उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील की तुलना में, स्टेनलेस स्टील सामग्री को सीआर, नी, एन, एनबी और एमओ जैसे मिश्र धातु तत्वों के साथ जोड़ा जाता है। इन मिश्र धातु तत्वों की वृद्धि से न केवल स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है, बल्कि इसमें सुधार भी होता है। स्टेनलेस स्टील के यांत्रिक गुणों पर प्रभाव। उदाहरण के लिए, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील 4Cr13 में 45 मध्यम कार्बन स्टील की तुलना में समान कार्बन सामग्री है, लेकिन सापेक्ष मशीनेबिलिटी 45 स्टील की केवल 58% है; ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस 1Cr18Ni9Ti केवल 40% है, और ऑस्टेनाइट-आयरन मेटामॉर्फिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में उच्च क्रूरता और खराब मशीनेबिलिटी है।
स्टेनलेस स्टील सामग्री काटने में कठिन बिंदुओं का विश्लेषण:
वास्तविक मशीनिंग में, स्टेनलेस स्टील को काटने के साथ अक्सर टूटे हुए और चिपचिपे चाकू भी निकलते हैं। काटने के दौरान स्टेनलेस स्टील के बड़े प्लास्टिक विरूपण के कारण, उत्पन्न चिप्स को तोड़ना और बंधन में आसान नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने की प्रक्रिया के दौरान गंभीर काम सख्त हो जाता है। हर बार काटने की प्रक्रिया में अगली कटाई के लिए एक कठोर परत तैयार होती है, और परतें जमा हो जाती हैं, और स्टेनलेस स्टील काटने की प्रक्रिया में होता है। बीच में कठोरता बड़ी और बड़ी होती जा रही है, और आवश्यक काटने का बल भी बढ़ गया है।
कार्य की कठोर परत के निर्माण और काटने के बल में वृद्धि से अनिवार्य रूप से उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण में वृद्धि होती है, और काटने का तापमान भी बढ़ जाता है। इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील में कम तापीय चालकता और खराब गर्मी लंपटता की स्थिति होती है, और काटने की गर्मी की एक बड़ी मात्रा उपकरण और वर्कपीस के बीच केंद्रित होती है, जो संसाधित सतह को खराब करती है और संसाधित सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। इसके अलावा, काटने के तापमान में वृद्धि से उपकरण घिसाव बढ़ जाएगा, जिससे उपकरण के रेक चेहरे का अर्धचंद्राकार हो जाएगा, और काटने वाले किनारे में एक अंतर होगा, जिससे वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी, कार्य कुशलता कम होगी और बढ़ेगी। उत्पादन लागत।
स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार के तरीके:
ऊपर से देखा जा सकता है कि स्टेनलेस स्टील का प्रसंस्करण कठिन है, और काटने के दौरान कठोर परत आसानी से उत्पन्न होती है, और चाकू आसानी से टूट जाता है; उत्पन्न चिप्स आसानी से नहीं टूटते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चाकू चिपक जाता है, जिससे उपकरण का घिसाव बढ़ जाएगा। टाइटेनियम मशीनरी की पहचान करने के लिए सभी प्रकार के उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील वर्कपीस का प्रसंस्करण, स्टेनलेस स्टील की काटने की विशेषताओं के लिए, वास्तविक उत्पादन के साथ मिलकर, हम सुधार के तरीके खोजने के लिए उपकरण सामग्री, काटने के मापदंडों और शीतलन विधियों के तीन पहलुओं से शुरू करते हैं। स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण की गुणवत्ता।
सबसे पहले, उपकरण सामग्री का चयन
सही उपकरण का चयन उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन का आधार है। योग्य भागों को संसाधित करने के लिए उपकरण बहुत खराब है। यदि उपकरण बहुत अच्छा है, तो यह भाग की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, लेकिन इसे बर्बाद करना और उत्पादन लागत बढ़ाना आसान है। स्टेनलेस स्टील काटने, खराब गर्मी लंपटता की स्थिति, कड़ी मेहनत की परत, चाकू चिपकाने में आसान आदि के संयोजन में, चयनित उपकरण सामग्री को अच्छी गर्मी प्रतिरोध, उच्च पहनने के प्रतिरोध और स्टेनलेस स्टील के साथ छोटी आत्मीयता की विशेषताओं को पूरा करना चाहिए।
1, हाई स्पीड स्टील
हाई-स्पीड स्टील एक उच्च-मिश्र धातु उपकरण स्टील है जिसमें डब्ल्यू, मो, सीआर, वी, गो आदि जैसे मिश्र धातु तत्व होते हैं। इसमें अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन, अच्छी ताकत और क्रूरता और झटके और कंपन के लिए मजबूत प्रतिरोध है। यह उच्च गति काटने से उत्पन्न उच्च गर्मी के तहत उच्च कठोरता (एचआरसी अभी भी 60 से ऊपर है) बनाए रख सकता है (एचआरसी अभी भी 60 से ऊपर है)। हाई-स्पीड स्टील में अच्छी लाल कठोरता होती है और यह मिलिंग कटर जैसे मिलिंग कटर और टर्निंग टूल के लिए उपयुक्त है। यह स्टेनलेस स्टील काटने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। कठोर परत और खराब ताप अपव्यय जैसे काटने वाला वातावरण।
W18Cr4V सबसे विशिष्ट हाई स्पीड स्टील उपकरण है। 1906 में इसके जन्म के बाद से, काटने की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न उपकरणों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। हालाँकि, संसाधित होने वाली विभिन्न सामग्रियों के यांत्रिक गुणों में निरंतर सुधार के साथ, W18Cr4V उपकरण अब कठिन सामग्रियों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। उच्च प्रदर्शन वाले कोबाल्ट उच्च गति वाले स्टील का जन्म समय-समय पर होता रहता है। साधारण हाई-स्पीड स्टील की तुलना में, कोबाल्ट हाई-स्पीड स्टील में बेहतर पहनने का प्रतिरोध, लाल कठोरता और उपयोग की विश्वसनीयता होती है। यह उच्च उच्छेदन दर प्रसंस्करण और बाधित काटने के लिए उपयुक्त है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ग्रेड W12Cr4V5Co5 हैं।
2, कठोर मिश्र धातु इस्पात
सीमेंटेड कार्बाइड एक पाउडर धातु विज्ञान है जो उच्च कठोरता वाले दुर्दम्य धातु कार्बाइड (WC, TiC) माइक्रोन आकार के पाउडर से बना होता है और वैक्यूम भट्टी या हाइड्रोजन कटौती भट्टी में कोबाल्ट या निकल या मोलिब्डेनम के साथ सिंटर किया जाता है। उत्पाद। सीमेंटेड कार्बाइड में अच्छी ताकत और क्रूरता, गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च कठोरता जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है। यह मूल रूप से 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भी अपरिवर्तित रहता है, और 1000 डिग्री सेल्सियस पर अभी भी उच्च कठोरता है, और स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त है। सामान्य कठोर मिश्र धातुओं को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: YG (टंगस्टन-कोबाल्ट-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड), YT-आधारित (टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट-आधारित), YW-आधारित (टंगस्टन-टाइटेनियम-टैंटलम (铌)), जिनमें विभिन्न रचनाएँ. उपयोग भी बहुत अलग है. उनमें से, YG प्रकार के कठोर मिश्र धातुओं में अच्छी क्रूरता और अच्छी तापीय चालकता होती है, और एक बड़े रेक कोण का चयन किया जा सकता है, जो स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए उपयुक्त है।
दूसरा, स्टेनलेस स्टील उपकरणों के ज्यामितीय मापदंडों को काटने का विकल्प
रेक कोण γo: उच्च शक्ति, अच्छी कठोरता और काटने के दौरान काटना मुश्किल होने की विशेषताओं के साथ संयुक्त। चाकू की पर्याप्त ताकत सुनिश्चित करने के आधार पर, एक बड़े रेक कोण का चयन किया जाना चाहिए, जो मशीनीकृत वस्तु के प्लास्टिक विरूपण को कम कर सकता है। यह कठोर परतों के निर्माण को कम करते हुए काटने के तापमान और काटने के बल को भी कम करता है।
बैक एंगल αo: बैक एंगल बढ़ने से मशीनी सतह और फ्लैंक के बीच घर्षण कम हो जाएगा, लेकिन कटिंग एज की गर्मी अपव्यय क्षमता और ताकत भी कम हो जाएगी। पीछे के कोण का आकार काटने की मोटाई पर निर्भर करता है। जब काटने की मोटाई बड़ी हो, तो एक छोटा पिछला कोण चुना जाना चाहिए।
मुख्य झुकाव कोण kr, झुकाव कोण k'r, और मुख्य झुकाव कोण kr ब्लेड की कार्यशील लंबाई को बढ़ा सकते हैं, जो गर्मी अपव्यय के लिए फायदेमंद है, लेकिन काटने के दौरान रेडियल बल बढ़ाता है और कंपन का खतरा होता है। Kr मान अक्सर 50.°～90° होता है, यदि मशीन की कठोरता अपर्याप्त है, तो इसे उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। द्वितीयक झुकाव को आमतौर पर k'r = 9° से 15° के रूप में लिया जाता है।
ब्लेड झुकाव कोण λs: टिप की ताकत बढ़ाने के लिए, ब्लेड झुकाव कोण आम तौर पर λs = 7 ° ~ -3 ° होता है।
तीसरा, तरल पदार्थ को काटने और ठंड में जाने का विकल्प
स्टेनलेस स्टील की खराब मशीनेबिलिटी के कारण, काटने वाले तरल पदार्थ के शीतलन, स्नेहन, प्रवेश और सफाई प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले काटने वाले तरल पदार्थ निम्नलिखित प्रकार के होते हैं:
इमल्शन: यह अच्छे शीतलन, सफाई और स्नेहन गुणों के साथ एक सामान्य शीतलन विधि है। इसका उपयोग अक्सर स्टेनलेस स्टील रफिंग में किया जाता है।
सल्फ्यूराइज्ड तेल: यह काटने के दौरान धातु की सतह पर उच्च पिघलने बिंदु सल्फाइड बना सकता है, और उच्च तापमान पर इसे तोड़ना आसान नहीं है। इसका चिकनाई प्रभाव अच्छा है और इसका निश्चित शीतलन प्रभाव है। इसका उपयोग आम तौर पर ड्रिलिंग, रीमिंग और टैपिंग के लिए किया जाता है।
खनिज तेल जैसे इंजन तेल और स्पिंडल तेल: इसमें चिकनाई का अच्छा प्रदर्शन होता है, लेकिन इसमें शीतलन और पारगम्यता खराब होती है, और यह बाहरी दौर के वाहनों के लिए उपयुक्त है।
काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने वाले द्रव नोजल को काटने वाले क्षेत्र के साथ संरेखित किया जाना चाहिए, या अधिमानतः उच्च दबाव शीतलन, स्प्रे शीतलन या इस तरह से।
संक्षेप में, हालांकि स्टेनलेस स्टील की मशीनीकरण क्षमता खराब है, लेकिन इसमें गंभीर कार्य सख्तता, बड़ी काटने की शक्ति, कम तापीय चालकता, आसानी से चिपकना, पहनने में आसान उपकरण आदि के नुकसान हैं, लेकिन जब तक एक उपयुक्त मशीनिंग विधि नहीं मिलती है। उपयुक्त उपकरण, काटने की विधि और काटने की मात्रा, सही शीतलक चुनें, काम के दौरान मेहनती सोच, स्टेनलेस स्टील और अन्य कठिन सामग्री भी "ब्लेड" समाधान को पूरा करेगी।
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पोस्ट करने का समय: अगस्त-04-2019