थ्रेड की आठ प्रसंस्करण विधियों का सारांश जो आपको मशीनिंग करते समय अवश्य जानना चाहिए।
.स्क्रू से संबंधित अंग्रेजी शब्द स्क्रू है। हाल के सैकड़ों वर्षों में इस शब्द का अर्थ बहुत बदल गया है। कम से कम 1725 में, इसका अर्थ "संभोग" था।
धागा सिद्धांत के अनुप्रयोग का पता 220 ईसा पूर्व में ग्रीक विद्वान आर्किमिडीज़ द्वारा बनाए गए सर्पिल जल-उठाने वाले उपकरण से लगाया जा सकता है।
चौथी शताब्दी ईस्वी में, भूमध्यसागरीय देशों ने वाइन बनाने में उपयोग की जाने वाली प्रेस पर बोल्ट और नट के सिद्धांत को लागू करना शुरू कर दिया। उस समय, बाहरी धागे को एक बेलनाकार पट्टी पर रस्सी से लपेटा जाता था और फिर इस निशान के अनुसार नक्काशी की जाती थी, जबकि आंतरिक धागा अक्सर बाहरी धागे को नरम सामग्री से हथौड़ा मारकर बनाया जाता था।
1500 के आसपास, इतालवी लियोनार्डो दा विंची द्वारा तैयार किए गए थ्रेड प्रोसेसिंग डिवाइस के स्केच में, विभिन्न पिचों के साथ थ्रेड को प्रोसेस करने के लिए मादा स्क्रू और एक्सचेंज गियर का उपयोग करने का विचार था। तब से, यूरोपीय घड़ी निर्माण उद्योग में यांत्रिक रूप से धागे काटने की विधि विकसित हुई है।
1760 में, ब्रिटिश भाइयों जे. व्याट और डब्ल्यू. व्याट ने एक विशेष उपकरण से लकड़ी के पेंच काटने का पेटेंट प्राप्त किया। 1778 में, ब्रिटिश जे. रैम्सडेन ने एक बार वर्म गियर जोड़ी द्वारा संचालित एक थ्रेड-कटिंग डिवाइस का निर्माण किया था, जो उच्च परिशुद्धता के साथ लंबे धागे को संसाधित कर सकता है। 1797 में, अंग्रेज एच. मौडस्ले ने अपने उन्नत खराद पर विभिन्न पिचों के धातु के धागों को मोड़ने के लिए मादा स्क्रू और एक्सचेंज गियर का उपयोग किया, जिसने धागों को मोड़ने की प्राथमिक विधि रखी।
1820 के दशक में, मौडस्ले ने थ्रेडिंग के लिए पहले नल और डाई का उत्पादन किया।
20वीं सदी की शुरुआत में, ऑटोमोबाइल उद्योग के विकास ने धागों के मानकीकरण और विभिन्न सटीक और कुशल धागा-प्रसंस्करण विधियों के विकास को और बढ़ावा दिया। एक के बाद एक विभिन्न स्वचालित उद्घाटन डाई हेड और स्वचालित सिकुड़न नल का आविष्कार किया गया, और थ्रेड मिलिंग लागू की जाने लगी।
1930 के दशक की शुरुआत में, धागा पीसने का चलन सामने आया।
हालाँकि थ्रेड रोलिंग तकनीक का पेटेंट 19वीं सदी की शुरुआत में किया गया था, लेकिन मोल्ड निर्माण की कठिनाई के कारण, हथियारों के उत्पादन की आवश्यकता और थ्रेड ग्राइंडिंग तकनीक के विकास के कारण विकास द्वितीय विश्व युद्ध (1942-1945) तक लम्बा चला। मोल्ड निर्माण की परिशुद्धता समस्या तेजी से विकसित हुई है।सीएनसी मोड़ भाग
थ्रेड्स को मुख्य रूप से कनेक्टिंग थ्रेड्स और ट्रांसमिशन थ्रेड्स में विभाजित किया गया है।
धागों को जोड़ने की केंद्रीय प्रसंस्करण विधियाँ टैपिंग, थ्रेडिंग, थ्रेडिंग, थ्रेड रोलिंग, थ्रेड रोलिंग आदि हैं।
ट्रांसमिशन धागों के लिए केंद्रीय प्रसंस्करण विधियाँ खुरदरा और बारीक मोड़ना---पीसना, चक्कर लगाना---मोटा और बारीक मोड़ना आदि हैं।
पहली श्रेणी थ्रेड-कटिंग है
यह आम तौर पर फॉर्मिंग या अपघर्षक उपकरणों के साथ वर्कपीस थ्रेड्स की मशीनिंग को संदर्भित करता है, जिसमें मुख्य रूप से टर्निंग, मिलिंग, टैपिंग और थ्रेड ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग और व्हर्लिंग कटिंग शामिल है। धागों को मोड़ते, मिलिंग और पीसते समय, मशीन टूल की ड्राइव चेन यह सुनिश्चित करती है कि टर्निंग टूल, मिलिंग कटर, या ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीस की प्रत्येक क्रांति के लिए वर्कपीस की धुरी के साथ सटीक और समान रूप से चलता है। टैप या थ्रेडिंग करते समय, टूल (टैप या डाई) और वर्कपीस एक दूसरे के सापेक्ष घूमते हैं, और पहले से बना थ्रेड ग्रूव टूल (या वर्कपीस) को अक्षीय रूप से स्थानांतरित करने के लिए मार्गदर्शन करता है।
1. धागा मोड़ना
खराद पर धागा मोड़ने का काम फॉर्मिंग टर्निंग टूल या धागे की कंघी से किया जा सकता है। फॉर्मिंग टर्निंग टूल से धागों को मोड़ना सरल उपकरण संरचना के कारण थ्रेडेड वर्कपीस के सिंगल-पीस और छोटे बैच उत्पादन के लिए एक मानक तरीका है; थ्रेड कॉम्बिंग टूल से धागे को मोड़ने से उच्च उत्पादन क्षमता होती है, लेकिन उपकरण की संरचना जटिल होती है, जो केवल मध्यम और बड़े बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त होती है। वे बारीक पिच के साथ छोटे धागे के वर्कपीस को मोड़ रहे हैं। ट्रैपेज़ॉइडल धागों को मोड़ने के लिए साधारण खराद की पिच सटीकता आम तौर पर केवल 8 से 9 ग्रेड (जेबी2886-81, नीचे भी वही) तक पहुंच सकती है; विशेष थ्रेड लेथ पर मशीनिंग थ्रेड से उत्पादकता या सटीकता में काफी सुधार हो सकता है।
2. धागा मिलिंग
मैं एक धागा मिल पर डिस्क या कंघी कटर से मिलिंग कर रहा था।
डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से स्क्रू और वर्म जैसे वर्कपीस पर ट्रैपेज़ॉइडल बाहरी धागों की मिलिंग के लिए किया जाता है। कंघी के आकार के मिलिंग कटर का उपयोग आंतरिक और बाहरी सामान्य धागों और पतले धागों की मिलिंग के लिए किया जाता है। चूँकि इसे एक मल्टी-ब्लेड मिलिंग कटर से पीसा जाता है और इसके काम करने वाले हिस्से की लंबाई धागे की लंबाई से अधिक होती है, उच्च उत्पादकता के साथ संसाधित और किए जाने के लिए वर्कपीस को केवल 1.25 से 1.5 मोड़ तक घुमाने की आवश्यकता होती है। थ्रेड मिलिंग की पिच सटीकता आम तौर पर 8 से 9 ग्रेड तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन R5 से 0.63 माइक्रोन है। यह विधि सामान्य परिशुद्धता या पीसने से पहले रफिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादित थ्रेडेड वर्कपीस के लिए उपयुक्त है।
आंतरिक धागों की मशीनिंग के लिए थ्रेड मिलिंग कटर
3. धागा पीसना
इसका उपयोग मुख्य रूप से थ्रेड-ग्राइंडिंग मशीनों पर कठोर वर्कपीस के सटीक धागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। ग्राइंडिंग व्हील के क्रॉस-सेक्शन के आकार को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सिंगल-लाइन ग्राइंडिंग व्हील और मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हील। सिंगल-लाइन ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग द्वारा प्राप्त पिच सटीकता 5 से 6 ग्रेड है, और सतह खुरदरापन R1.25 से 0.08 माइक्रोन है, जो ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग के लिए अधिक सुविधाजनक है। यह विधि सटीक स्क्रू, थ्रेड गेज, वर्म, थ्रेडेड वर्कपीस के छोटे बैचों और राहत पीसने वाले सटीक हॉब्स को पीसने के लिए उपयुक्त है। मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग को अनुदैर्ध्य और प्लंज ग्राइंडिंग विधियों में विभाजित किया गया है। अनुदैर्ध्य पीसने की विधि में, पीसने वाले पहिये की चौड़ाई पीसने वाले धागे की लंबाई से छोटी होती है, और पीसने वाला पहिया धागे को अंतिम आकार तक पीसने के लिए एक या कई बार अनुदैर्ध्य रूप से चलता है। प्लंज ग्राइंडिंग विधि के ग्राइंडिंग व्हील की चौड़ाई पीसने वाले धागे की लंबाई से बड़ी होती है। पीसने वाले पहिये को रेडियल रूप से वर्कपीस की सतह में काटा जाता है, और लगभग 1.25 चक्करों के बाद वर्कपीस को अच्छी तरह से पीसा जा सकता है। उत्पादकता अधिक है, लेकिन परिशुद्धता थोड़ी कम है, और ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग अधिक जटिल है। नल के बड़े बैचों को राहत देने और बन्धन के लिए विशिष्ट धागों को पीसने के लिए प्लंज ग्राइंडिंग उपयुक्त है।एल्यूमीनियम बाहर निकालना भागों
4. धागा पीसना
नट-प्रकार या स्क्रू-प्रकार थ्रेड ग्राइंडर कच्चा लोहा जैसी नरम सामग्री से बना होता है, और जिन हिस्सों में वर्कपीस पर थ्रेड में पिच त्रुटि होती है, उन्हें पिच सटीकता में सुधार करने के लिए आगे और पीछे रोटेशन पीसने के अधीन किया जाता है। कठोर आंतरिक धागों को आमतौर पर विरूपण को खत्म करने और सटीकता में सुधार करने के लिए पीस दिया जाता है।
5. टैपिंग और थ्रेडिंग
दोहन
यह आंतरिक धागे को संसाधित करने के लिए एक विशिष्ट टॉर्क के साथ वर्कपीस पर पूर्व-ड्रिल किए गए निचले छेद में नल को पेंच करना है।
धागा
बार (या पाइप) वर्कपीस पर बाहरी धागे को डाई से काटें। टैपिंग या थ्रेडिंग की मशीनिंग सटीकता टैप या डाई की सटीकता पर निर्भर करती है।एल्यूमीनियम भागों
हालाँकि आंतरिक और बाहरी धागों को संसाधित करने के कई तरीके हैं, छोटे व्यास वाले आंतरिक धागों को केवल नल द्वारा ही संसाधित किया जा सकता है। टैपिंग और थ्रेडिंग हाथ से, साथ ही लेथ, ड्रिल प्रेस, टैपिंग मशीन और थ्रेडिंग मशीन द्वारा भी की जा सकती है।
दूसरी श्रेणी: धागा लपेटना
एक धागा प्राप्त करने के लिए रोलिंग डाई के साथ वर्कपीस को प्लास्टिक रूप से विकृत करने की प्रसंस्करण विधि। थ्रेड रोलिंग आम तौर पर थ्रेड रोलिंग मशीन या एक स्वचालित खराद पर की जाती है जिसमें एक स्वचालित उद्घाटन और समापन थ्रेड रोलिंग हेड, मानक फास्टनरों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक बाहरी धागा और अन्य थ्रेडेड कपलिंग होते हैं। रोल किए गए धागे का बाहरी व्यास 25 मिमी से अधिक नहीं है, लंबाई 100 मिमी से अधिक नहीं है, धागे की सटीकता स्तर 2 (जीबी197-63) तक पहुंच सकती है, और उपयोग किए गए रिक्त स्थान का व्यास लगभग पिच व्यास के बराबर है संसाधित धागे का. आरथ्रेड आम तौर पर आंतरिक धागे को संसाधित नहीं कर सकता है, लेकिन नरम सामग्री वाले वर्कपीस के लिए, एक ग्रूवलेस एक्सट्रूज़न टैप का उपयोग आंतरिक धागे को ठंडा करने के लिए किया जा सकता है (अधिकतम व्यास लगभग 30 मिमी तक पहुंच सकता है)। कार्य सिद्धांत टैपिंग के समान है। आंतरिक धागे के ठंडे बाहर निकालना के लिए आवश्यक टॉर्क टैपिंग की तुलना में लगभग 1 गुना बड़ा है, और मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता टैपिंग की तुलना में थोड़ी अधिक है।
थ्रेड रोलिंग के लाभ:
①सतह का खुरदरापन मोड़ने, मिलिंग और पीसने की तुलना में छोटा होता है;
② ठंडे काम के कारण थ्रेडिंग की सतह की ताकत और कठोरता में सुधार हो सकता है;
③सामग्री उपयोग दर अधिक है;
④काटने की तुलना में उत्पादकता दोगुनी हो गई है, और स्वचालन का एहसास करना आसान है;
⑤ लुढ़कने वाले पासे का जीवन बहुत लंबा होता है। हालाँकि, रोलिंग थ्रेड रीथ्रेड कि वर्कपीस सामग्री की कठोरता HRC40 से अधिक न हो; रिक्त स्थान की आयामी सटीकता अधिक है; रोलिंग डाई की सटीकता और कठोरता भी अधिक है, और डाई का निर्माण करना मुश्किल है; यह असममित दाँत के आकार वाले धागों को घुमाने के लिए उपयुक्त नहीं है।
अलग-अलग रोलिंग डाई के अनुसार, थ्रेड को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: थ्रेड रोलिंग और थ्रेडथ्रेड
6. धागा लपेटना
थ्रेडेड दांत के आकार वाली दो थ्रेड रोलिंग प्लेटें 1/2 पिच के साथ एक दूसरे के विपरीत व्यवस्थित की जाती हैं; स्थैतिक प्लेट स्थिर होती है, और गतिशील प्लेट स्थैतिक प्लेट के समानांतर प्रत्यागामी रैखिक गति में चलती है। जब वर्कपीस को दो प्लेटों के बीच भेजा जाता है, तो चलती हुई प्लेट आगे बढ़ती है और वर्कपीस को रगड़कर एक धागा बनाने के लिए सतह को प्लास्टिक रूप से विकृत कर देती है (चित्रा 6 [स्क्रूइंग])।
7. धागा लपेटना
रेडियल थ्रेड रोथ्रेड, टैंगेंशियल थ्रेड रोथ्रेड और रोलिंग हेड थ्रेड रोलिंग तीन प्रकार के होते हैं।
①रेडियल थ्रेथ्रेडैड 2 (या 3) थ्रेड प्रोफाइल वाले थ्रेड रोलिंग व्हील परस्पर समानांतर शाफ्ट पर स्थापित किए जाते हैं; वर्कपीस को दो पहियों के बीच सपोर्ट पर रखा गया है, और दोनों पहिये एक ही दिशा में और एक ही गति से घूमते हैं (चित्र 7)। [रेडियल थ्रेड रोलिंग]), राउंड में से एक, रेडियल फ़ीड गति भी करता है। थ्रेड रोलिंग व्हील वर्कपीस को घुमाता है, और थ्रेड बनाने के लिए सतह को रेडियल रूप से बाहर निकाला जाता है। कुछ लीड स्क्रू के लिए जिन्हें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है, रोल बनाने के लिए एक समान विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।
②टेंजेंशियल थ्रेड रोथ्रेड जिसे प्लैनेटरी थ्रेड रोथ्रेड के रूप में भी जाना जाता है, रोलिंग टूल में एक घूमने वाला केंद्रीय थ्रेड रोलिंग व्हील और तीन निश्चित आर्क-आकार वाले थ्रेड प्लेट होते हैं (चित्र 8 [टेंजेंटियल थ्रेड रोलिंग])। थ्रेड थ्रेड के दौरान वर्कपीस को लगातार फीड किया जा सकता है, इसलिए उत्पादकता थ्रेड रोथ्रेड और रेडियल थ्रेड थ्रेड की तुलना में अधिक है
③ थ्रेड रीथ्रेडेड: यह एक स्वचालित खराद पर किया जाता है और आम तौर पर वर्कपीस पर छोटे धागे को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। रोलिंग हेड में वर्कपीस की बाहरी परिधि पर 3 से 4 थ्रेड रोलिंग व्हील समान रूप से वितरित होते हैं (चित्र 9 [थ्रेड रीथ्रेडेड रोलिंग])। थ्रेड रोलिंग के दौरान, वर्कपीस घूमता है, और रोलिंग हेड वर्कपीस को थ्रेड से बाहर रोल करने के लिए अक्षीय रूप से फ़ीड करता है।
धागा पिरोना
साधारण धागों के प्रसंस्करण में आम तौर पर मशीनिंग केंद्रों या टैपिंग उपकरण और उपकरणों का उपयोग किया जाता है; कभी-कभी, मैन्युअल टैपिंग भी संभव है। हालाँकि, कुछ असाधारण मामलों में, उपरोक्त विधि से अच्छे प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करना आसान नहीं है, जैसे लापरवाही के कारण या भौतिक बाधाओं के कारण भागों के ताप उपचार के बाद मशीन थ्रेड की आवश्यकता, जैसे कार्बाइड वर्कपीस पर सीधे टैप करने की आवश्यकता . इस समय, pEDM प्रसंस्करण विधि पर विचार करना आवश्यक है।
मशीनिंग विधि की तुलना में, ईडीएम प्रक्रिया एक ही क्रम में है: नीचे के छेद को पहले ड्रिल करने की आवश्यकता होती है, और नीचे के छेद का व्यास कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड को एक धागे के आकार में मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है, और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड को घूमने में सक्षम होना चाहिए।
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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-15-2022