एल्यूमीनियम मिश्र धातु कनेक्टर शेल के कोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए विनिर्देश

पेपर में कोल्ड एक्सट्रूज़न के सिद्धांतों पर चर्चा की गई है, जिसमें कनेक्टर एल्यूमीनियम मिश्र धातु शेल बनाने के लिए विशेषताओं, प्रक्रिया प्रवाह और आवश्यकताओं पर जोर दिया गया है। भाग की संरचना को अनुकूलित करके और कच्चे माल की क्रिस्टल संरचना के लिए नियंत्रण आवश्यकताओं को स्थापित करके, कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की गुणवत्ता को बढ़ाया जा सकता है। यह दृष्टिकोण न केवल निर्माण गुणवत्ता में सुधार करता है बल्कि प्रसंस्करण भत्ते और समग्र लागत को भी कम करता है।

01 परिचय

कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया धातु को आकार देने की एक गैर-काटने की विधि है जो प्लास्टिक विरूपण के सिद्धांत का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया में, कमरे के तापमान पर एक्सट्रूज़न डाई कैविटी के भीतर धातु पर एक निश्चित दबाव लगाया जाता है, जिससे इसे डाई होल या उत्तल और अवतल डाई के बीच के अंतर के माध्यम से मजबूर किया जा सकता है। इसके परिणामस्वरूप वांछित भाग आकार का निर्माण होता है।

शब्द "कोल्ड एक्सट्रूज़न" में निर्माण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल है, जिसमें कोल्ड एक्सट्रूज़न, अपसेटिंग, स्टैम्पिंग, फाइन पंचिंग, नेकिंग, फिनिशिंग और थिनिंग स्ट्रेचिंग शामिल है। अधिकांश अनुप्रयोगों में, कोल्ड एक्सट्रूज़न प्राथमिक निर्माण प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है, जिसे अक्सर उच्च गुणवत्ता का तैयार भाग तैयार करने के लिए एक या अधिक सहायक प्रक्रियाओं द्वारा पूरक किया जाता है।

मेटल-प्लास्टिक प्रसंस्करण में कोल्ड एक्सट्रूज़न एक उन्नत विधि है और यह तेजी से कास्टिंग, फोर्जिंग, ड्राइंग और कटिंग जैसी पारंपरिक तकनीकों की जगह ले रही है। वर्तमान में, इस प्रक्रिया को सीसा, टिन, एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ता और उनके मिश्र धातुओं के साथ-साथ कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील, टूल स्टील, कम मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील पर लागू किया जा सकता है। 1980 के दशक से, सर्कुलर कनेक्टर्स के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु के गोले के निर्माण में कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का प्रभावी ढंग से उपयोग किया गया है और तब से यह एक अच्छी तरह से स्थापित तकनीक बन गई है।

02 कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के सिद्धांत, विशेषताएँ और प्रक्रियाएँ

2.1 कोल्ड एक्सट्रूज़न के सिद्धांत

प्रेस और डाई विकृत धातु पर बल लगाने के लिए सहयोग करते हैं, जिससे प्राथमिक विरूपण क्षेत्र में त्रि-आयामी संपीड़ित तनाव स्थिति बनती है, जो विकृत धातु को पूर्व निर्धारित तरीके से प्लास्टिक प्रवाह से गुजरने में सक्षम बनाती है।

त्रि-आयामी संपीड़न तनाव का प्रभाव इस प्रकार है।

1) त्रि-आयामी संपीड़न तनाव क्रिस्टल के बीच सापेक्ष गति को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जिससे धातुओं के प्लास्टिक विरूपण में काफी वृद्धि होती है।

2) इस प्रकार का तनाव विकृत धातुओं को सघन बनाने और विभिन्न सूक्ष्म दरारों और संरचनात्मक दोषों को प्रभावी ढंग से ठीक करने में मदद कर सकता है।

3) त्रि-आयामी संपीड़न तनाव तनाव सांद्रता के गठन को रोक सकता है, जिससे धातु के भीतर अशुद्धियों से होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है।

4) इसके अतिरिक्त, यह असमान विरूपण के कारण होने वाले अतिरिक्त तन्य तनाव का महत्वपूर्ण रूप से प्रतिकार कर सकता है, जिससे इस तन्य तनाव से होने वाली क्षति को कम किया जा सकता है।

कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, विकृत धातु एक निर्दिष्ट दिशा में बहती है। इससे बड़े दाने कुचल जाते हैं, जबकि बचे हुए दाने और अंतरकणीय पदार्थ विरूपण की दिशा में लंबे हो जाते हैं। परिणामस्वरूप, अलग-अलग अनाज और अनाज की सीमाओं को अलग करना मुश्किल हो जाता है और वे रेशेदार धारियों के रूप में दिखाई देने लगते हैं, जिसे रेशेदार संरचना कहा जाता है। इस रेशेदार संरचना के निर्माण से धातु का विरूपण प्रतिरोध बढ़ जाता है और ठंड से निकले भागों को दिशात्मक यांत्रिक गुण प्रदान होते हैं।

इसके अतिरिक्त, धातु प्रवाह दिशा के साथ जाली अभिविन्यास एक अव्यवस्थित से एक व्यवस्थित स्थिति में परिवर्तित हो जाता है, जिससे घटक की ताकत बढ़ जाती है और विकृत धातु में अनिसोट्रोपिक यांत्रिक गुणों की ओर अग्रसर होता है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, घटक के विभिन्न हिस्सों में विरूपण की अलग-अलग डिग्री का अनुभव होता है। इस भिन्नता के परिणामस्वरूप कार्य कठोरता में अंतर होता है, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक गुणों और कठोरता वितरण में विशिष्ट अंतर होता है।

2.2 कोल्ड एक्सट्रूज़न के लक्षण

कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में निम्नलिखित विशेषताएं हैं।
1) कोल्ड एक्सट्रूज़न एक निकट-जाल बनाने की प्रक्रिया है जो कच्चे माल को बचाने में मदद कर सकती है।
2) यह विधि कमरे के तापमान पर काम करती है, एकल टुकड़ों के लिए कम प्रसंस्करण समय की सुविधा देती है, उच्च दक्षता प्रदान करती है, और स्वचालित करना आसान है।
3) यह मुख्य आयामों की सटीकता सुनिश्चित करता है और महत्वपूर्ण भागों की सतह की गुणवत्ता बनाए रखता है।
4) विकृत धातु के भौतिक गुणों को शीत कार्य सख्तीकरण और पूर्ण फाइबर स्ट्रीमलाइन के निर्माण के माध्यम से बढ़ाया जाता है।

2.3 कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया प्रवाह

कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले प्राथमिक उपकरण में एक कोल्ड एक्सट्रूज़न-फॉर्मिंग मशीन, एक फॉर्मिंग डाई और एक हीट ट्रीटमेंट फर्नेस शामिल हैं। मुख्य प्रक्रियाएँ खाली बनाना और बनाना हैं।

(1) खाली बनाना:बार को आरी, अपसेटिंग और द्वारा आवश्यक रिक्त स्थान में आकार दिया जाता हैधातु शीट मुद्रांकन, और फिर इसे बाद के कोल्ड एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग के लिए तैयार करने के लिए एनील्ड किया जाता है।

(2) गठन:एनील्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु खाली मोल्ड गुहा में स्थित है। फॉर्मिंग प्रेस और मोल्ड की संयुक्त कार्रवाई के तहत, एल्यूमीनियम मिश्र धातु खाली एक उपज स्थिति में प्रवेश करती है और मोल्ड गुहा के निर्दिष्ट स्थान के भीतर आसानी से बहती है, जिससे इसे वांछित आकार लेने की अनुमति मिलती है। हालाँकि, गठित हिस्से की ताकत इष्टतम स्तर तक नहीं पहुंच सकती है। यदि उच्च शक्ति की आवश्यकता है, तो अतिरिक्त उपचार, जैसे ठोस समाधान गर्मी उपचार और उम्र बढ़ने (विशेष रूप से मिश्र धातुओं के लिए जिन्हें गर्मी उपचार के माध्यम से मजबूत किया जा सकता है) आवश्यक हैं।

फॉर्मिंग विधि और फॉर्मिंग पास की संख्या का निर्धारण करते समय, भाग की जटिलता और पूरक प्रसंस्करण के लिए स्थापित बेंचमार्क पर विचार करना महत्वपूर्ण है। J599 श्रृंखला प्लग और सॉकेट शेल के लिए प्रक्रिया प्रवाह में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: कटिंग → दोनों तरफ रफ टर्निंग → एनीलिंग → स्नेहन → एक्सट्रूज़न → शमन → टर्निंग और मिलिंग → डिबरिंग। चित्र 1 एक निकला हुआ किनारा के साथ शेल के लिए प्रक्रिया प्रवाह को दर्शाता है, जबकि चित्र 2 एक निकला हुआ किनारा के बिना खोल के लिए प्रक्रिया प्रवाह को दर्शाता है।

03 कोल्ड एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग में विशिष्ट घटनाएं

(1) वर्क हार्डनिंग वह प्रक्रिया है जहां विकृत धातु की ताकत और कठोरता बढ़ जाती है जबकि इसकी प्लास्टिसिटी तब तक कम हो जाती है जब तक विरूपण पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे होता है। इसका मतलब यह है कि जैसे-जैसे विरूपण का स्तर बढ़ता है, धातु मजबूत और सख्त हो जाती है लेकिन कम लचीली हो जाती है। विभिन्न धातुओं, जैसे जंग-रोधी एल्यूमीनियम मिश्र धातु और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को मजबूत करने के लिए वर्क हार्डनिंग एक प्रभावी तरीका है।

(2) थर्मल प्रभाव: कोल्ड एक्सट्रूज़न बनाने की प्रक्रिया में, विरूपण कार्य के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश ऊर्जा गर्मी में परिवर्तित हो जाती है। महत्वपूर्ण विरूपण वाले क्षेत्रों में, तापमान 200 और 300 डिग्री सेल्सियस के बीच पहुंच सकता है, विशेष रूप से तीव्र और निरंतर उत्पादन के दौरान, जहां तापमान में वृद्धि और भी अधिक स्पष्ट होती है। ये थर्मल प्रभाव स्नेहक और विकृत धातुओं दोनों के प्रवाह को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।

(3) कोल्ड एक्सट्रूज़न बनाने की प्रक्रिया के दौरान, विकृत धातु में दो मुख्य प्रकार के तनाव होते हैं: मूल तनाव और अतिरिक्त तनाव।

04 कोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए प्रक्रिया आवश्यकताएँ

6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु कनेक्टर शेल के लिए कोल्ड एक्सट्रूज़न की उत्पादन प्रक्रिया में मौजूद मुद्दों को देखते हुए, इसकी संरचना, कच्चे माल और अन्य के संबंध में विशिष्ट आवश्यकताएं स्थापित की गई हैं।खराद प्रक्रियागुण।

4.1 इनर होल कीवे के बैक-कट ग्रूव की चौड़ाई के लिए आवश्यकताएँ

इनर होल कीवे में बैक-कट ग्रूव की चौड़ाई कम से कम 2.5 मिमी होनी चाहिए। यदि संरचनात्मक बाधाएं इस चौड़ाई को सीमित करती हैं, तो न्यूनतम स्वीकार्य चौड़ाई 2 मिमी से अधिक होनी चाहिए। चित्र 3 सुधार से पहले और बाद में शेल के आंतरिक छेद कीवे में बैक-कट ग्रूव की तुलना दिखाता है। चित्र 4 सुधार से पहले और बाद में खांचे की तुलना दिखाता है, खासकर जब संरचनात्मक विचारों द्वारा सीमित हो।

4.2 आंतरिक छेद के लिए एकल-कुंजी लंबाई और आकार की आवश्यकताएं

खोल के भीतरी छेद में एक बैक कटर ग्रूव या चैम्बर शामिल करें। चित्र 5 बैक कटर ग्रूव को जोड़ने से पहले और बाद में शेल के आंतरिक छेद की तुलना को दर्शाता है, जबकि चित्र 6 चैम्बर को जोड़ने से पहले और बाद में शेल के आंतरिक छेद की तुलना को दर्शाता है।

4.3 इनर होल ब्लाइंड ग्रूव की निचली आवश्यकताएं

इनर होल ब्लाइंड ग्रूव्स में चैंफर्स या बैक-कट जोड़े जाते हैं। चित्र 7 चैम्बर जोड़ने से पहले और बाद में एक आयताकार खोल के आंतरिक छेद अंधे खांचे की तुलना को दर्शाता है।

4.4 बाहरी बेलनाकार कुंजी के निचले भाग के लिए आवश्यकताएँ

आवास की बाहरी बेलनाकार कुंजी के निचले भाग में एक राहत नाली शामिल की गई है। राहत खांचे को जोड़ने से पहले और बाद की तुलना चित्र 8 में दर्शाई गई है।

4.5 कच्चे माल की आवश्यकताएँ
कच्चे माल की क्रिस्टल संरचना कोल्ड एक्सट्रूज़न के बाद प्राप्त सतह की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह गुणवत्ता मानकों को पूरा किया जाए, कच्चे माल की क्रिस्टल संरचना के लिए नियंत्रण आवश्यकताओं को स्थापित करना आवश्यक है। विशेष रूप से, कच्चे माल के एक तरफ मोटे क्रिस्टल के छल्ले का अधिकतम स्वीकार्य आयाम ≤ 1 मिमी होना चाहिए।

4.6 छेद की गहराई-से-व्यास अनुपात के लिए आवश्यकताएँ
छेद की गहराई-से-व्यास अनुपात ≤3 होना आवश्यक है।

यदि आप अधिक जानना या पूछताछ करना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक संपर्क करेंinfo@anebon.com

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