्राप्त करना चाहते हैं, तो साइन त्रिकोणमितीय फ़ंक्शन तालिका की जांच करें: synα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′, इसलिए छोटे चाकू धारक को स्थानांतरित करें। जब यह 5o44' होता है, तो छोटे चाकू धारक पर अनुदैर्ध्य रूप से उत्कीर्ण डिस्क को घुमाते समय, यह पार्श्व दिशा में 0.005 मिमी की गहराई मान के साथ काटने वाले उपकरण के सूक्ष्म आंदोलन तक पहुंच सकता है।

 

2. तीन दीर्घकालिक उत्पादन प्रथाओं में रिवर्स टर्निंग तकनीक का अनुप्रयोग साबित करता है कि विशिष्ट टर्निंग प्रक्रिया में, रिवर्स कटिंग तकनीक अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकती है। निम्नलिखित उदाहरण इस प्रकार हैं:

(1) जब रिवर्स-कटिंग थ्रेड सामग्री 1.25 और 1.75 मिमी की पिच के साथ आंतरिक और बाहरी थ्रेड वर्कपीस के साथ एक मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील का टुकड़ा है, क्योंकि लेथ स्क्रू की पिच को वर्कपीस की पिच से हटा दिया जाता है, तो प्राप्त मूल्य एक अक्षय मूल्य है. यदि धागे को काउंटर नट के हैंडल को उठाकर मशीनीकृत किया जाता है, तो धागा अक्सर टूट जाता है। आम तौर पर, साधारण खराद में कोई अव्यवस्थित बकल उपकरण नहीं होता है, और डिस्क का स्व-निर्मित सेट ऐसी पिच को संसाधित करने में काफी समय लेने वाला होता है। थ्रेडिंग करते समय, यह अक्सर होता है। अपनाई गई विधि कम गति वाली चिकनी टर्निंग विधि है क्योंकि उच्च गति वाली पिक-अप चाकू को पीछे खींचने के लिए पर्याप्त नहीं है, इसलिए उत्पादन दक्षता कम है, टर्निंग के दौरान फ़ाइल आसानी से उत्पन्न होती है, और सतह खुरदरापन खराब है, विशेष रूप से मार्टेंसाइट स्टेनलेस स्टील जैसे 1Crl3, 2 Crl3, आदि के प्रसंस्करण में। कम गति से काटने पर, सिकल घटना अधिक प्रमुख होती है। मशीनिंग अभ्यास में बनाई गई रिवर्स-कटिंग, रिवर्स-कटिंग और विपरीत-दिशा "तीन-रिवर्स" कटिंग विधियां एक अच्छा समग्र कटिंग प्रभाव प्राप्त कर सकती हैं क्योंकि विधि उच्च गति पर धागे को घुमा सकती है, और उपकरण की चलती दिशा बाएं से दाएं की ओर खींचा जाता है, इसलिए इसमें कोई कमी नहीं है कि तेज गति से धागे को काटते समय उपकरण को पीछे नहीं खींचा जा सकता है। विशिष्ट विधि इस प्रकार है: जब बाहरी धागे का उपयोग किया जाता है, तो एक समान आंतरिक धागा मोड़ने वाले उपकरण को पीस लें (चित्र 1);

रिवर्स इंटरनल थ्रेड टर्निंग टूल को पीसें (चित्र 2)।

 

पहलेमशीनिंग, रिवर्स रोटेशन गति सुनिश्चित करने के लिए रिवर्स घर्षण प्लेट के स्पिंडल को थोड़ा समायोजित करें। एक अच्छे थ्रेड कटर के लिए, खुलने और बंद होने वाले नट को बंद करें, खाली सिप पर जाने के लिए आगे और धीमी गति शुरू करें, और फिर थ्रेड टर्निंग टूल को कट की उचित गहराई में डालें; आप घूर्णन को उल्टा कर सकते हैं. इस समय, टर्निंग टूल को तेज़ गति पर छोड़ दिया जाता है। इस विधि के अनुसार चाकू को दाईं ओर काटकर और चाकू की संख्या में कटौती करके, उच्च सतह खुरदरापन और उच्च परिशुद्धता वाले धागे को मशीनीकृत किया जा सकता है।

(2) रिवर्स नूरलिंग की पारंपरिक नूरलिंग प्रक्रिया में, लोहे का बुरादा और मलबा आसानी से वर्कपीस और नूरलिंग चाकू के बीच प्रवेश कर जाता है, जिससे वर्कपीस पर अत्यधिक दबाव पड़ता है, जिससे लाइनें बंडल हो जाती हैं, पैटर्न कुचल जाता है या भूत हो जाता है, आदि। यदि लेथ स्पिंडल के टर्निंग और नर्लिंग की नई ऑपरेशन विधि को अपनाया जाता है, तो स्मूथिंग ऑपरेशन से होने वाले नुकसान को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, और एक अच्छा व्यापक प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

(3) आंतरिक और बाहरी टेपर पाइप थ्रेड्स का रिवर्स टर्निंग विभिन्न आंतरिक और बाहरी टेपर पाइप थ्रेड्स को कम सटीकता और कम बैच के साथ मोड़ते समय, मोल्ड डिवाइस के बिना सीधे रिवर्स कटिंग और रिवर्स लोडिंग का उपयोग करना संभव है। संचालन की नई विधि में, उपकरण के किनारे को काटते समय, उपकरण को क्षैतिज रूप से बाएँ से दाएँ ओर ले जाया जाता है। अनुप्रस्थ फ़ाइल बड़े व्यास से छोटे व्यास तक फ़ाइल की गहराई को समझना आसान बनाती है। वजह है फाइल. पूर्व तनाव हैं. टर्निंग टेक्नोलॉजी में इस नई प्रकार की रिवर्स ऑपरेटिंग तकनीक के अनुप्रयोगों की सीमा तेजी से व्यापक हो रही है और इसे विभिन्न विशिष्ट स्थितियों में लचीले ढंग से लागू किया जा सकता है।

 

3. छोटे छेदों की ड्रिलिंग के लिए नई संचालन विधि और उपकरण नवाचार, टर्निंग प्रक्रिया में, जब छेद 0.6 मिमी से कम होता है, तो ड्रिल का व्यास छोटा होता है, कठोरता खराब होती है, काटने की गति तेज नहीं होती है, और वर्कपीस सामग्री गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील है, और काटने का प्रतिरोध बड़ा है, इसलिए ड्रिलिंग करते समय, जैसे मैकेनिकल ट्रांसमिशन फ़ीड का उपयोग, ड्रिल को तोड़ना बहुत आसान है, निम्नलिखित एक सरल और प्रभावी उपकरण और मैन्युअल फ़ीड विधि का वर्णन करता है। सबसे पहले, मूल ड्रिल चक को सीधे शैंक फ्लोटिंग प्रकार में बदल दिया जाता है। जब छोटी ड्रिल बिट को फ्लोटिंग ड्रिल चक पर लगाया जाता है, तो ड्रिलिंग आसानी से की जा सकती है। क्योंकि ड्रिल बिट का पिछला हिस्सा एक सीधा शैंक स्लाइडिंग फिट है, यह पुल स्लीव में स्वतंत्र रूप से घूम सकता है। जब छोटा छेद ड्रिल किया जाता है, तो ड्रिल चक को धीरे से हाथ से पकड़ा जा सकता है, मैनुअल माइक्रो फीड का एहसास किया जा सकता है, और छोटे छेद को जल्दी से ड्रिल किया जा सकता है। गुणवत्ता और मात्रा और छोटे ड्रिलों की सेवा जीवन का विस्तार। संशोधित बहुउद्देश्यीय ड्रिल चक का उपयोग छोटे-व्यास वाले आंतरिक थ्रेड टैपिंग, रीमिंग आदि के लिए भी किया जा सकता है (यदि एक बड़ा छेद ड्रिल किया जाता है, तो पुल स्लीव और सीधे शैंक के बीच एक सीमा पिन डाला जा सकता है)।

 

4. डीप-होल मशीनिंग में एंटी-वाइब्रेशन डीप-होल मशीनिंग में, छोटे एपर्चर के कारण, बोरिंग टूल बार पतला होता है। जब छेद का व्यास Φ30～50 मिमी हो और गहरा छेद लगभग 1000 मिमी हो तो कंपन उत्पन्न होना अपरिहार्य है। आर्बर के कंपन को रोकने के लिए यह सबसे प्रभावी और प्रभावी है। विधि शैंक बॉडी में दो समर्थन (कपड़े बैक्लाइट जैसी सामग्री का उपयोग करके) संलग्न करना है, और आकार बिल्कुल एपर्चर आकार के समान है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, स्लैट्स की स्थिति के कारण आर्बर में कंपन होने का खतरा कम होता है, और अच्छी गुणवत्ता वाले गहरे छेद वाले हिस्सों को संसाधित किया जा सकता है।

 

5. जब ड्रिलिंग Φ1.5 मिमी के केंद्र छेद से कम होती है तो छोटे केंद्र ड्रिल का एंटी-ब्रेक Φ1.5 मिमी के केंद्र छेद से कम होता है। सरल और प्रभावी एंटी-ब्रेक विधि यह है कि केंद्र छेद को ड्रिल करते समय टेलस्टॉक को लॉक न करें बल्कि टेलस्टॉक को बंद कर दें। स्व-वजन और मशीन बिस्तर की सतह के बीच उत्पन्न घर्षण का उपयोग केंद्र छेद को ड्रिल करने के लिए किया जाता है। जब काटने का प्रतिरोध बहुत बड़ा होता है, तो टेलस्टॉक अपने आप पीछे हट जाएगा, इस प्रकार केंद्र ड्रिल की रक्षा होगी।

 

 

6. पतली दीवार वाले वर्कपीस को मोड़ने की एंटी-कंपन पतली दीवार वाले वर्कपीस को मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस के खराब स्टील गुणों के कारण अक्सर कंपन उत्पन्न होता है; खासकर जबस्टेनलेस स्टील को मोड़नाऔर गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, कंपन अधिक प्रमुख है, वर्कपीस की सतह खुरदरापन बेहद खराब है, और उपकरण का सेवा जीवन छोटा हो जाता है। कई प्रस्तुतियों में शॉक आइसोलेशन की सबसे सरल विधियाँ नीचे वर्णित हैं।

(1) स्टेनलेस स्टील खोखले पतले ट्यूब वर्कपीस के बाहरी सर्कल को मोड़ते समय, छेद को लकड़ी के चिप्स से भरा जा सकता है और प्लग किया जा सकता है। उसी समय, वर्कपीस के दोनों सिरों को बैक्लाइट प्लग से प्लग किया जाता है, और फिर टूल होल्डर पर सपोर्ट पंजे को बैक्लाइट सामग्री के सहायक तरबूज से बदल दिया जाता है, जो स्टेनलेस स्टील खोखले की टर्निंग करने के लिए आवश्यक आर्क को सही कर सकता है। पतली छड़ी. यह सरल विधि काटने की प्रक्रिया के दौरान खोखली पतली छड़ के कंपन और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोक सकती है।

(2) गर्मी प्रतिरोधी (उच्च-निकल-क्रोमियम) मिश्र धातु की पतली दीवार वाली वर्कपीस के आंतरिक छेद को मोड़ते समय, वर्कपीस की कठोरता खराब होती है, टांग पतली होती है, और काटने की प्रक्रिया के दौरान एक गंभीर अनुनाद घटना होती है, जो उपकरण को नुकसान पहुंचाने और बर्बादी का कारण बनने के लिए अत्यधिक उत्तरदायी है। यदि शॉक-अवशोषित सामग्री, जैसे कि रबर की पट्टी या स्पंज, वर्कपीस की बाहरी परिधि के चारों ओर लपेटी जाती है, तो शॉकप्रूफ प्रभाव प्रभावी ढंग से प्राप्त किया जा सकता है।

(3) गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु की पतली दीवार वाली आस्तीन वर्कपीस के बाहरी सर्कल को मोड़ते समय, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु के उच्च प्रतिरोध जैसे व्यापक कारकों के कारण, काटने के दौरान कंपन और विरूपण उत्पन्न करना आसान होता है। यदि रबर के छेद या सूती धागे को वर्कपीस के छेद में डाला जाता है, तो मलबे का उपयोग किया जाता है, तो दोनों सिरों पर क्लैंपिंग विधि का उपयोग काटने की प्रक्रिया के दौरान कंपन और वर्कपीस के विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकने और उच्च गुणवत्ता के लिए किया जा सकता है। पतली दीवार वाली वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है।

 

7. मल्टी-ग्रूव कटिंग प्रक्रिया के दौरान लम्बी शाफ्ट-प्रकार वर्कपीस की खराब कठोरता के कारण अतिरिक्त एंटी-कंपन उपकरण आसानी से कंपन उत्पन्न करता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह खुरदरापन और उपकरण को नुकसान होता है। अतिरिक्त कंपन-रोधी उपकरणों का एक सेट ग्रूविंग प्रक्रिया में पतले भागों की कंपन समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है (चित्र 10 देखें)। काम से पहले स्व-निर्मित शॉकप्रूफ टूल को वर्गाकार टूल होल्डर पर उपयुक्त स्थिति में स्थापित करें। फिर, वर्गाकार टूल होल्डर पर आवश्यक स्लॉट-आकार का टर्निंग टूल स्थापित करें, दूरी और स्प्रिंग की संपीड़न मात्रा को समायोजित करें, और फिर संचालित करें। जब टर्निंग टूल वर्कपीस में कट जाता है, तो अतिरिक्त एंटी-वाइब्रेशन टूल को उसी समय वर्कपीस की सतह पर रखा जाता है, जो शॉकप्रूफिंग के लिए अच्छा है। प्रभाव।

 

8. कठिन-से-मशीन सामग्री को परिष्कृत और तैयार किया जाता है। जब हम कठिन-से-मशीन सामग्री जैसे उच्च तापमान मिश्र धातु और कठोर स्टील्स में होते हैं, तो वर्कपीस की सतह खुरदरापन Ra0.20-0.05μm होना आवश्यक है, और आयामी सटीकता भी अधिक है। अंतिम परिष्करण आमतौर पर पीसने वाली मशीन पर किया जाता है। स्व-निर्मित सरल ऑनिंग टूल और ऑनिंग व्हील बनाएं, और खराद पर पीसने की प्रक्रिया के बजाय ऑनिंग करके एक अच्छा आर्थिक प्रभाव प्राप्त करें।

 

9. त्वरित लोडिंग और अनलोडिंग मैंड्रेल को अक्सर टर्निंग प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार के बियरिंग सेट का सामना करना पड़ता है। बेयरिंग असेंबली का बाहरी घेरा और उलटा गाइड टेपर कोण। बड़े बैच के आकार के कारण, लोडिंग और अनलोडिंग का समय काटने के समय से अधिक होता है। लंबी, कम उत्पादन क्षमता। नीचे वर्णित त्वरित-लोडिंग मैंड्रेल और सिंगल-चाकू मल्टी-ब्लेड (हार्ड मेटल) टर्निंग टूल सहायक समय बचा सकते हैं और विभिन्न असर वाले आस्तीन भागों के प्रसंस्करण में उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं। उत्पादन विधि इस प्रकार है. एक सरल, छोटा टेपर मेन्ड्रेल बनाएं। सिद्धांत यह है कि मैंड्रेल के पीछे टेपर के 0.02 मिमी ट्रेस का उपयोग किया जाए। बेयरिंग सेट को घर्षण द्वारा मैंड्रेल पर कस दिया जाता है, और फिर एकल-चाकू मल्टी-ब्लेड टर्निंग टूल का उपयोग किया जाता है। राउंड के बाद, 15° शंकु कोण को उलट दिया जाता है, और भागों को जल्दी और अच्छी तरह से हटाने के लिए पार्किंग की जाती है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है

 

10. कठोर इस्पात भागों को मोड़ना

(1) कठोर स्टील टर्निंग के प्रमुख उदाहरणों में से एक 1 हाई-स्पीड स्टील W18Cr4V कठोर ब्रोच का पुनर्निर्माण (फ्रैक्चर के बाद मरम्मत) 2 घर का बना गैर-मानक थ्रेड प्लग गेज (हार्डनिंग हार्डवेयर) 3 शमन हार्डवेयर और स्प्रेइंग शमन हार्डवेयर के चार टुकड़े बंद करना चिकनी सतह प्लगिंग उच्च गति वाले स्टील उपकरणों से बने 5 थ्रेड रोलिंग नल उपरोक्त उत्पादन में आने वाले शमन हार्डवेयर और विभिन्न कठिन सामग्री भागों के लिए, उपयुक्त उपकरण सामग्री और काटने की मात्रा और उपकरण का चयन करें ज्यामितीय कोण और संचालन के तरीके अच्छे समग्र आर्थिक परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, वर्गाकार ब्रोच के टूट जाने के बाद, यदि इसे फिर से वर्गाकार ब्रोच के निर्माण के लिए लॉन्च किया जाता है, तो न केवल निर्माण चक्र लंबा होता है, बल्कि लागत भी अधिक होती है। मूल ब्रोच की जड़ में, हम इसे नकारात्मक में तेज करने के लिए कठोर मिश्र धातु YM052 के ब्लेड का उपयोग करते हैं। सामने का कोण आर. =-6°～-8°, कटिंग एज को ऑयल स्टोन से सावधानीपूर्वक पीसकर घुमाया जा सकता है। काटने की गति V=10~15m/मिनट है। बाहरी घेरे के बाद खाली सिप को काट दिया जाता है और अंत में धागे को मोटे और महीन में बांट दिया जाता है। ), रफिंग के बाद, नई धार और पीसने के बाद उपकरण को रीम किया जाना चाहिए और पीसना चाहिए। फिर, कनेक्टिंग रॉड का आंतरिक धागा तैयार किया जाना चाहिए, और जोड़ को ट्रिम किया जाना चाहिए। टूटे हुए स्क्रैप के साथ एक चौकोर ब्रोच को मोड़ने के बाद मरम्मत की गई, और यह नए जैसा पुराना था।

(2) हार्डवेयर को मोड़ने और बुझाने के लिए उपकरण सामग्री का चयन 1 नए ग्रेड जैसे हार्ड मिश्र धातु YM052, YM053, YT05, आदि, सामान्य काटने की गति 18 मीटर/मिनट से कम है, और वर्कपीस की सतह खुरदरापन Ra1.6 तक पहुंच सकती है ~0.80μm. 2 क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड टूल एफडी सभी प्रकार के कठोर स्टील और स्प्रे किए गए हिस्सों को संसाधित कर सकता है, काटने की गति 100 मीटर / मिनट तक, सतह खुरदरापन Ra0.80 ~ 0.20μm तक। स्टेट कैपिटल मशीनरी प्लांट और गुइझोउ नंबर 6 ग्राइंडिंग व्हील फैक्ट्री द्वारा उत्पादित कंपोजिट क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड टूल डीसीएस-एफ का भी यही प्रदर्शन है। प्रसंस्करण प्रभाव सीमेंटेड कार्बाइड से भी बदतर है (लेकिन ताकत कठोर मिश्र धातु जितनी अच्छी नहीं है; यह कठोर मिश्र धातु की तुलना में अधिक गहरा और सस्ता है, और अगर इसे अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है तो इसे नुकसान पहुंचाना आसान है)। नौ सिरेमिक उपकरण, काटने की गति 40 ~ 60 मीटर/मिनट, ताकत खराब है। उपरोक्त सभी उपकरणों में भागों को मोड़ने और शमन करने की अपनी विशेषताएं हैं और उन्हें विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न कठोरता को मोड़ने की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए।

(3) विभिन्न प्रकार के कठोर इस्पात भागों और उपकरण गुणों का चयन, एक ही कठोरता के तहत कठोर इस्पात भागों की विभिन्न सामग्रियों, उपकरण प्रदर्शन की आवश्यकताएं पूरी तरह से अलग हैं, निम्नलिखित तीन श्रेणियों जितनी बड़ी: 1 उच्च मिश्र धातु इस्पात: मिश्र धातु को संदर्भित करता है तत्व टूल स्टील और डाई स्टील (मुख्य रूप से विभिन्न हाई-स्पीड स्टील) जिनका कुल द्रव्यमान 10% से अधिक है। 2 मिश्र धातु इस्पात: 2 ~ 9% की मिश्र धातु तत्व सामग्री के साथ टूल स्टील और डाई स्टील को संदर्भित करता है, जैसे कि 9SiCr, CrWMn, और उच्च शक्ति मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील। तीन कार्बन स्टील: जिसमें स्टील और कार्बराइज्ड स्टील की विभिन्न कार्बन टूल शीट जैसे टी 8, टी 10, 15 स्टील, या 20 गेज स्टील कार्बराइजिंग स्टील शामिल हैं। कार्बन स्टील के लिए, शमन के बाद माइक्रोस्ट्रक्चर टेम्पर्ड मार्टेंसाइट और थोड़ी मात्रा में कार्बाइड, कठोर बाल HV800 ~ 1000, सीमेंटेड कार्बाइड में WC और TiC की कठोरता और सिरेमिक उपकरणों में A12D3 की तुलना में है। यह बहुत कम है, और यह मिश्र धातु तत्वों के बिना मार्टेंसाइट की तुलना में कम गर्म-कठोर है और आम तौर पर 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है। जैसे-जैसे स्टील में मिश्रधातु तत्वों की मात्रा बढ़ती है, शमन और तड़के के बाद स्टील में कार्बाइड की मात्रा बढ़ जाती है, और कार्बाइड का प्रकार काफी जटिल हो जाता है। उदाहरण के तौर पर हाई-स्पीड स्टील को लेते हुए, शमन और तड़के के बाद माइक्रोस्ट्रक्चर में कार्बाइड की सामग्री 10-15% (वॉल्यूम अनुपात) तक पहुंच सकती है और इसमें एमसी, एम2सी, एम6 एम3, 2सी आदि के कार्बाइड होते हैं। उच्च कठोरता (एचवी2800) सामान्य उपकरण सामग्रियों में हार्ड पॉइंट चरण की कठोरता से बहुत अधिक है। इसके अलावा, बड़ी संख्या में मिश्रधातु तत्वों की उपस्थिति के कारण, विभिन्न मिश्रधातु तत्वों वाले मार्टेंसाइट की गर्म कठोरता को लगभग 600 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जा सकता है। समान सूक्ष्म कठोरता वाले कठोर स्टील्स की कड़ी कार्यशीलता समान नहीं होती है, और अंतर बहुत बड़ा होता है। कठोर इस्पात भागों को मोड़ने से पहले, उनका उस श्रेणी से संबंधित होने के लिए विश्लेषण किया जाता है। विशेषताओं में महारत हासिल करें और उपयुक्त उपकरण सामग्री, काटने की मात्रा और उपकरण ज्यामिति का चयन करें। कोण कठोर स्टील भागों की स्ट्रिंग को आसानी से पूरा कर सकता है।