सीएनसी लेथ मशीनिस्टों के लिए कौशल विकास अनिवार्य

प्रोग्रामिंग कौशल

1. भागों का प्रसंस्करण क्रम: ड्रिलिंग के दौरान सिकुड़न को रोकने के लिए समतल करने से पहले ड्रिल करें। भाग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बारीक मोड़ने से पहले रफ टर्निंग करें। छोटे क्षेत्रों को खरोंचने से बचाने और भाग के विरूपण को रोकने के लिए छोटे सहनशीलता वाले क्षेत्रों से पहले बड़े सहनशीलता वाले क्षेत्रों की प्रक्रिया करें।

2. सामग्री की कठोरता के अनुसार उचित गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई चुनें। मेरा व्यक्तिगत सारांश इस प्रकार है:1. कार्बन स्टील सामग्री के लिए, उच्च गति, उच्च फ़ीड दर और बड़ी काटने की गहराई चुनें। उदाहरण के लिए: 1Gr11, S1600, F0.2 चुनें, कटिंग गहराई 2mm2। सीमेंटेड कार्बाइड के लिए, कम गति, कम फ़ीड दर और छोटी काटने की गहराई चुनें। उदाहरण के लिए: GH4033, S800, F0.08 चुनें, कटिंग गहराई 0.5mm3। टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए, कम गति, उच्च फ़ीड दर और छोटी काटने की गहराई चुनें। उदाहरण के लिए: Ti6, S400, F0.2 चुनें, काटने की गहराई 0.3 मिमी।

टूल सेटिंग कौशल

टूल सेटिंग को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: टूल सेटिंग, इंस्ट्रूमेंट टूल सेटिंग और डायरेक्ट टूल सेटिंग। अधिकांश खरादों में टूल सेटिंग उपकरण नहीं होता है, इसलिए उनका उपयोग सीधे टूल सेटिंग के लिए किया जाता है। नीचे वर्णित टूल सेटिंग तकनीकें प्रत्यक्ष टूल सेटिंग्स हैं।

सबसे पहले, भाग के दाहिने सिरे के केंद्र को टूल सेटिंग बिंदु के रूप में चुनें और इसे शून्य बिंदु के रूप में सेट करें। मशीन टूल के मूल स्थान पर लौटने के बाद, उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक उपकरण को भाग के दाहिने सिरे के केंद्र को शून्य बिंदु के रूप में सेट किया जाता है। जब टूल दाएँ सिरे को छूता है, तो Z0 दर्ज करें और माप पर क्लिक करें, और टूल का टूल मुआवजा मान स्वचालित रूप से मापा गया मान रिकॉर्ड करेगा, जो दर्शाता है कि Z अक्ष टूल सेटिंग पूरी हो गई है।

एक्स टूल सेट के लिए, एक ट्रायल कट नियोजित किया जाता है। भाग के बाहरी वृत्त को थोड़ा मोड़ने के लिए उपकरण का उपयोग करें, मुड़े हुए भाग के बाहरी वृत्त मान को मापें (जैसे कि x = 20 मिमी), x20 दर्ज करें, माप पर क्लिक करें, और उपकरण मुआवजा मान स्वचालित रूप से मापा गया मान रिकॉर्ड करेगा। इस बिंदु पर, x-अक्ष भी सेट है। इस टूल सेटिंग विधि में, भले ही मशीन टूल बंद कर दिया गया हो, पावर वापस चालू करने और पुनरारंभ करने के बाद टूल सेटिंग मान नहीं बदलेगा। इस विधि का उपयोग एक ही हिस्से के बड़े पैमाने पर, दीर्घकालिक उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जिससे खराद बंद होने पर उपकरण को फिर से सेट करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

डिबगिंग कौशल

प्रोग्राम को संकलित करने और टूल को संरेखित करने के बाद, डीबग करना महत्वपूर्ण हैभागों की ढलाईट्रायल कटिंग के माध्यम से। प्रोग्राम और टूल सेटिंग में त्रुटियों से बचने के लिए जो टकराव का कारण बन सकती हैं, पहले एक खाली स्ट्रोक प्रोसेसिंग का अनुकरण करना आवश्यक है, मशीन टूल के समन्वय प्रणाली में टूल को भाग की कुल लंबाई से 2-3 गुना दाईं ओर ले जाना। फिर सिमुलेशन प्रोसेसिंग शुरू करें। सिमुलेशन पूरा होने के बाद, भागों को संसाधित करने से पहले पुष्टि करें कि प्रोग्राम और टूल सेटिंग्स सही हैं। एक बार जब पहला भाग संसाधित हो जाए, तो पूर्ण निरीक्षण करने से पहले इसकी स्वयं जांच करें और इसकी गुणवत्ता की पुष्टि करें। पूर्ण निरीक्षण से पुष्टि होने पर कि भाग योग्य है, डिबगिंग प्रक्रिया पूरी हो गई है।

भागों का प्रसंस्करण पूरा करें

भागों की कटिंग का प्रारंभिक परीक्षण पूरा करने के बाद, बैच उत्पादन किया जाएगा। हालाँकि, पहले भाग की योग्यता ही यह गारंटी देती है कि पूरा बैच योग्य होगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रसंस्करण सामग्री के आधार पर काटने का उपकरण अलग-अलग तरह से घिसता है। नरम सामग्री के साथ काम करते समय, उपकरण न्यूनतम घिसता है, जबकि कठोर सामग्री के साथ, यह तेजी से घिसता है। इसलिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान बार-बार माप और निरीक्षण आवश्यक है, और आंशिक योग्यता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण क्षतिपूर्ति मूल्य में समायोजन किया जाना चाहिए।

संक्षेप में, प्रसंस्करण का मूल सिद्धांत वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए रफ प्रोसेसिंग से शुरू होता है, जिसके बाद बारीक प्रोसेसिंग होती है। वर्कपीस के थर्मल विकृतीकरण से बचने के लिए प्रसंस्करण के दौरान कंपन को रोकना महत्वपूर्ण है।

कंपन विभिन्न कारणों से हो सकता है जैसे अत्यधिक भार, मशीन टूल और वर्कपीस अनुनाद, मशीन टूल कठोरता की कमी, या टूल निष्क्रियता। पार्श्व फ़ीड दर और प्रसंस्करण गहराई को समायोजित करके, उचित वर्कपीस क्लैंपिंग सुनिश्चित करके, अनुनाद को कम करने के लिए उपकरण की गति को बढ़ाने या कम करने और उपकरण प्रतिस्थापन की आवश्यकता का आकलन करके कंपन को कम किया जा सकता है।

इसके अलावा, सीएनसी मशीन टूल्स के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने और टकराव को रोकने के लिए, इस गलत धारणा से बचना महत्वपूर्ण है कि किसी को इसके संचालन को सीखने के लिए मशीन टूल के साथ शारीरिक रूप से बातचीत करने की आवश्यकता है। मशीन टूल टकराव सटीकता को काफी नुकसान पहुंचा सकते हैं, खासकर कमजोर कठोरता वाली मशीनों के लिए। टकराव को रोकना और टक्कर-रोधी तरीकों में महारत हासिल करना सटीकता बनाए रखने और क्षति को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है, खासकर उच्च परिशुद्धता के लिएसीएनसी खराद मशीनिंग भाग.

टकराव के मुख्य कारण:

सबसे पहले, उपकरण का व्यास और लंबाई गलत तरीके से दर्ज की गई है;

दूसरा, वर्कपीस का आकार और अन्य संबंधित ज्यामितीय आयाम गलत तरीके से दर्ज किए गए हैं, और वर्कपीस की प्रारंभिक स्थिति को सही ढंग से स्थापित करने की आवश्यकता है। तीसरा, मशीन टूल का वर्कपीस समन्वय प्रणाली गलत तरीके से सेट किया जा सकता है, या प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान मशीन टूल का शून्य बिंदु रीसेट किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप परिवर्तन हो सकते हैं।

मशीन टूल टकराव मुख्य रूप से मशीन टूल की तीव्र गति के दौरान होता है। इस समय टकराव अविश्वसनीय रूप से हानिकारक हैं और इनसे पूरी तरह बचा जाना चाहिए। इसलिए, ऑपरेटर के लिए प्रोग्राम निष्पादित करते समय और टूल परिवर्तन के दौरान मशीन टूल के प्रारंभिक चरण पर विशेष ध्यान देना महत्वपूर्ण है। प्रोग्राम संपादन में त्रुटियां, गलत टूल व्यास और लंबाई का इनपुट, और प्रोग्राम के अंत में सीएनसी अक्ष की वापसी कार्रवाई का गलत क्रम टकराव का कारण बन सकता है।

इन टकरावों को रोकने के लिए, मशीन उपकरण का संचालन करते समय ऑपरेटर को अपनी इंद्रियों का पूरा उपयोग करना चाहिए। उन्हें असामान्य गतिविधियों, चिंगारी, शोर, असामान्य आवाज़, कंपन और जली हुई गंध का निरीक्षण करना चाहिए। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो कार्यक्रम को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए। समस्या का समाधान होने के बाद ही मशीन टूल को संचालन फिर से शुरू करना चाहिए।

संक्षेप में, सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन कौशल में महारत हासिल करना एक वृद्धिशील प्रक्रिया है जिसके लिए समय की आवश्यकता होती है। यह मशीन टूल्स के बुनियादी संचालन, यांत्रिक प्रसंस्करण ज्ञान और प्रोग्रामिंग कौशल प्राप्त करने पर आधारित है। सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन कौशल गतिशील हैं, जिसके लिए ऑपरेटर को कल्पना और व्यावहारिक क्षमता को प्रभावी ढंग से संयोजित करने की आवश्यकता होती है। यह श्रम का एक नवीन रूप है।

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