मशीनिंग रहस्य का खुलासा: थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों के लिए अंतिम गाइड

सीएनसी मशीनिंग में धागे की प्रसंस्करण विधि के बारे में आप कितना जानते हैं?

सीएनसी मशीनिंग में, धागे आमतौर पर काटने या बनाने के संचालन द्वारा बनाए जाते हैं। यहां एनीबोन टीम द्वारा प्रदान की गई कुछ सामान्यतः उपयोग की जाने वाली थ्रेड प्रोसेसिंग विधियां दी गई हैं:

टैपिंग:इस विधि में एक नल का उपयोग करके धागे काटना शामिल है, जो पेचदार खांचे वाला एक उपकरण है। टैपिंग या तो हाथ से या मशीन का उपयोग करके की जा सकती है, और यह आंतरिक धागे बनाने के लिए उपयुक्त है।

धागा मिलिंग: थ्रेड मिलिंग धागे बनाने के लिए कई बांसुरी के साथ घूमने वाले काटने वाले उपकरण का उपयोग करती है। यह एक बहुमुखी विधि है जिसका उपयोग आंतरिक और बाहरी दोनों धागों के लिए किया जा सकता है। थ्रेड मिलिंग को अक्सर बड़े धागों के लिए प्राथमिकता दी जाती है या जब विभिन्न प्रकार के धागे के आकार और प्रकार की आवश्यकता होती है।

धागा मोड़ना:इस विधि में बाहरी धागे बनाने के लिए खराद पर लगे एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण का उपयोग करना शामिल है। थ्रेड टर्निंग का उपयोग आमतौर पर बड़े या लंबे धागों के लिए किया जाता है और यह सीधे और पतले दोनों धागों के लिए उपयुक्त है।

धागा रोलिंग:थ्रेड रोलिंग में, एक कठोर स्टील डाई सामग्री को विकृत करने और धागे बनाने के लिए वर्कपीस पर दबाव डालती है। यह विधि कुशल है और उच्च गुणवत्ता वाले धागे का उत्पादन करती है, जो इसे उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।

धागा पीसना:थ्रेड ग्राइंडिंग एक सटीक मशीनिंग प्रक्रिया है जो धागे बनाने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करती है। इसका उपयोग अक्सर उच्च सटीकता और उच्च गुणवत्ता वाले धागे के उत्पादन के लिए किया जाता है, खासकर जटिल या विशेष धागों के लिए।

थ्रेड प्रोसेसिंग विधि का चयन करते समय, थ्रेड आकार, सटीकता आवश्यकताओं, सामग्री गुण, उत्पादन मात्रा और लागत विचार जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

इतिहास

स्क्रू से संबंधित अंग्रेजी शब्द स्क्रू है। हाल के सैकड़ों वर्षों में इस शब्द का अर्थ बहुत बदल गया है। कम से कम 1725 में, इसका अर्थ था "संभोग"।
धागा सिद्धांत के अनुप्रयोग का पता 220 ईसा पूर्व में ग्रीक विद्वान आर्किमिडीज़ द्वारा बनाए गए सर्पिल जल-उठाने वाले उपकरण से लगाया जा सकता है।
चौथी शताब्दी ईस्वी में, भूमध्य सागर के किनारे के देशों ने शराब बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रेसों में बोल्ट और नट के सिद्धांत को लागू करना शुरू कर दिया। उस समय, सभी बाहरी धागों को एक बेलनाकार पट्टी में रस्सी से लपेटा जाता था, और फिर इस निशान के अनुसार उकेरा जाता था, जबकि आंतरिक धागे अक्सर बाहरी धागों के चारों ओर नरम सामग्री से हथौड़ा मारकर बनाए जाते थे।
1500 के आसपास, इतालवी लियोनार्डो दा विंची द्वारा तैयार किए गए थ्रेड प्रोसेसिंग डिवाइस के स्केच में, विभिन्न पिचों के थ्रेड को संसाधित करने के लिए महिला स्क्रू और एक्सचेंज गियर का उपयोग करने का विचार पहले से ही था। तब से, यूरोपीय घड़ी निर्माण उद्योग में यांत्रिक रूप से धागे काटने की विधि विकसित हुई है।
1760 में, ब्रिटिश भाइयों जे. व्याट और डब्ल्यू. व्याट ने एक विशेष उपकरण से लकड़ी के पेंच काटने का पेटेंट प्राप्त किया। 1778 में, ब्रिटिश जे. रैम्सडेन ने एक बार वर्म गियर जोड़ी द्वारा संचालित धागा काटने वाले उपकरण का निर्माण किया था, जो उच्च परिशुद्धता के साथ लंबे धागों को संसाधित कर सकता था। 1797 में, ब्रिटिश एच. मोजले ने अपने द्वारा सुधारे गए खराद पर विभिन्न पिचों के साथ धातु के धागों को मोड़ने के लिए फीमेल लीड स्क्रू और एक्सचेंज गियर का उपयोग किया, और धागों को मोड़ने की मूल विधि की स्थापना की।
1820 के दशक में, मौडस्ले ने धागा प्रसंस्करण के लिए नल और डाई के पहले बैच का निर्माण किया।
20वीं सदी की शुरुआत में, ऑटोमोबाइल उद्योग के विकास ने धागों के मानकीकरण और विभिन्न सटीक और कुशल धागा प्रसंस्करण विधियों के विकास को और बढ़ावा दिया। एक के बाद एक विभिन्न स्वचालित उद्घाटन डाई हेड और स्वचालित सिकुड़न नल का आविष्कार किया गया, और थ्रेड मिलिंग लागू की जाने लगी।
1930 के दशक की शुरुआत में, धागा पीसने का चलन सामने आया।
हालाँकि 19वीं सदी की शुरुआत में थ्रेड रोलिंग तकनीक का पेटेंट कराया गया था, लेकिन मोल्ड निर्माण में कठिनाई के कारण, विकास बहुत धीमा था। द्वितीय विश्व युद्ध (1942-1945) तक युद्ध सामग्री उत्पादन की जरूरतों और धागा पीसने की तकनीक के विकास के कारण समस्या का समाधान नहीं हुआ था। मोल्ड निर्माण की सटीक समस्या ने तेजी से विकास हासिल किया है।

थ्रेड को मुख्य रूप से कनेक्टिंग थ्रेड और ट्रांसमिशन थ्रेड में विभाजित किया गया है
   धागों को जोड़ने के लिए, प्रसंस्करण विधियाँ मुख्य रूप से हैं: टैपिंग, थ्रेडिंग, थ्रेडिंग, रोलिंग, रोलिंग, आदि।
ट्रांसमिशन थ्रेड के लिए, मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ हैं: खुरदुरा और बारीक मोड़-पीसना, बवंडर मिलिंग-खुरदरा और बारीक मोड़ना, आदि।

पहली श्रेणी: धागा काटना
आम तौर पर निर्माण उपकरण या अपघर्षक उपकरणों के साथ वर्कपीस पर धागे को संसाधित करने की विधि को संदर्भित करता है, जिसमें मुख्य रूप से मोड़, मिलिंग, टैपिंग और धागा पीसना, पीसना और बवंडर काटना शामिल है। धागों को मोड़ते, मिलिंग और पीसते समय, हर बार जब वर्कपीस घूमता है, तो मशीन टूल की ट्रांसमिशन श्रृंखला यह सुनिश्चित करती है कि टर्निंग टूल, मिलिंग कटर या ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीस की धुरी के साथ लीड को सटीक और समान रूप से घुमाता है। टैपिंग या थ्रेडिंग करते समय, टूल (टैप या डाई) और वर्कपीस सापेक्ष घूर्णी गति करते हैं, और पहला गठित थ्रेड ग्रूव टूल (या वर्कपीस) को अक्षीय रूप से स्थानांतरित करने के लिए मार्गदर्शन करता है।

1. धागा मोड़ना
खराद पर धागे को मोड़ने के लिए फॉर्मिंग टर्निंग टूल या थ्रेड कंघी का उपयोग किया जा सकता है। फॉर्मिंग टर्निंग टूल के साथ धागे को मोड़ना उपकरण की सरल संरचना के कारण थ्रेडेड वर्कपीस के सिंगल-पीस और छोटे-बैच उत्पादन के लिए एक सामान्य विधि है; थ्रेड कॉम्ब टूल से धागा मोड़ने में उच्च उत्पादन क्षमता होती है, लेकिन उपकरण की संरचना जटिल होती है और यह केवल मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। बारीक पिच के साथ छोटे थ्रेडेड वर्कपीस को मोड़ना। साधारण खराद पर ट्रैपेज़ॉइडल धागे को मोड़ने की पिच सटीकता आम तौर पर केवल ग्रेड 8 से 9 (जेबी2886-81, नीचे भी वही) तक पहुंच सकती है; विशेष थ्रेड लेथ पर थ्रेड प्रसंस्करण से उत्पादकता या सटीकता में काफी सुधार हो सकता है।

2. धागा मिलिंग
   प्रोटोटाइप सीएनसी मिलिंगथ्रेड मिलिंग मशीन पर डिस्क कटर या कंघी कटर के साथ।
डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से स्क्रू रॉड और वर्म जैसे वर्कपीस पर ट्रैपेज़ॉइडल बाहरी धागे को मिलिंग के लिए किया जाता है। कंघी के आकार के मिलिंग कटर का उपयोग आंतरिक और बाहरी साधारण धागों और टेपर धागों की मिलिंग के लिए किया जाता है। चूँकि इसे एक बहु-धार वाले मिलिंग कटर से पीसा जाता है और इसके कामकाजी हिस्से की लंबाई संसाधित धागे की लंबाई से अधिक होती है, इसलिए प्रक्रिया के लिए वर्कपीस को केवल 1.25 से 1.5 मोड़ तक घुमाने की आवश्यकता होती है। हो गया, उत्पादकता अधिक है. थ्रेड मिलिंग की पिच सटीकता आम तौर पर 8-9 ग्रेड तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन R5-0.63 माइक्रोन है। यह विधि पीसने से पहले सामान्य परिशुद्धता या रफ मशीनिंग के साथ थ्रेडेड वर्कपीस के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

थ्रेड मिलिंग कटर मशीनिंग आंतरिक धागा

3. धागा पीसना

इसका उपयोग मुख्य रूप से थ्रेड ग्राइंडिंग मशीनों पर कठोर वर्कपीस के सटीक धागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। ग्राइंडिंग व्हील के क्रॉस-सेक्शन के आकार के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सिंगल-लाइन ग्राइंडिंग व्हील और मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हील। सिंगल-लाइन ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग की पिच सटीकता 5-6 ग्रेड हो सकती है, सतह खुरदरापन R1.25-0.08 माइक्रोन है, और ग्राइंडिंग व्हील की ड्रेसिंग अधिक सुविधाजनक है। यह विधि सटीक लीड स्क्रू, थ्रेड गेज, वर्म, थ्रेडेड वर्कपीस के छोटे बैच और रिलीफ ग्राइंडिंग के लिए उपयुक्त है।परिशुद्धता से बना घटक.

मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: अनुदैर्ध्य ग्राइंडिंग विधि और प्लंज ग्राइंडिंग विधि। अनुदैर्ध्य पीसने की विधि में, पीसने वाले पहिये की चौड़ाई पीसने वाले धागे की लंबाई से छोटी होती है, और पीसने वाले पहिये को एक या कई बार अनुदैर्ध्य रूप से घुमाकर धागे को अंतिम आकार में पीसा जा सकता है। कट-इन ग्राइंडिंग विधि में, ग्राइंडिंग व्हील की चौड़ाई पीसने वाले धागे की लंबाई से अधिक होती है।

   पीसने वाला पहिया रेडियल रूप से वर्कपीस की सतह में कट जाता है, और लगभग 1.25 चक्करों के बाद वर्कपीस को ग्राउंड किया जा सकता है। उत्पादकता अधिक है, लेकिन परिशुद्धता थोड़ी कम है, और पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग अधिक जटिल है। प्लंज ग्राइंडिंग विधि बड़े बैचों के साथ राहत ग्राइंडिंग नल और बन्धन के लिए कुछ धागों को पीसने के लिए उपयुक्त है।

4. धागा पीसना

नट-प्रकार या स्क्रू-प्रकार का थ्रेड ग्राइंडर नरम सामग्री जैसे कच्चा लोहा और से बना होता हैसीएनसी मोड़ भागोंपिच त्रुटि वाले वर्कपीस पर संसाधित धागे को पिच सटीकता में सुधार करने के लिए आगे और पीछे की दिशाओं में घुमाया जाता है। विरूपण को खत्म करने और सटीकता में सुधार करने के लिए कठोर आंतरिक धागों को भी आमतौर पर पीसा जाता है।

5. टैपिंग और थ्रेडिंग

दोहन

यह आंतरिक धागे को संसाधित करने के लिए वर्कपीस पर पूर्व-ड्रिल किए गए निचले छेद में नल को पेंच करने के लिए एक निश्चित टोक़ का उपयोग करना है।

सूत्रण

यह बार (या पाइप) वर्कपीस पर बाहरी धागे को काटने के लिए डाई का उपयोग करना है। टैपिंग या थ्रेडिंग की मशीनिंग सटीकता टैप या डाई की सटीकता पर निर्भर करती है।
हालाँकि आंतरिक और बाहरी धागों को संसाधित करने की कई विधियाँ हैं, छोटे व्यास वाले आंतरिक धागों को केवल नल द्वारा ही संसाधित किया जा सकता है। टैपिंग और थ्रेडिंग हाथ से, या खराद, ड्रिल प्रेस, टैपिंग मशीन और थ्रेडिंग मशीनों द्वारा की जा सकती है।

दूसरी श्रेणी: धागा लपेटना

एक प्रसंस्करण विधि जिसमें धागे प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को रोलिंग डाई द्वारा प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है। थ्रेड रोलिंग आम तौर पर थ्रेड रोलिंग मशीन या स्वचालित खराद पर स्वचालित उद्घाटन और समापन थ्रेड रोलिंग हेड के साथ की जाती है। मानक फास्टनरों और अन्य थ्रेडेड कनेक्शनों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बाहरी धागे। लुढ़के हुए धागे का बाहरी व्यास आम तौर पर 25 मिमी से अधिक नहीं होता है, लंबाई 100 मिमी से अधिक नहीं होती है, धागे की सटीकता स्तर 2 (जीबी197-63) तक पहुंच सकती है, और उपयोग किए गए रिक्त स्थान का व्यास लगभग पिच के बराबर होता है संसाधित धागे का व्यास। रोलिंग आम तौर पर आंतरिक धागे को संसाधित नहीं कर सकती है, लेकिन नरम सामग्री वाले वर्कपीस के लिए, ग्रूवलेस एक्सट्रूज़न नल का उपयोग आंतरिक धागे को ठंडा करने के लिए किया जा सकता है (अधिकतम व्यास लगभग 30 मिमी तक पहुंच सकता है), और कार्य सिद्धांत टैपिंग के समान है। आंतरिक धागों को ठंडे तरीके से बाहर निकालने के लिए आवश्यक टॉर्क लगभग है

टैपिंग से दोगुनी, और मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता टैपिंग की तुलना में थोड़ी अधिक है।

धागा रोलिंग के लाभ: ①सतह का खुरदरापन मोड़ने, मिलिंग और पीसने की तुलना में छोटा होता है; ② रोलिंग के बाद धागे की सतह ठंड सख्त होने के कारण ताकत और कठोरता बढ़ा सकती है; ③उच्च सामग्री उपयोग; ④ कटिंग प्रोसेसिंग की तुलना में उत्पादकता दोगुनी हो गई है, और स्वचालित करना आसान है; ⑤ रोलिंग डाई का जीवन बहुत लंबा है। हालाँकि, रोलिंग थ्रेड के लिए आवश्यक है कि वर्कपीस सामग्री की कठोरता HRC40 से अधिक न हो; रिक्त स्थान की आयामी सटीकता की आवश्यकता अधिक है; रोलिंग मोल्ड की सटीकता और कठोरता भी अधिक है, और मोल्ड का निर्माण करना मुश्किल है; यह असममित दांत आकार वाले धागों को घुमाने के लिए उपयुक्त नहीं है।
विभिन्न रोलिंग डाई के अनुसार, थ्रेड रोलिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: थ्रेड रोलिंग और थ्रेड रोलिंग।

6. रगड़ना
थ्रेड प्रोफ़ाइल वाले दो थ्रेड रोलिंग बोर्ड को 1/2 पिच कंपित के साथ एक दूसरे के विपरीत व्यवस्थित किया जाता है, स्थैतिक बोर्ड स्थिर होता है, और गतिशील बोर्ड स्थैतिक बोर्ड के समानांतर एक पारस्परिक रैखिक गति बनाता है। जबकस्टम मशीनीकृत हिस्सेइसे दो प्लेटों के बीच डाला जाता है, चलती हुई प्लेट आगे बढ़ती है और वर्कपीस को रगड़ती है, जिससे इसकी सतह थ्रेड बनाने के लिए प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती है (चित्रा 6 [थ्रेड रोलिंग])।

7. धागा लपेटना
थ्रेड रोलिंग 3 प्रकार की होती है, रेडियल थ्रेड रोलिंग, टेंगेंशियल थ्रेड रोलिंग और रोलिंग हेड थ्रेड रोलिंग।
① रेडियल थ्रेड रोलिंग: थ्रेड प्रोफ़ाइल के साथ 2 (या 3) थ्रेड रोलिंग व्हील समानांतर शाफ्ट पर स्थापित किए जाते हैं, वर्कपीस को दो पहियों के बीच समर्थन पर रखा जाता है, और दोनों व्हील एक ही दिशा में एक ही गति से घूमते हैं (चित्र 7) [रेडियल थ्रेड रोलिंग]), जिनमें से एक रेडियल फ़ीड गति भी बनाता है। वर्कपीस थ्रेड रोलिंग व्हील की ड्राइव के तहत घूमता है, और थ्रेड बनाने के लिए सतह को रेडियल रूप से बाहर निकाला जाता है। कुछ लीड स्क्रू के लिए जिन्हें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है, रोल बनाने के लिए एक समान विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।
②स्पर्शरेखा धागा रोलिंग: इसे ग्रहीय धागा रोलिंग के रूप में भी जाना जाता है, रोलिंग उपकरण में एक घूमने वाला केंद्रीय धागा रोलिंग व्हील और 3 निश्चित चाप के आकार की तार प्लेटें होती हैं (चित्रा 8 [स्पर्शरेखा धागा रोलिंग])। थ्रेड रोलिंग के दौरान, वर्कपीस को लगातार खिलाया जा सकता है, इसलिए उत्पादकता थ्रेड रोलिंग और रेडियल थ्रेड रोलिंग की तुलना में अधिक है।
③रोलिंग हेड थ्रेड रोलिंग: यह एक स्वचालित खराद पर किया जाता है, और आम तौर पर वर्कपीस पर छोटे धागे को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। रोलिंग हेड में वर्कपीस की बाहरी परिधि पर 3 से 4 थ्रेड रोलिंग व्हील समान रूप से वितरित होते हैं (चित्र 9 [थ्रेड रोलिंग हेड])। थ्रेड रोलिंग के दौरान, वर्कपीस घूमता है, और रोलिंग हेड वर्कपीस को थ्रेड से बाहर रोल करने के लिए अक्षीय रूप से फ़ीड करता है।

8. ईडीएम थ्रेड प्रोसेसिंग
साधारण थ्रेड प्रसंस्करण में आमतौर पर मशीनिंग केंद्रों या टैपिंग उपकरण और उपकरणों का उपयोग किया जाता है, और कभी-कभी मैन्युअल टैपिंग भी संभव है। हालाँकि, कुछ विशेष मामलों में, उपरोक्त विधि से अच्छे प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करना आसान नहीं है, जैसे कि लापरवाही के कारण भागों के ताप उपचार के बाद धागे को संसाधित करने की आवश्यकता, या सामग्री की कमी के कारण, जैसे कि सीमेंटेड कार्बाइड वर्कपीस पर सीधे टैप करना। इस समय, ईडीएम की मशीनिंग विधि पर विचार करना आवश्यक है।
की तुलना मेंधातु सीएनसी मशीनिंगविधि, ईडीएम का क्रम समान है, और नीचे के छेद को पहले ड्रिल करने की आवश्यकता है, और नीचे के छेद का व्यास काम की परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड को एक धागे के आकार में संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण के दौरान इलेक्ट्रोड को घूमने में सक्षम होना चाहिए।

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