खराद में महारत हासिल करना: आठ आवश्यक तकनीकों का खुलासा

1. चतुराई से छोटी मात्रा में भोजन प्राप्त करें और चतुराई से त्रिकोणमितीय कार्यों का उपयोग करें

सरलता से भोजन की छोटी मात्रा प्राप्त करें और त्रिकोणमितीय कार्यों को प्रभावी ढंग से लागू करें। टर्निंग प्रक्रिया के दौरान, उच्च सटीकता की आवश्यकता वाले आंतरिक और बाहरी सर्कल वाले वर्कपीस को अक्सर संसाधित किया जाता है। गर्मी में कटौती, घर्षण के कारण उपकरण घिसाव और वर्गाकार उपकरण धारक की बार-बार सटीकता जैसी चुनौतियाँ गुणवत्ता सुनिश्चित करना कठिन बना देती हैं।

सटीक सूक्ष्म-सेवन गहराई को संबोधित करने के लिए, हम त्रिकोण के विपरीत पक्षों और कर्ण के बीच संबंध के आधार पर अनुदैर्ध्य उपकरण धारक को एक कोण पर समायोजित करते हैं, जिससे मोड़ प्रक्रिया के दौरान सटीक अनुप्रस्थ गहराई की अनुमति मिलती है। इस दृष्टिकोण का उद्देश्य समय और श्रम बचाना, उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखना और कार्य कुशलता बढ़ाना है।

C620 खराद उपकरण धारक का मानक स्केल मान 0.05 मिमी प्रति डिवीजन है। 0.005 मिमी की पार्श्व गहराई प्राप्त करने के लिए, साइन त्रिकोणमितीय फ़ंक्शन तालिका का संदर्भ लें:sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′इसलिए, टूल होल्डर को 5º44′ पर समायोजित करने से टर्निंग टूल 0.005 मिमी की न्यूनतम गहराई प्राप्त करने में सक्षम हो जाता है। प्रत्येक अनुदैर्ध्य फ्रेम आंदोलन के साथ अनुप्रस्थ दिशा।

2. रिवर्स ड्राइविंग तकनीक के तीन मामले

व्यापक उत्पादन अनुभव ने प्रदर्शित किया है कि कुछ टर्निंग प्रक्रियाओं में रिवर्स कटिंग तकनीक को नियोजित करने से सकारात्मक परिणाम मिल सकते हैं। वर्तमान उदाहरणों में शामिल हैं:

(1) मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील भागों का उपयोग रिवर्स कटिंग थ्रेड के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है।

1.25 और 1.75 मिमी की पिचों के साथ थ्रेडेड वर्कपीस पर काम करते समय, टूल रिट्रैक्शन और बकलिंग से संबंधित समस्याओं का सामना करना आम है। साधारण लेथ में अक्सर एक समर्पित बकलिंग डिस्क डिवाइस की कमी होती है, जिसके लिए समय लेने वाली कस्टम समाधान की आवश्यकता होती है। परिणामस्वरूप, इन विशिष्ट पिचों के साथ थ्रेड्स को संसाधित करना समय-गहन हो सकता है और कम गति से मोड़ना ही एकमात्र व्यवहार्य तरीका हो सकता है।

हालाँकि, कम गति से काटने से उपकरण काटने और खराब सतह खुरदरापन हो सकता है, खासकर जब 1Crl3 और 2 Crl3 जैसी मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री से निपटते हैं। इन चुनौतियों का समाधान करने के लिए, मशीनिंग अभ्यास में "तीन रिवर्स" काटने की विधि विकसित की गई थी।

यह दृष्टिकोण, जिसमें रिवर्स टूल लोडिंग, रिवर्स कटिंग और विपरीत कटिंग दिशाएं शामिल हैं, सुचारू टूल रिट्रैक्शन के साथ उच्च गति थ्रेड कटिंग प्राप्त करने में प्रभावी साबित हुई है। यह विधि विशेष रूप से फायदेमंद है क्योंकि यह कुशल कटिंग की अनुमति देती है और कम गति वाले मोड़ से जुड़े संभावित उपकरण कुतरने की समस्याओं से बचाती है।

कार के बाहर होने पर, कार के चाकू के भीतरी धागे के समान एक हैंडल को पीसें (चित्र 1);

जब कार के भीतरी धागे को पीस दिया जाता है, तो एक उलटा भीतरी धागे वाला चाकू (चित्र 2)।

प्रक्रिया शुरू करने से पहले, काउंटर-रोटेटिंग घर्षण डिस्क स्पिंडल को थोड़ा समायोजित करें ताकि काउंटर-रोटेशन शुरू करते समय रोटेशन की गति सुनिश्चित हो सके। इसके बाद, थ्रेड कटर को स्थापित करें और सुरक्षित करें, कम गति से आगे की ओर घूमना शुरू करें, और खाली टूल ग्रूव में जाएं। फिर, रिवर्स रोटेशन पर स्विच करने से पहले थ्रेड टर्निंग टूल को उपयुक्त कटिंग गहराई में डालने के लिए आगे बढ़ें। इस चरण के दौरान, टर्निंग टूल को बाएं से दाएं तेज गति से घूमना चाहिए। इस विधि का पालन करके कई कटों के बाद, उत्कृष्ट सतह खुरदरापन और उच्च परिशुद्धता वाला धागा प्राप्त करना संभव है।

(2) एंटी कार रोल फूल

पारंपरिक रोलिंग खराद का उपयोग करते समय, लोहे के कणों और मलबे का वर्कपीस और काटने के उपकरण में प्रवेश करना आम बात है। लेथ स्पिंडल के साथ एक नई परिचालन तकनीक को नियोजित करने से पारंपरिक संचालन के दौरान आने वाली समस्याओं को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और समग्र परिणाम अनुकूल हो सकते हैं।

(3) आंतरिक और बाहरी पतले पाइप धागों को उल्टा मोड़ना

कम परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ और छोटे बैचों में आंतरिक और बाहरी पतला पाइप थ्रेड्स पर काम करते समय, आप निरंतर कटिंग प्रक्रियाओं को बनाए रखते हुए टेम्पलेट डिवाइस की आवश्यकता के बिना सीधे रिवर्स कटिंग और रिवर्स टूल इंस्टॉलेशन की नई विधि का उपयोग कर सकते हैं।

मैनुअल लेटरल स्वाइपिंग चाकू की प्रभावकारिता, जो बाहरी टेपर पाइप धागे को मोड़ते समय बाएं से दाएं घूमती है, पूर्व-दबाव के कारण बड़े व्यास से छोटे व्यास तक स्लाइसिंग चाकू की गहराई को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने की क्षमता में निहित है। टुकड़ा करने की प्रक्रिया. टर्निंग में इस नई रिवर्स ऑपरेशन तकनीक का अनुप्रयोग लगातार बढ़ रहा है और इसे विभिन्न विशिष्ट स्थितियों के लिए लचीले ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है।

3. छोटे छेदों की ड्रिलिंग का नया संचालन और उपकरण नवाचार

टर्निंग ऑपरेशन के दौरान, जब 0.6 मिमी से छोटे छेद ड्रिल किए जाते हैं, तो सीमित व्यास और ड्रिल बिट की खराब कठोरता काटने की गति में वृद्धि को रोकती है। वर्कपीस सामग्री, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील, उच्च काटने प्रतिरोध प्रदर्शित करती है। परिणामस्वरूप, ड्रिलिंग के दौरान मैकेनिकल ट्रांसमिशन फीडिंग विधि का उपयोग करने से ड्रिल बिट आसानी से टूट सकता है। एक सरल और प्रभावी समाधान मैन्युअल फीडिंग विधि और एक विशेष उपकरण का उपयोग करना है।

प्रारंभिक चरण में मूल ड्रिल चक को स्ट्रेट-शैंक फ्लोटिंग प्रकार में संशोधित करना शामिल है। फ्लोटिंग ड्रिल चक पर छोटी ड्रिल बिट को क्लैंप करके, चिकनी ड्रिलिंग प्राप्त की जाती है। ड्रिल बिट के पिछले हिस्से में एक सीधा हैंडल और स्लाइडिंग फिट शामिल है, जो खींचने वाले के भीतर मुक्त आवाजाही की अनुमति देता है। इस बीच, एक छोटा छेद ड्रिल करते समय, हाथ से पकड़े जाने वाले ड्रिल चक के साथ कोमल मैनुअल माइक्रो-फीडिंग त्वरित ड्रिलिंग की सुविधा प्रदान करती है, गुणवत्ता बनाए रखती है और छोटे ड्रिल बिट्स की सेवा जीवन को बढ़ाती है।

इसके अतिरिक्त, संशोधित बहुउद्देश्यीय ड्रिल चक का उपयोग छोटे-व्यास वाले आंतरिक थ्रेड टैपिंग, रीमिंग और इसी तरह के संचालन के लिए किया जा सकता है। बड़े छेदों के लिए, खींचने वाली आस्तीन और सीधे हैंडल के बीच एक सीमा पिन डालने की सलाह दी जाती है। दृश्य विवरण के लिए चित्र 3 देखें।

4. गहरे छेद प्रसंस्करण के लिए शॉकप्रूफ

गहरे छेद प्रसंस्करण के दौरान, एक छोटे छेद व्यास और एक पतले बोरिंग टूल शैंक के संयोजन से Φ30 से Φ50 मिमी तक के छेद व्यास और लगभग 1000 मिमी की गहराई वाले भागों को मोड़ते समय अपरिहार्य कंपन हो सकता है। कंपन को कम करने और उच्च गुणवत्ता वाले गहरे छेद प्रसंस्करण को सुनिश्चित करने के लिए, एक सीधे और प्रभावी दृष्टिकोण में रॉड बॉडी में कपड़े और बैकेलाइट जैसी सामग्रियों से निर्मित दो समर्थन संलग्न करना शामिल है।

इन समर्थनों को छेद के व्यास के आकार से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए। काटने की प्रक्रिया के दौरान पोजिशनिंग सपोर्ट के रूप में कपड़े से बंधे बैकेलाइट ब्लॉक का उपयोग करके, टूल बार को स्थिर किया जाता है, जिससे कंपन की संभावना काफी कम हो जाती है और उच्च गुणवत्ता वाले गहरे छेद वाले हिस्सों के उत्पादन को सक्षम किया जा सकता है।

5. छोटे केंद्र ड्रिल के टूटने की रोकथाम

मोड़ने की प्रक्रिया में, Φ1.5 मिमी से छोटा केंद्र छेद ड्रिल करने से केंद्र ड्रिल के टूटने का उच्च जोखिम होता है। टूटने से बचाने का एक प्रभावी तरीका केंद्र छेद को ड्रिल करते समय टेलस्टॉक को लॉक करने से बचना है। यह टेलस्टॉक के मृत वजन और उसके और मशीन टूल बेड के बीच घर्षण बल को ड्रिलिंग के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है। ऐसी स्थितियों में जहां काटने का प्रतिरोध अत्यधिक है, टेलस्टॉक स्वचालित रूप से पीछे हट जाएगा, जिससे केंद्र ड्रिल की रक्षा होगी।

6. सामग्री अनुप्रयोग को संसाधित करने में कठिनाई

जब हमें उच्च तापमान वाले मिश्र धातु और शमन स्टील जैसी सामग्रियों को संसाधित करने में कठिनाई होती है, तो वर्कपीस की सतह खुरदरापन RA0.20 से 0.05 μm तक होना आवश्यक है, और आकार सटीकता भी अधिक है। अंत में, बारीक प्रसंस्करण आमतौर पर पीसने वाले बिस्तर पर किया जाता है।

7. त्वरित लोडिंग और अनलोडिंग स्पिंडल

टर्निंग प्रक्रियाओं के दौरान, हम अक्सर विभिन्न प्रकार की बियरिंग किटों में आते हैं जिनमें बारीक मुड़े हुए बाहरी घेरे और उल्टे गाइड टेपर कोण होते हैं। उनके बड़े बैच आकार के कारण, उन्हें प्रसंस्करण के दौरान लोडिंग और अनलोडिंग की आवश्यकता होती है। उपकरण बदलने में लगने वाला समय वास्तविक काटने के समय से अधिक होता है, जिससे उत्पादन क्षमता कम हो जाती है।

त्वरित लोडिंग और अनलोडिंग मैंड्रेल, नीचे वर्णित सिंगल-ब्लेड मल्टी-ब्लेड (टंगस्टन कार्बाइड) टर्निंग टूल के साथ, सहायक समय को कम कर सकता है और विभिन्न असर वाले आस्तीन भागों को संसाधित करते समय उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। उत्पादन विधि इस प्रकार है: एक साधारण छोटा-टेपर मेन्ड्रेल बनाने के लिए, पीछे की ओर 0.02 मिमी का एक हल्का टेपर उपयोग किया जाता है।

एक बार बेयरिंग स्थापित हो जाने के बाद, भागों को घर्षण के माध्यम से मैंड्रेल पर सुरक्षित किया जाता है, और फिर सतह पर काम करने के लिए एक एकल-ब्लेड बहु-धार वाले टर्निंग टूल को नियोजित किया जाता है। गोल करने के बाद, शंकु कोण को 15° पर उल्टा कर दिया जाता है, जिस बिंदु पर भागों को तेजी से और कुशलता से बाहर निकालने के लिए एक रिंच का उपयोग किया जाता है, जैसा कि चित्र 14 में दिखाया गया है।

8. शमन स्टील भागों की ड्राइविंग

(1) शमन के प्रमुख उदाहरणों में से एकसीएनसी मशीनीकृत उत्पाद

①उच्च गति वाले स्टील W18CR4V का पुनर्गठन और पुनर्जनन (ब्रेक के बाद मरम्मत)

② घरेलू गैर-मानक स्लोकुलस मानक (हार्ड विलुप्ति)

③ हार्डवेयर और छिड़काव भागों की ड्राइविंग

④ हार्डवेयर प्रकाश चेहरों से प्रेरित

⑤ हाई-स्पीड स्टील चाकू के साथ परिष्कृत थ्रेडेड लाइट टैप

हमारे उत्पादन में कठोर हार्डवेयर और विभिन्न चुनौतीपूर्ण-से-मशीन सामग्री भागों के साथ काम करते समय, उपयुक्त उपकरण सामग्री और काटने की मात्रा के साथ-साथ उपकरण ज्यामितीय कोण और संचालन विधियों का सावधानीपूर्वक चयन, महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ प्राप्त कर सकता है। उदाहरण के लिए, जब एक चौकोर-मुंह वाला ब्रोच टूट जाता है और दूसरे चौकोर-मुंह वाले ब्रोच के उत्पादन में उपयोग के लिए पुनर्जीवित किया जाता है, तो यह न केवल विनिर्माण चक्र को लम्बा खींचता है बल्कि उच्च लागत भी पैदा करता है।

हमारे दृष्टिकोण में मूल ब्रोच की टूटी हुई जड़ को नकारात्मक फ्रंट एंगल आर में परिष्कृत करने के लिए कार्बाइड YM052 और अन्य ब्लेड युक्तियों का उपयोग करना शामिल है। = -6°~ -8°, जिससे कटिंग एज को मट्ठे से सावधानीपूर्वक पीसने के बाद बहाल किया जा सकता है। काटने की गति V = 10~15m/मिनट पर सेट है। बाहरी घेरे को मोड़ने के बाद, एक खाली नाली काट दी जाती है, और फिर धागे को घुमाया जाता है (जिसमें खुरदरा और बारीक मोड़ होता है)। रफ टर्निंग के बाद, बाहरी धागे को पूरा करने से पहले उपकरण को तेज और ग्राउंड किया जाना चाहिए, और बाद में, टाई रॉड को जोड़ने के लिए आंतरिक धागे का एक खंड तैयार किया जाता है, जिसे कनेक्शन के बाद ट्रिम किया जाता है। इन टर्निंग प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप, एक टूटे और त्यागे गए वर्गाकार ब्रोच की मरम्मत की गई और उसे उसकी मूल स्थिति में बहाल किया गया।

(2) कठोर हार्डवेयर की मशीनिंग के लिए उपकरण सामग्री का चयन

①YM052, YM053, और YT05 जैसे कार्बाइड इंसर्ट के नए ग्रेड आमतौर पर 18m/min से कम गति पर उपयोग किए जाते हैं, जिससे Ra1.6~0.80μm की वर्कपीस सतह खुरदरापन प्राप्त होता है।

②एफडी क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड उपकरण 100 मीटर/मिनट तक की काटने की गति पर बुझती स्टील और स्प्रे-लेपित भागों की एक श्रृंखला को संसाधित करने में सक्षम है, जिसके परिणामस्वरूप Ra0.80 ~ 0.20μm की सतह खुरदरापन होता है। राज्य के स्वामित्व वाली कैपिटल मशीनरी फैक्ट्री और गुइझोउ नंबर 6 ग्राइंडिंग व्हील फैक्ट्री का डीसीएस-एफ कंपोजिट क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड टूल इस प्रदर्शन को साझा करता है। हालाँकि इसका प्रसंस्करण प्रभाव सीमेंटेड कार्बाइड जितना बेहतर नहीं है, लेकिन इसमें समान ताकत और प्रवेश की गहराई का अभाव है, और इसकी लागत अधिक है और अगर अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है तो कटर हेड के क्षतिग्रस्त होने का खतरा होता है।

③सिरेमिक काटने वाले उपकरण 40-60 मीटर/मिनट की काटने की गति पर काम करते हैं लेकिन इनमें कमजोर ताकत होती है। इनमें से प्रत्येक उपकरण मशीनिंग बुझने वाले हिस्सों के लिए अद्वितीय विशेषताओं को प्रस्तुत करता है और सामग्री और कठोरता विविधताओं सहित विशिष्ट स्थितियों के आधार पर चुना जाना चाहिए।

(3) बुझने वाले स्टील के हिस्सों की विभिन्न सामग्रियों के लिए उपकरण प्रदर्शन आवश्यकताएँ अलग-अलग सामग्रियों के बुझे हुए स्टील के हिस्सों को एक ही कठोरता के तहत अलग-अलग उपकरण प्रदर्शन की आवश्यकता होती है और इन्हें निम्नलिखित तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

उच्च मिश्र धातु इस्पात:यह टूल स्टील और डाई स्टील (मुख्य रूप से विभिन्न हाई-स्पीड स्टील्स) से संबंधित है, जिसमें कुल मिश्र धातु तत्व सामग्री 10% से अधिक है।

अलॉय स्टील:इसमें 2 से 9% तक मिश्र धातु तत्व सामग्री के साथ टूल स्टील और डाई स्टील शामिल है, उदाहरण के लिए, 9SiCr, CrWMn, और उच्च शक्ति मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील।

कार्बन स्टील:इसमें विभिन्न कार्बन टूल स्टील और कार्बराइज्ड स्टील जैसे टी 8, टी 10, नंबर 15 स्टील या नंबर 20 स्टील कार्बराइज्ड स्टील शामिल हैं। शमन के बाद, कार्बन स्टील की सूक्ष्म संरचना में टेम्पर्ड मार्टेंसाइट और थोड़ी मात्रा में कार्बाइड शामिल होते हैं। इसके परिणामस्वरूप HV800~1000 की कठोरता सीमा होती है, जो सीमेंटेड कार्बाइड में WC और TiC और सिरेमिक उपकरणों में A12D3 से अधिक है।

इसके अतिरिक्त, इसकी गर्म कठोरता मिश्र धातु तत्वों के बिना मार्टेंसाइट की तुलना में कम है, आमतौर पर 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं।

स्टील में मिश्रधातु तत्वों की उपस्थिति बढ़ने से शमन और तड़के के बाद स्टील की कार्बाइड सामग्री में समान वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप कार्बाइड प्रकारों का एक जटिल मिश्रण होता है। हाई-स्पीड स्टील एक उदाहरण के रूप में कार्य करता है, जहां शमन और तड़के के बाद माइक्रोस्ट्रक्चर में कार्बाइड सामग्री 10-15% (वॉल्यूम अनुपात) तक पहुंच सकती है। इसमें विभिन्न प्रकार के कार्बाइड जैसे एमसी, एम2सी, एम6, एम3, 2सी और अन्य शामिल हैं, जिनमें वीसी उच्च कठोरता (एचवी2800) प्रदर्शित करता है, जो सामान्य उपकरण सामग्री की कठोरता से कहीं अधिक है।

इसके अलावा, कई मिश्रधातु तत्वों से युक्त मार्टेंसाइट की गर्म कठोरता को लगभग 600°C तक बढ़ाया जा सकता है। नतीजतन, समान मैक्रो कठोरता के साथ बुझी हुई स्टील की मशीनेबिलिटी काफी भिन्न होती है। बुझे हुए स्टील के हिस्से की मशीनिंग करने से पहले, इसकी श्रेणी का विश्लेषण करना, इसकी विशेषताओं को समझना और उपयुक्त उपकरण सामग्री, कटिंग पैरामीटर और टूल ज्यामिति का चयन करना महत्वपूर्ण है। उचित विचार के साथ, कठोर स्टील भागों को विभिन्न कोणों पर मोड़ा जा सकता है।

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