सीएनसी लेथ के लिए अत्याधुनिक टूल सेटिंग पद्धति के साथ प्रतिस्पर्धा में आगे रहें

क्या आप जानते हैं कि सीएनसी लेथ पर सटीक टूल सेटिंग के लिए कितनी विधियाँ हैं?

जांच विधि स्पर्श करें: - यह विधि एक जांच का उपयोग करती है जो मशीन संदर्भ बिंदु के सापेक्ष अपनी स्थिति को मापने के लिए उपकरण को छूती है। यह उपकरण के व्यास और लंबाई पर सटीक डेटा देता है।

टूल प्री-सेटर:मशीन के बाहर उपकरण के आयामों को मापने के लिए टूल-प्री-सेटर फिक्सचर का उपयोग किया जाता है। यह विधि उपकरण के त्वरित और सटीक सेटअप की अनुमति देती है।

टूल ऑफसेट विधि:- इस पद्धति में, एक ऑपरेटर कैलीपर्स और माइक्रोमीटर जैसे उपकरणों का उपयोग करके उपकरण की लंबाई और व्यास को मापता है। फिर मानों को मशीन के नियंत्रण प्रणाली में दर्ज किया जाता है।

लेजर उपकरण माप:उपकरण के आयामों को निर्धारित करने और मापने के लिए लेजर सिस्टम का उपयोग किया जाता है। उपकरण के अत्याधुनिक किनारे पर लेजर प्रकाश की किरण प्रक्षेपित करके, वे सटीक और त्वरित उपकरण डेटा प्रदान करते हैं।

छवि पहचान विधि:उन्नत कंप्यूटर सिस्टम उपकरण आयामों की स्वचालित रूप से गणना करने के लिए छवि पहचान तकनीक का उपयोग कर सकते हैं। वे उपकरण की तस्वीरें लेकर, उसकी विशेषताओं का विश्लेषण करके और फिर माप की गणना करके ऐसा करते हैं।

यह बहुत उपयोगी लेख है. लेख सबसे पहले "ट्रायल-कटिंग टूल-सेटिंग विधि" के पीछे के सिद्धांतों और विचारों का परिचय देता है जो आमतौर पर सीएनसी खराद के साथ उपयोग किया जाता है। इसके बाद यह सीएनसी टर्निंग सिस्टम के लिए ट्रायल कटिंग टूल सेटिंग्स के चार मैनुअल तरीके पेश करता है। इसकी टूल सेटिंग्स की सटीकता में सुधार करने के लिए, "स्वचालित कटिंग - माप - त्रुटि क्षतिपूर्ति" पर आधारित एक प्रोग्राम नियंत्रित स्वचालित परीक्षण कटिंग विधि विकसित की गई थी। चार सटीक टूल सेटिंग विधियों का भी सारांश दिया गया है।

1. सीएनसी खराद के लिए टूल-सेटिंग विधि के पीछे सिद्धांत और विचार

सीएनसी लेथ टूल-सेटिंग सिद्धांतों को समझना उन ऑपरेटरों के लिए महत्वपूर्ण है जो टूल-सेटिंग, मास्टर टूल-सेटिंग संचालन के बारे में स्पष्ट विचार रखना चाहते हैं और नए तरीकों का सुझाव देना चाहते हैं। टूल सेटिंग वर्कपीस निर्देशांक प्रणाली की मूल स्थिति निर्धारित कर रही है, जो मशीन टूल समन्वय प्रणाली की प्रोग्रामिंग करते समय बदल जाती है। टूल सेटिंग में एक संदर्भ टूल प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु के लिए मशीन निर्देशांक प्राप्त करना और उस टूल के सापेक्ष टूल ऑफसेट का निर्धारण करना शामिल है।

ट्रायल कटिंग विधि का उपयोग करके टूल सेटिंग के पीछे की अवधारणाओं और विचारों को प्रदर्शित करने के लिए निम्नलिखित सम्मेलनों का उपयोग किया जाता है। हुआ मध्यकालीन स्टार टीचिंग टर्निंग सिस्टम (एप्लिकेशन सॉफ़्टवेयर का संस्करण संख्या 5.30) का उपयोग करें; प्रोग्राम की उत्पत्ति के लिए वर्कपीस पर दाएँ सिरे के केंद्र का उपयोग करें और इसे G92 कमांड के साथ सेट करें। व्यास प्रोग्रामिंग, प्रोग्राम प्रारंभ बिंदु H के वर्कपीस निर्देशांक (100,50) हैं; टूल होल्डर पर चार टूल इंस्टॉल करें। टूल नंबर 1 एक 90 डिग्री रफ टर्निंग टूल है और नंबर रेफरेंस टूल 2 एक 90 डिग्री आउटसाइड सर्कल फाइन टर्निंग टूल है। चाकू, नंबर नहीं। चौथा चाकू 60 डिग्री के कोण वाला एक त्रिकोणीय थ्रेडेड चाकू है (लेख में सभी उदाहरण समान हैं)।

टूल सेटिंग के लिए "मशीन टूल" निर्देशांक का उपयोग किया जाता है। जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, संदर्भ उपकरण "मैन्युअल रूप से परीक्षण बाहरी सर्कल और वर्कपीस के अंतिम चेहरे को काटता है और डिस्प्ले पर XZ मशीन टूल निर्देशांक को रिकॉर्ड करता है। प्रोग्राम मूल O के लिए मशीन टूल निर्देशांक बिंदु A और O पर मशीन टूल निर्देशांक के बीच संबंध से प्राप्त होते हैं: XO=XA - Phd, ZO=ZA। बिंदु O (100,50) के संबंध में H के लिए वर्कपीस निर्देशांक का उपयोग करके, हम अंततः बिंदु H के लिए मशीन टूल निर्देशांक प्राप्त कर सकते हैं: XH=100 - Phd, ZH=ZA+50। यह वर्कपीस समन्वय प्रणाली संदर्भ उपकरण पर टूल टिप की स्थिति पर आधारित है।

चित्र 1 मैनुअल ट्रायल कटिंग और टूल सेटिंग्स के लिए योजनाबद्ध आरेख

चित्र 2 में, बिंदु ए और टूल टिप बी के बीच ऑफसेट टूल धारक में क्लैंप किए गए टूल के एक्स- और जेड-दिशा में एक्सटेंशन और स्थिति में अंतर के कारण होता है। वर्कपीस के लिए मूल समन्वय प्रणाली अब मान्य नहीं है। उपयोग के दौरान प्रत्येक उपकरण अलग-अलग गति से घिसेगा। इसलिए, प्रत्येक उपकरण के लिए टूल ऑफसेट और घिसाव मूल्यों की भरपाई की जानी चाहिए।

टूल ऑफसेट निर्धारित करने के लिए, प्रत्येक टूल को वर्कपीस पर एक विशिष्ट संदर्भ बिंदु (चित्रा 1 में बिंदु ए या बी) से संरेखित किया जाना चाहिए। सीआरटी मशीन टूल निर्देशांक प्रदर्शित करता है जो गैर-संदर्भ टूल के टूल ऑफसेट से भिन्न होते हैं। इसलिए, वे एक ही बिंदु पर स्थित हैं। मैन्युअल गणना या सॉफ़्टवेयर गणना का उपयोग करके, मशीन टूल के निर्देशांक संदर्भ उपकरण से घटा दिए जाते हैं। फिर प्रत्येक गैर-मानक डिवाइस के लिए टूल ऑफसेट की गणना की जाती है।

चित्र 2 उपकरण ऑफसेट और घिसाव के लिए मुआवजा

मैनुअल ट्रायल कटिंग टूल सेटिंग्स की सटीकता सीमित है। इसे रफ टूलींग के रूप में जाना जाता है। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, मशीनिंग भत्ते के भीतर अधिक सटीक परिणाम प्राप्त करने के लिएसीएनसी ऑटो पार्ट, एक सरल स्वचालित परीक्षण कटिंग प्रोग्राम डिज़ाइन किया जा सकता है। संदर्भ चाकू को "स्वचालित कटिंग-माप-त्रुटि क्षतिपूर्ति" की अवधारणा का उपयोग करके लगातार संशोधित किया जाता है। गैर-संदर्भ उपकरण के टूल ऑफसेट और प्रोग्राम शुरुआती बिंदु का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि प्रसंस्करण निर्देश के मूल्य और वास्तविक मापा मूल्य के बीच का अंतर सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करता है। प्रिसिजन टूल सेटिंग वह टूल सेटिंग है जो इस चरण में होती है।

प्रारंभिक सुधार के बाद गैर-मानक ऑफसेट को ठीक करना आम बात है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह सुनिश्चित करना कि संदर्भ उपकरण के शुरुआती बिंदु की स्थिति सटीक है, सटीक टूल ऑफसेट के लिए एक शर्त है।

यह बुनियादी टूल सेटिंग प्रक्रिया इन दो चरणों के संयोजन से प्राप्त की जाती है: टूल सेटिंग संदर्भ के लिए मशीन टूल निर्देशांक प्राप्त करने के लिए संदर्भ के साथ चाकू को मैन्युअल रूप से परीक्षण करें। - प्रत्येक गैर संदर्भ उपकरण के टूल ऑफसेट की गणना या स्वचालित रूप से गणना करें। - संदर्भ चाकू कार्यक्रम की अनुमानित शुरुआत में स्थित है। - संदर्भ चाकू बार-बार परीक्षण काटने के कार्यक्रम को कॉल करता है। त्रुटियों की भरपाई और शुरुआती बिंदु की स्थिति को सही करने के लिए टूल होल्डर को एमडीआई या स्टेप मोड में ले जाया जाएगा। आकार मापने के बाद नॉन बेस चाकू बार-बार टेस्ट-कटिंग प्रोग्राम को कॉल करेगा। इस ऑफसेट के आधार पर टूल ऑफसेट को ठीक किया जाता है। इसका मतलब यह है कि संदर्भ उपकरण प्रोग्राम की ठीक शुरुआत में स्थिर रहेगा।

चित्र 3 मल्टी-चाकू ट्रायल कटिंग के लिए टूल सेटिंग का योजनाबद्ध आरेख

रफ चाकू सेटिंग तकनीकों का अवलोकन

टूल सेट-अप की तैयारी के लिए, आप निम्न में से किसी भी तरीके का उपयोग कर सकते हैं: टूल ऑफसेट तालिका तक पहुंचने के लिए सिस्टम एमडीआई के सबमेनू में F2 कुंजी दबाएं। हाइलाइट बार को प्रत्येक टूल से संबंधित टूल नंबर स्थिति में ले जाने के लिए कुंजियों का उपयोग करें और F5 बटन दबाएं। टूल ऑफ़सेट नंबर #0000 और #0001 के X और Z ऑफ़सेट मानों को संशोधित करें, फिर कुंजी F5 दबाएँ।

1) संदर्भ टूल का चयन करके स्वचालित रूप से टूल ऑफ़सेट विधि सेट करें।

टूल सेट करने के चरण चित्र 1 और 4 में दिखाए गए हैं।

कुंजियों के साथ हाइलाइट की गई नीली पट्टी को नंबर 2 संदर्भ टूल के लिए टूल ऑफसेट #0002 को संरेखित करने के लिए स्थानांतरित किया जा सकता है। संदर्भ उपकरण 2. नंबर 2 सेट करने के लिए, F5 कुंजी दबाएँ। 2 टूल को डिफ़ॉल्ट टूल के रूप में सेट किया जाएगा।

2) संदर्भ उपकरण के साथ बाहरी सर्कल को काटें और एक्स मशीन-टूल निर्देशांक नोट करें। उपकरण को वापस लेने के बाद, मशीन को रोकें और शाफ्ट खंड के बाहरी व्यास को मापें।

3) संदर्भ ब्लेड "जॉग+स्टेप" विधि द्वारा रिकॉर्ड किए गए बिंदु ए पर लौटता है। परीक्षण के कटिंग व्यास और परीक्षण की कटिंग लंबाई के लिए कॉलम में क्रमशः इनपुट पीएचडी और शून्य।

4) मानक उपकरण को वापस लें और अमानक उपकरण की संख्या का चयन करें। फिर, टूल को मैन्युअल रूप से बदलें। प्रत्येक गैर-मानक उपकरण के लिए टूल टिप को "जॉग+स्टेप" विधि का उपयोग करके बिंदु ए के साथ दृष्टिगत रूप से संरेखित किया जाना चाहिए। टूल के दृश्यमान रूप से संरेखित होने के बाद संबंधित ऑफसेट को समायोजित करें। यदि आप ट्रायल कटिंग लंबाई और व्यास के लिए कॉलम में शून्य और पीएचडी दर्ज करते हैं, तो सभी गैर-संदर्भ चाकू के चाकू ऑफसेट स्वचालित रूप से एक्स ऑफसेट और जेड ऑफसेट कॉलम में प्रदर्शित होंगे।

5) एक बार जब संदर्भ उपकरण बिंदु ए पर वापस आ जाता है, तो एमडीआई प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु पर पहुंचने के लिए "जी91 जी00/या" जी01 एक्स[100 पीएचडी] जेड50 चलाएगा।

चित्र 4 संदर्भ उपकरण का योजनाबद्ध आरेख स्वचालित रूप से मानक उपकरण के लिए टूल ऑफसेट सेट करता है

2. टूल सेटिंग संदर्भ बिंदु पर संदर्भ टूल के निर्देशांक को शून्य पर सेट करें और स्वचालित रूप से टूल ऑफसेट विधि प्रदर्शित करें
जैसा कि चित्र 1 और चित्र 5 में दिखाया गया है, टूल सेटिंग चरण इस प्रकार हैं:
1) उपरोक्त चरण (2) के समान।
2) संदर्भ चाकू रिकॉर्ड किए गए मूल्य के अनुसार "जॉग + स्टेप" विधि के माध्यम से ट्रायल कटिंग पॉइंट ए पर लौटता है।
3) चित्र 4 में दिखाए गए इंटरफ़ेस में, "X-अक्ष को शून्य पर सेट करने" के लिए F1 कुंजी दबाएँ और "Z-अक्ष को शून्य पर सेट करने" के लिए F2 कुंजी दबाएँ। फिर सीआरटी द्वारा प्रदर्शित "सापेक्ष वास्तविक निर्देशांक" (0, 0) हैं।
4) गैर-संदर्भ उपकरण को मैन्युअल रूप से बदलें ताकि उसका टूल टिप दृश्यमान रूप से बिंदु ए के साथ संरेखित हो। इस समय, सीआरटी पर प्रदर्शित "सापेक्ष वास्तविक निर्देशांक" का मान संदर्भ उपकरण के सापेक्ष उपकरण का टूल ऑफसेट है। नीले रंग को स्थानांतरित करने के लिए ▲ और कुंजियों का उपयोग करें, गैर-संदर्भ टूल के टूल ऑफसेट नंबर को हाइलाइट करें, इसे रिकॉर्ड करें और इसे संबंधित स्थिति में इनपुट करें।
5) पिछले चरण (5) के समान।

चित्र 5 टूल सेटिंग संदर्भ बिंदु निर्देशांक में संदर्भ टूल को शून्य पर सेट करने पर टूल ऑफ़सेट का योजनाबद्ध आरेख स्वचालित रूप से प्रदर्शित होता है।

3. चाकू ऑफसेट विधि की गणना बाहरी गोलाकार शाफ्ट खंड के कई चाकूओं के साथ परीक्षण कटिंग की मैन्युअल रूप से गणना करके की जाती है।

जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, सिस्टम मैन्युअल रूप से चाकू 1, 2 और 4 को संरेखित करता है और एक अक्ष को काट देता है। इसके बाद यह प्रत्येक चाकू के काटने वाले सिरों के लिए मशीन निर्देशांक को रिकॉर्ड करता है। (आकृति 6 में बिंदु F, D और E)। प्रत्येक खंड के लिए व्यास और लंबाई मापें। नंबर 1 काटने वाले चाकू को बदलें। जैसा कि छवि में दिखाया गया है, एक टूल रिसेस को काटें। काटने वाले ब्लेड को दाहिने सिरे से संरेखित करें, बिंदु बी के लिए निर्देशांक रिकॉर्ड करें और चित्र के अनुसार एल3 और पीएचडी3 मापें। प्रत्येक उपकरण के लिए एफ, ई और डी बिंदुओं और ओ मूल के बीच वृद्धिशील समन्वय संबंध उपरोक्त डेटा की तुलना करके निर्धारित किया जा सकता है।

फिर यह देखा जा सकता है कि मशीन टूल निर्देशांक (X2-PhD2+100 और Z2-L2+50) हैं और मशीन टूल निर्देशांक संदर्भ उपकरण के अनुरूप प्रोग्राम शुरुआती बिंदु के लिए हैं। गणना की विधि तालिका 1 में दिखाई गई है। रिक्त स्थान में, परिकलित और रिकॉर्ड किए गए मान दर्ज करें। नोट: ट्रायल कटिंग दूरी वर्कपीस के समन्वय शून्य बिंदु और Z-दिशा में ट्रायल कट के अंतिम बिंदु के बीच की दूरी है। सकारात्मक और नकारात्मक दिशाएँ समन्वय अक्ष द्वारा निर्धारित की जाती हैं।

चित्र 6 मल्टी-चाकू मैनुअल ट्रायल कटिंग का योजनाबद्ध आरेख

तालिका 1 गैर-मानक उपकरणों के लिए टूल ऑफसेट की गणना

यह विधि एक सरल परीक्षण कटिंग प्रक्रिया की अनुमति देती है, क्योंकि यह परीक्षण कटिंग बिंदुओं को दृष्टिगत रूप से संरेखित करने की आवश्यकता को समाप्त कर देती है। हालाँकि, चाकू ऑफसेट की गणना मैन्युअल रूप से की जानी चाहिए। यदि आप शीट को सूत्र के साथ प्रिंट करते हैं और फिर रिक्त स्थान भरते हैं, तो आप टूल ऑफसेट की तुरंत गणना कर सकते हैं।

चित्र 7 सेंचुरी स्टार सीएनसी सिस्टम पर स्वचालित टूल सेटिंग के लिए योजनाबद्ध आरेख

चौथी शताब्दी स्टार सीएनसी प्रणाली के लिए मल्टी-टूल स्वचालित टूल सेट विधि

टूल ऑफ़सेट के लिए उपरोक्त सभी विधियाँ सापेक्ष विधियाँ हैं। पेशेवर कर्मचारियों द्वारा पैरामीटर सेटिंग और सिस्टम परीक्षण करने के बाद, HNC-21T उपयोगकर्ताओं को टूल सेट करते समय "पूर्ण ऑफसेट विधि" का चयन करने की अनुमति देता है। मशीनिंग प्रोग्रामिंग में, पूर्ण टूल ऑफसेट सापेक्ष टूल ऑफ विधि से थोड़ा अलग है। वर्कपीस समन्वय प्रणालियों के लिए G92 या G54 का उपयोग करना आवश्यक नहीं है, न ही टूल मुआवजे को रद्द करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए प्रोग्राम O1005 देखें. जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, सिस्टम के वापस शून्य पर लौटने के बाद, प्रत्येक चाकू को सिलेंडर अनुभाग को मैन्युअल रूप से काटने का प्रयास करने दें।

लंबाई और व्यास मापने के बाद प्रत्येक चाकू के लिए टूल ऑफसेट नंबर भरें। ट्रायल कटिंग की लंबाई ट्रायल कटिंग व्यास के कॉलम में सूचीबद्ध है। सिस्टम सॉफ्टवेयर, "बाहरी शाफ्ट सेगमेंट की मल्टीनाइफ कटिंग - चाकू ऑफसेट के लिए मैनुअल गणना" में वर्णित विधि का उपयोग करके, प्रोग्राम की उत्पत्ति के अनुसार प्रत्येक चाकू के लिए मशीन टूल निर्देशांक की स्वचालित रूप से गणना कर सकता है। टूल सेटिंग की यह विधि सबसे तेज़ है, और यह औद्योगिक उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

पाँच सटीक टूल सेटिंग तकनीकों का सारांश

सटीक टूल सेटिंग का सिद्धांत "स्वचालित माप, स्वचालित परीक्षण कटिंग और त्रुटि मुआवजा" है। त्रुटि क्षतिपूर्ति को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: संदर्भ उपकरण एमडीआई ऑपरेशन के लिए, या इसके प्रोग्राम की शुरुआती स्थिति की भरपाई के लिए स्टेप मूविंग टूल पोस्ट; और गैर-मानक उपकरण के लिए इसके उपकरण ऑफसेट या घिसाव मूल्यों की भरपाई करना। भ्रम से बचने के लिए, तालिका 2 को मूल्यों की गणना और रिकॉर्ड करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

परीक्षण काटने की विधि के लिए तालिका 2 उपकरण सेटिंग रिकॉर्ड तालिका (इकाई: मिमी

1. संदर्भ उपकरण द्वारा शुरुआती बिंदु को सही करने के बाद प्रत्येक गैर-मानक उपकरण के लिए ऑफसेट विधि को संशोधित करें।

टूल सेट करने के चरण चित्र 3 में दिखाए गए हैं।

रफ टूल कैलिब्रेशन के बाद, रेफरेंस टूल प्रोग्राम की शुरुआत में होना चाहिए। तालिका की उचित स्थिति में प्रत्येक गैर-मानक उपकरण का ऑफसेट दर्ज करें।

ट्रायल कट करने के लिए Phd2xL2 को संसाधित करने के लिए O1000 प्रोग्राम का उपयोग करें।

फिर, खंडित कटिंग शाफ्ट के व्यास और लंबाई को मापें, कमांड प्रोग्राम में मूल्य के साथ उनकी तुलना करें, और त्रुटि निर्धारित करें।

यदि एमडीआई त्रुटि मान या स्टेप मूवमेंट एमडीआई त्रुटि मान से अधिक है तो प्रोग्राम के प्रारंभ बिंदु को संशोधित करें।

5) मापे गए आयामों के आधार पर O1000 कमांड मान को गतिशील रूप से संशोधित करें और प्रोग्राम को सहेजें। चरण (2) को तब तक दोहराएँ जब तक कि संदर्भ उपकरण की प्रारंभिक स्थिति सटीकता सीमा के भीतर न हो जाए। सही प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु के लिए मशीन-टूल निर्देशांक पर ध्यान दें। निर्देशांकों को शून्य पर सेट करें.

6) प्रत्येक परीक्षण कट के लिए O1001 (चाकू संख्या 1, संख्या O1002 (चाकू संख्या 3) डायल करें, और प्रत्येक अनुभाग की लंबाई ली (i=1, 2, 3) और व्यास पीएचडीआई मापें।

7) तालिका 3 विधि का उपयोग करके त्रुटियों की भरपाई करें।

चरण 6 से 7 तब तक दोहराएँ जब तक कि मशीनिंग त्रुटियाँ सटीकता की सीमा के भीतर न आ जाएँ और संदर्भ उपकरण प्रोग्राम के आरंभ बिंदु पर रुक जाए और हिले नहीं।

तालिका 3 बेलनाकार शाफ्ट खंडों (इकाई: मिमी) के स्वचालित परीक्षण काटने के लिए त्रुटि मुआवजे का उदाहरण।

2. प्रत्येक उपकरण की प्रारंभिक स्थिति को व्यक्तिगत रूप से संशोधित करना

इस पद्धति का टूल-सेटिंग सिद्धांत यह है कि प्रत्येक टूल अपने शुरुआती प्रोग्राम बिंदु को समायोजित करता है, इस प्रकार अप्रत्यक्ष रूप से उसी मूल स्थिति के साथ संरेखित होता है।

टूल सेट करने के चरण चित्र 3 में दिखाए गए हैं।

रफ टूल कैलिब्रेशन के बाद, नंबर रफ टूल कैलिब्रेशन और ऑफसेट रिकॉर्ड करने के बाद, नंबर 2 रेफरेंस टूल प्रोग्राम की शुरुआत में होना चाहिए।

पहली सटीक टूल-सेटिंग विधि के चरण 2) से (5) समान हैं।

ट्रायल कट करने के लिए O1000 प्रोग्राम का उपयोग करें। प्रत्येक अनुभाग की लंबाई ली और व्यास पीएचडीआई मापें।

स्टेप मूवमेंट टूल या एमडीआई टूल होल्डर त्रुटियों की भरपाई करता है और प्रत्येक टूल के प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु को समायोजित करता है।

चरण (6) को तब तक दोहराएँ जब तक कि प्रत्येक गैर-मानक प्रोग्राम टूल के लिए प्रारंभिक स्थिति अनुमत सटीकता की सीमा के भीतर न हो जाए।

टूल ऑफसेट तालिका को टूल ऑफसेट की संख्या के अनुरूप एक्स ऑफसेट और जेड ऑफसेट कॉलम में सीआरटी पर दिखाए गए सापेक्ष निर्देशांक दर्ज करके एक्सेस किया जा सकता है। यह विधि सुविधाजनक एवं सरल है। यह विधि सरल एवं सुविधाजनक है.

3. टूल संदर्भ प्रोग्राम की प्रारंभ स्थिति को संशोधित करने के बाद उसी क्षण गैर-मानक टूल के लिए सभी ऑफसेट विधियों को संशोधित करें।

यह विधि पहली सटीक टूल-सेटिंग विधि के समान ही है। दोनों के बीच एकमात्र अंतर यह है कि चरण 7 में, O1003 प्रोग्राम को कॉल किया जाता है, जो एक साथ तीन चाकू को कॉल करता है (O1004 नंबर को हटा देता है। O1003 प्रोग्राम टूल प्रोसेसिंग के नंबर 2 अनुभाग को बदल देता है। शेष चरण समान हैं।

6. इस विधि का उपयोग करके एक साथ चार चाकुओं की मरम्मत की जा सकती है

मशीनिंग त्रुटि का पता लगाने के लिए, सापेक्ष टूल-ऑफ़सेट विधि का उपयोग करके प्रत्येक अनुभाग का व्यास, पीएचडीआई और प्रत्येक अनुभाग की लंबाई, ली (i=2, 1, 4) मापें। संदर्भ उपकरण के लिए उपकरण धारक के लिए एमडीआई या चरणबद्ध गति का उपयोग करें। प्रोग्राम प्रारंभ बिंदु को संशोधित करें. गैर-मानक टूल के लिए, पहले मूल ऑफ़सेट का उपयोग करके ऑफ़सेट को ठीक करें। फिर, नया ऑफसेट दर्ज करें। संदर्भ उपकरण के लिए मशीनिंग त्रुटि को भी वियर कॉलम में दर्ज किया जाना चाहिए। यदि टूल को कैलिब्रेट करने के लिए एब्सोल्यूट टूल ऑफसेट का उपयोग किया जाता है तो O1005 ट्रायल कटिंग प्रोग्राम को कॉल करें। फिर, उनके संबंधित टूल ऑफसेट नंबरों के वियर कॉलम में टूल की मशीनिंग त्रुटियों की भरपाई करें।

सीएनसी लेथ के लिए सही टूल सेटिंग विधि चुनने से गुणवत्ता पर क्या प्रभाव पड़ता है?सीएनसी मशीनिंग भाग?

सटीकता और परिशुद्धता:

यदि उपकरण सही ढंग से सेट है तो काटने के उपकरण ठीक से संरेखित होंगे। इसका सीधा असर मशीनिंग संचालन में सटीकता और परिशुद्धता पर पड़ता है। गलत टूल सेटिंग के परिणामस्वरूप आयामी त्रुटियां, खराब सतहों की फिनिश और यहां तक ​​कि स्क्रैप भी हो सकता है।

स्थिरता:

लगातार टूल सेटिंग्स मशीनिंग संचालन की एकरूपता और कई हिस्सों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं। यह सतह की फिनिश और आयामों में भिन्नता को कम करता है, और कड़ी सहनशीलता बनाए रखने में मदद करता है।

टूल लाइफ और टूलवियर:

यह सुनिश्चित करके कि उपकरण वर्कपीस के साथ ठीक से जुड़ा हुआ है, एक सही उपकरण सेटिंग उपकरण के जीवन को अधिकतम कर सकती है। अनुचित उपकरण सेटिंग्स के परिणामस्वरूप उपकरण अत्यधिक घिसावट और टूट-फूट हो सकते हैं, जिससे उपकरण का जीवन कम हो जाएगा।

उत्पादकता और दक्षता

प्रभावी टूल सेटिंग तकनीकें मशीन सेटअप समय को कम कर सकती हैं और अपटाइम बढ़ा सकती हैं। यह निष्क्रिय समय को कम करके और कटौती के समय को अधिकतम करके उत्पादकता बढ़ाता है। यह त्वरित उपकरण परिवर्तन की अनुमति देता है और समग्र मशीनिंग समय को कम करता है।

ऑपरेटर सुरक्षा

सही टूल सेटिंग विधि चुनने से ऑपरेटर की सुरक्षा प्रभावित हो सकती है। छवि पहचान या लेज़र उपकरण माप जैसी कुछ विधियाँ उपकरण को मैन्युअल रूप से संभालने की आवश्यकता को समाप्त कर देती हैं, जिससे चोट लगने की संभावना कम हो जाती है।

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