मशीनिंग में नौ प्रमुख त्रुटियाँ, आप कितनों को जानते हैं?

मशीनिंग त्रुटि मशीनिंग के बाद भाग के वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों (ज्यामितीय आकार, ज्यामितीय आकार और पारस्परिक स्थिति) और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच विचलन की डिग्री को संदर्भित करती है।

भाग के मशीनीकृत होने के बाद वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच समझौते की डिग्री मशीनिंग सटीकता है। मशीनिंग त्रुटि जितनी छोटी होगी, अनुरूपता की डिग्री उतनी ही अधिक होगी और मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।7075 एल्यूमीनियम मशीनिंग

मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग त्रुटि एक समस्या के दो सूत्रीकरण हैं। इसलिए, मशीनिंग त्रुटि का आकार मशीनिंग सटीकता के स्तर को दर्शाता है। मशीनिंग त्रुटियों के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

1. मशीन टूल के निर्माण में त्रुटि

मशीन टूल की विनिर्माण त्रुटि में मुख्य रूप से स्पिंडल रोटेशन त्रुटि, गाइड रेल त्रुटि और ट्रांसमिशन चेन त्रुटि शामिल है।

स्पिंडल रोटेशन त्रुटि प्रत्येक क्षण में इसके औसत रोटेशन अक्ष के सापेक्ष स्पिंडल के वास्तविक रोटेशन अक्ष की भिन्नता को संदर्भित करती है, जो सीधे संसाधित होने वाले वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करेगी। स्पिंडल रोटेशन त्रुटि के मुख्य कारण स्पिंडल की समाक्षीयता त्रुटि, स्वयं बीयरिंग की त्रुटि, बीयरिंगों के बीच समाक्षीयता त्रुटि और स्पिंडल का रोटेशन हैं। गाइड रेल मशीन टूल पर प्रत्येक मशीन टूल घटक के सापेक्ष स्थितिगत संबंध को निर्धारित करने के लिए बेंचमार्क है, और यह मशीन टूल आंदोलन के लिए भी बेंचमार्क है।एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग

गाइड रेल की विनिर्माण त्रुटि, गाइड रेल का असमान घिसाव और स्थापना गुणवत्ता महत्वपूर्ण कारक हैं जो गाइड रेल त्रुटि का कारण बनते हैं। ट्रांसमिशन चेन त्रुटि ट्रांसमिशन चेन के आरंभ और अंत में ट्रांसमिशन तत्वों के बीच सापेक्ष गति त्रुटि को संदर्भित करती है। यह ट्रांसमिशन श्रृंखला में प्रत्येक घटक के निर्माण और असेंबली त्रुटियों के साथ-साथ उपयोग के दौरान पहनने के कारण होता है।

2. उपकरण की ज्यामितीय त्रुटि

काटने की प्रक्रिया के दौरान कोई भी उपकरण अनिवार्य रूप से खराब हो जाएगा, जिससे वर्कपीस के आकार और आकार में बदलाव आएगा। मशीनिंग त्रुटि पर उपकरण ज्यामितीय त्रुटि का प्रभाव उपकरण के प्रकार के साथ भिन्न होता है: जब मशीनिंग के लिए एक निश्चित आकार के उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण की निर्माण त्रुटि सीधे वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगी; सामान्य उपकरणों (जैसे टर्निंग टूल आदि) के लिए, इसकी विनिर्माण त्रुटि का मशीनिंग त्रुटियों पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है।

3. फिक्स्चर की ज्यामितीय त्रुटि

फिक्स्चर का कार्य वर्कपीस को टूल के बराबर बनाना है और मशीन टूल को सही स्थिति में रखना है, इसलिए फिक्स्चर की ज्यामितीय त्रुटि का मशीनिंग त्रुटि (विशेषकर स्थिति त्रुटि) पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

4. पोजिशनिंग त्रुटि

पोजिशनिंग त्रुटि में मुख्य रूप से संदर्भ मिसलिग्न्मेंट त्रुटि और पोजिशनिंग जोड़ी की गलत विनिर्माण त्रुटि शामिल है। मशीन टूल पर वर्कपीस को संसाधित करते समय, प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस पर कई ज्यामितीय तत्वों को पोजिशनिंग डेटाम के रूप में चुना जाना चाहिए। डेटम) मेल नहीं खाता है, डेटाम मिसलिग्न्मेंट त्रुटि घटित होगी।

वर्कपीस पोजिशनिंग सतह और फिक्स्चर पोजिशनिंग तत्व मिलकर पोजिशनिंग जोड़ी बनाते हैं। पोजिशनिंग जोड़ी के गलत निर्माण और पोजिशनिंग जोड़े के बीच मिलान अंतर के कारण वर्कपीस की अधिकतम स्थिति भिन्नता को पोजिशनिंग जोड़ी की विनिर्माण अशुद्धि त्रुटि कहा जाता है। पोजिशनिंग जोड़ी की गलत विनिर्माण त्रुटि केवल तभी होगी जब प्रसंस्करण के लिए समायोजन विधि का उपयोग किया जाता है, और परीक्षण काटने की विधि में नहीं होगी।

5. प्रक्रिया प्रणाली के बल विरूपण के कारण हुई त्रुटि

वर्कपीस कठोरता: यदि प्रक्रिया प्रणाली में वर्कपीस कठोरता मशीन टूल्स, टूल्स और फिक्स्चर की तुलना में अपेक्षाकृत कम है, तो काटने वाले बल की कार्रवाई के तहत, अपर्याप्त कठोरता के कारण वर्कपीस की विकृति मशीनिंग त्रुटियों पर अधिक प्रभाव डालेगी।

उपकरण की कठोरता: मशीनी सतह की सामान्य (y) दिशा में बेलनाकार मोड़ने वाले उपकरण की कठोरता बहुत बड़ी है, और इसके विरूपण को नजरअंदाज किया जा सकता है। छोटे व्यास वाले आंतरिक छेद को बोर करते समय, टूल बार की कठोरता बहुत खराब होती है, और टूल बार के बल विरूपण का छेद की मशीनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

मशीन उपकरण घटकों की कठोरता: मशीन उपकरण घटक कई भागों से बने होते हैं। मशीन उपकरण घटकों की कठोरता के लिए कोई उपयुक्त सरल गणना पद्धति नहीं है। वर्तमान में, मशीन उपकरण घटकों की कठोरता मुख्य रूप से प्रयोगात्मक तरीकों से निर्धारित की जाती है। मशीन उपकरण घटकों की कठोरता को प्रभावित करने वाले कारकों में संयुक्त सतह के संपर्क विरूपण का प्रभाव, घर्षण का प्रभाव, कम कठोरता वाले भागों का प्रभाव और निकासी का प्रभाव शामिल है।एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग भागों

6. प्रक्रिया प्रणाली के तापीय विरूपण के कारण होने वाली त्रुटियाँ

प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण का मशीनिंग त्रुटि पर बहुत प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से सटीक मशीनिंग और बड़े पैमाने पर मशीनिंग में, थर्मल विरूपण के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटि कभी-कभी कुल वर्कपीस त्रुटि का 50% हो सकती है।

7. समायोजन त्रुटि

मशीनिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में, प्रक्रिया प्रणाली में हमेशा कोई न कोई समायोजन होता है। चूँकि समायोजन बिल्कुल सटीक नहीं हो सकता, इसलिए समायोजन त्रुटि उत्पन्न होती है। प्रक्रिया प्रणाली में, मशीन टूल, टूल, फिक्स्चर या वर्कपीस को समायोजित करके वर्कपीस और मशीन टूल पर टूल की पारस्परिक स्थिति सटीकता की गारंटी दी जाती है। जब मशीन टूल्स, टूल्स, फिक्स्चर और वर्कपीस ब्लैंक की मूल सटीकता गतिशील कारकों पर विचार किए बिना तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो समायोजन त्रुटि मशीनिंग त्रुटि में निर्णायक भूमिका निभाती है।

8. माप त्रुटि

जब प्रसंस्करण के दौरान या उसके बाद भाग को मापा जाता है, तो माप सटीकता सीधे माप विधि, मापने के उपकरण की सटीकता, और वर्कपीस और व्यक्तिपरक और उद्देश्य कारकों से प्रभावित होती है।

9. आंतरिक तनाव

बाहरी बल के बिना किसी अंग के अंदर मौजूद तनाव को आंतरिक तनाव कहा जाता है। एक बार जब वर्कपीस पर आंतरिक तनाव उत्पन्न हो जाता है, तो वर्कपीस धातु उच्च ऊर्जा स्तर की अस्थिर स्थिति में होगी। यह सहज रूप से विरूपण के साथ कम ऊर्जा स्तर की स्थिर स्थिति में बदल जाएगा, जिससे वर्कपीस अपनी मूल मशीनिंग सटीकता खो देगा।