मशीनिंग केंद्र प्रोग्रामिंग कौशल, सीएनसी तकनीशियनों से साझा करना!

ड्रिलिंग चक्र चयन के लिए हमारे पास आमतौर पर तीन विकल्प होते हैं:

1. G73 (चिप ब्रेकिंग चक्र)

आमतौर पर मशीनिंग छेद के लिए उपयोग किया जाता है जो बिट के व्यास से 3 गुना से अधिक है लेकिन बिट के प्रभावी किनारे की लंबाई से अधिक नहीं है

2. G81 (उथला छिद्र परिसंचरण)

इसका उपयोग आमतौर पर ड्रिल बिट के व्यास से 3 गुना तक ड्रिलिंग सेंटर छेद, चैम्फरिंग और मशीनिंग छेद के लिए किया जाता है।

आंतरिक शीतलन उपकरणों के आगमन के साथ, इस चक्र का उपयोग प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए छेद ड्रिल करने के लिए भी किया जाता है

3. G83 (डीप होल सर्कुलेशन)

आमतौर पर गहरे छिद्रों की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता हैसीएनसी मशीनीकृत

 
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स्पिंडल सेंटर से सुसज्जित मशीन में कूलिंग (आउटलेट वॉटर)।

कटर सेंटर कूलिंग (आउटलेट वॉटर) केस को भी सपोर्ट करता है

छिद्रों को संसाधित करने के लिए G81 का चयन करना सबसे अच्छा विकल्प है

उच्च दबाव वाला शीतलक न केवल ड्रिलिंग में उत्पन्न गर्मी को दूर करेगा बल्कि अधिक समय पर चिकनाई प्रदान करेगा; उच्च दबाव सीधे रॉड के चिप टूटने को प्रभावित करेगा, इसलिए छोटी चिप भी समय पर उच्च दबाव वाले पानी के निर्वहन छेद के साथ होगी, माध्यमिक काटने वाले उपकरण पहनने और छेद की प्रसंस्करण गुणवत्ता से बचें, क्योंकि कोई शीतलन, स्नेहन, समस्या नहीं है चिप हटाने का, इसलिए यह तीन ड्रिलिंग चक्रों का सबसे सुरक्षित और सबसे कुशल समाधान है।एल्यूमीनियम बाहर निकालना

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प्रसंस्करण सामग्री में चिप्स को तोड़ना कठिन है, लेकिन अन्य कामकाजी स्थितियाँ अच्छी हैं

G73 एक अच्छा विकल्प है क्योंकि इसमें कोई स्पिंडल सेंटर कूलिंग (पानी) नहीं है।

यह चिप ब्रेकर का एहसास करने के लिए ब्लेड के संक्षिप्त ठहराव समय या दूरी के माध्यम से चक्र करेगा। फिर भी, यह सबसे अच्छा होगा यदि आपके पास चिप हटाने की अच्छी क्षमता हो; एक चिकनी चिप हटाने वाला टैंक ड्रिलिंग टुकड़ों की अगली पंक्ति को आपस में जोड़ने से बचने के लिए स्क्रैप को तेजी से डिस्चार्ज कर देगा, जिससे छेद की गुणवत्ता कम हो जाएगी; सहायक चिप हटाने के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करना भी एक अच्छा विकल्प है।

यदि स्थितियाँ अस्थिर हैं, तो G83 सबसे सुरक्षित विकल्प है।

डीप होल मशीनिंग इसलिए होगी क्योंकि ड्रिल कटिंग एज समय पर ठंडा नहीं हो पाता है और फास खराब हो जाता है; चिप के छेद की गहराई इसलिए भी होगी क्योंकि टी में डिस्चार्ज होने का संबंध जटिल है; यदि चिप ग्रूव चिप शीतलन द्रव को अवरुद्ध कर देती है, तो न केवल कटर की सेवा जीवन को काफी कम कर सकती है, बल्कि क्योंकि द्वितीयक कटिंग चिप मशीनिंग छेद की दीवार को और अधिक खुरदरी बना देगी, जिससे आगे चलकर एक दुष्चक्र हो सकता है।

यदि उपकरण को -q की प्रत्येक छोटी दूरी पर संदर्भ ऊंचाई -R तक उठाया जाता है, तो यह छेद के नीचे मशीनिंग के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन छेद के पहले आधे भाग को संसाधित करने में बहुत समय लगेगा, जिसके परिणामस्वरूप अनावश्यक बर्बादी.

क्या कोई बेहतर तरीका है?सीएनसी धातु मशीनिंग

यहां G83 डीप होल सर्कुलेशन के दो तरीके दिए गए हैं

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

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2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

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सबसे पहले, Q मान एक स्थिर मान है, जिसका अर्थ है कि हर बार छेद के ऊपर से नीचे तक समान गहराई का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण सुरक्षा की आवश्यकता के कारण, आमतौर पर न्यूनतम मूल्य का चयन किया जाता है, जिसका अर्थ है सबसे कम धातु हटाने की दर, जो वस्तुतः बहुत अधिक प्रसंस्करण समय बर्बाद करती है।

दूसरी विधि में, प्रत्येक कट की गहराई को I, J, और K द्वारा दर्शाया जाता है:

जब छेद का शीर्ष अच्छी कार्यशील स्थिति में होता है, तो हम प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए एक बड़ा I मान सेट कर सकते हैं। जब मशीनिंग छेद की मध्य कार्यशील स्थिति सामान्य होती है, तो हम सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे जे-मूल्य कम करते हैं। जब मशीनिंग छेद के नीचे काम करने की स्थिति भयानक होती है, तो हम प्रसंस्करण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए K मान निर्धारित करते हैं।

जब व्यवहार में उपयोग किया जाता है, तो दूसरी विधि आपकी ड्रिलिंग को 50% अधिक कुशल बना सकती है और लागत भी कुछ नहीं होगी!

 

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पोस्ट करने का समय: मार्च-25-2022
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