मशीनिंग केंद्र का ज्ञान

मशीनिंग केंद्र तेल, गैस, बिजली और संख्यात्मक नियंत्रण को एकीकृत करता है, और विभिन्न जटिल भागों जैसे डिस्क, प्लेट, शैल, कैम, मोल्ड इत्यादि की एक बार क्लैंपिंग का एहसास कर सकता है, और ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग, विस्तार को पूरा कर सकता है , रीमिंग, कठोर टैपिंग और अन्य प्रक्रियाओं को संसाधित किया जाता है, इसलिए यह एक आदर्श उपकरण हैउच्च परिशुद्धता मशीनिंग. यह आलेख निम्नलिखित पहलुओं से मशीनिंग केंद्रों के उपयोग को साझा करेगा:

मशीनिंग केंद्र उपकरण कैसे सेट करता है?

1. शून्य पर लौटें (मशीन मूल पर लौटें)

टूल सेटिंग से पहले, अंतिम ऑपरेशन के समन्वय डेटा को साफ़ करने के लिए शून्य पर लौटने (मशीन टूल की उत्पत्ति पर लौटने) का ऑपरेशन करना सुनिश्चित करें। ध्यान दें कि X, Y और Z अक्षों को शून्य पर लौटने की आवश्यकता है।

2. धुरी आगे की ओर घूमती है

"एमडीआई" मोड में, स्पिंडल को कमांड कोड इनपुट करके आगे घुमाया जाता है, और मध्यम रोटेशन गति बनाए रखी जाती है। फिर "हैंडव्हील" मोड में बदलें, और समायोजन दर को बदलकर मशीन टूल को स्थानांतरित करें।

3. एक्स-दिशा उपकरण सेटिंग

मशीन टूल के सापेक्ष निर्देशांक को साफ़ करने के लिए वर्कपीस के दाईं ओर स्थित टूल को धीरे से स्पर्श करें; टूल को Z दिशा के साथ उठाएं, फिर टूल को वर्कपीस के बाईं ओर ले जाएं, पहले की समान ऊंचाई तक नीचे ले जाएं, टूल और वर्कपीस को हल्के से स्पर्श करें, टूल उठाएं, सापेक्ष निर्देशांक का X मान लिखें मशीन टूल के, टूल को सापेक्ष निर्देशांक X के आधे भाग पर ले जाएं, मशीन टूल के पूर्ण समन्वय का X मान लिखें, और समन्वय प्रणाली में प्रवेश करने के लिए (INPUT) दबाएँ।

4.Y-दिशा उपकरण सेटिंग

मशीन टूल के सापेक्ष निर्देशांक को साफ़ करने के लिए वर्कपीस के सामने टूल को धीरे से स्पर्श करें; टूल को Z दिशा में उठाएं, फिर टूल को वर्कपीस के पीछे ले जाएं, पहले की समान ऊंचाई तक नीचे ले जाएं, टूल और वर्कपीस को हल्के से स्पर्श करें, टूल उठाएं, सापेक्ष निर्देशांक के Y मान को लिखें मशीन टूल, टूल को सापेक्ष निर्देशांक Y के आधे भाग पर ले जाएं, मशीन टूल के पूर्ण समन्वय का Y मान लिखें, और समन्वय प्रणाली में प्रवेश करने के लिए (INPUT) दबाएं।

5. Z-दिशा उपकरण सेटिंग

टूल को वर्कपीस की सतह पर ले जाएं, जिसे Z दिशा के शून्य बिंदु का सामना करना पड़ता है, वर्कपीस की ऊपरी सतह से हल्के से संपर्क करने के लिए टूल को धीरे-धीरे ले जाएं, इस समय मशीन टूल के समन्वय प्रणाली में Z मान रिकॉर्ड करें , और समन्वय प्रणाली में इनपुट करने के लिए (INPUT) दबाएँ।

6. स्पिंडल स्टॉप

सबसे पहले स्पिंडल को रोकें, स्पिंडल को उपयुक्त स्थान पर ले जाएं, प्रसंस्करण कार्यक्रम को कॉल करें, और औपचारिक प्रसंस्करण के लिए तैयार करें।

मशीनिंग केंद्र आसानी से विकृत भागों का उत्पादन और प्रसंस्करण कैसे करता है?
हल्के वजन, खराब कठोरता और कमजोर ताकत वाले भागों के लिए, वे प्रसंस्करण के दौरान बल और गर्मी से आसानी से विकृत हो जाते हैं, और प्रसंस्करण की उच्च स्क्रैप दर से लागत में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। ऐसे भागों के लिए, हमें पहले विकृति के कारणों को समझना होगा:

बल विरूपण:

ऐसे भागों में पतली दीवारें होती हैं, और क्लैंपिंग बल की कार्रवाई के तहत, मशीनिंग और काटने की प्रक्रिया में अलग-अलग मोटाई होना आसान होता है, और लोच खराब होती है, और भागों के आकार को अपने आप ठीक करना मुश्किल होता है।

थर्मल विरूपण:

वर्कपीस हल्का और पतला है, और काटने की प्रक्रिया के दौरान रेडियल बल वर्कपीस को गर्मी से विकृत कर देगा, जिससे वर्कपीस का आकार गलत हो जाएगा।

कंपन विरूपण:

रेडियल कटिंग बल की कार्रवाई के तहत, भागों में कंपन और विरूपण का खतरा होता है, जो वर्कपीस की आयामी सटीकता, आकार, स्थिति सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है।

आसानी से विकृत भागों की प्रसंस्करण विधि:

पतली दीवार वाले हिस्सों द्वारा प्रस्तुत आसानी से विकृत होने वाले हिस्से प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस पर काटने के बल को कम करने के लिए छोटी फ़ीड दर और बड़ी काटने की गति के साथ उच्च गति मशीनिंग का रूप अपना सकते हैं, और साथ ही अधिकांश काटने वाली गर्मी को उड़ने देते हैं। उच्च गति पर वर्कपीस के चिप्स से दूर। दूर ले जाएं, जिससे वर्कपीस का तापमान कम हो जाएगा और वर्कपीस का थर्मल विरूपण कम हो जाएगा।

मशीनिंग केंद्र उपकरण को निष्क्रिय क्यों किया जाना चाहिए?
सीएनसी उपकरण यथासंभव तेज़ नहीं हैं, तो इसे निष्क्रिय क्यों करें? वास्तव में, टूल पैसिवेशन वह नहीं है जिसे हर कोई शाब्दिक रूप से समझता है, बल्कि टूल की सेवा जीवन को बेहतर बनाने का एक तरीका है। लेवलिंग, पॉलिशिंग और डिबरिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से उपकरण की गुणवत्ता में सुधार करें। उपकरण को बारीक पीसने के बाद और कोटिंग करने से पहले यह वास्तव में एक सामान्य प्रक्रिया है।

▲ टूल पैसिवेशन तुलना

तैयार उत्पाद से पहले उपकरण को ग्राइंडिंग व्हील द्वारा तेज किया जाएगा, लेकिन तेज करने की प्रक्रिया में अलग-अलग डिग्री के सूक्ष्म अंतराल पैदा होंगे। जब मशीनिंग केंद्र उच्च गति से कटिंग करता है, तो माइक्रो-नॉच आसानी से विस्तारित हो जाएगा, जिससे उपकरण के घिसाव और क्षति में तेजी आएगी। आधुनिक कटिंग तकनीक में उपकरण की स्थिरता और परिशुद्धता पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए कोटिंग की दृढ़ता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग से पहले सीएनसी उपकरण को निष्क्रिय किया जाना चाहिए। टूल पैसिवेशन के लाभ हैं:

1. भौतिक उपकरण घिसाव का विरोध करें

काटने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण की सतह धीरे-धीरे वर्कपीस से खराब हो जाएगी, और काटने की प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत काटने का किनारा भी प्लास्टिक विरूपण का खतरा होता है। टूल को निष्क्रिय करने से टूल की कठोरता में सुधार करने में मदद मिल सकती है और टूल को समय से पहले कटिंग प्रदर्शन खोने से रोका जा सकता है।

2. वर्कपीस की समाप्ति बनाए रखें

उपकरण के काटने वाले किनारे पर गड़गड़ाहट के कारण उपकरण घिस जाएगा और मशीनीकृत वर्कपीस की सतह खुरदरी हो जाएगी। पैसिवेशन ट्रीटमेंट के बाद, टूल की कटिंग एज बहुत चिकनी हो जाएगी, चिपिंग घटना तदनुसार कम हो जाएगी, और वर्कपीस की सतह फिनिश में भी सुधार होगा।

3. सुविधाजनक ग्रूव चिप हटाना

उपकरण के खांचे को चमकाने से सतह की गुणवत्ता और चिप निकासी प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। खांचे की सतह जितनी चिकनी होगी, चिप निकासी उतनी ही बेहतर होगी, और अधिक सुसंगत कटिंग प्राप्त की जा सकती है। मशीनिंग केंद्र के सीएनसी उपकरण को निष्क्रिय और पॉलिश करने के बाद, सतह पर कई छोटे छेद छोड़ दिए जाएंगे। ये छोटे छेद प्रसंस्करण के दौरान अधिक काटने वाले तरल पदार्थ को अवशोषित कर सकते हैं, जो काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी को काफी कम कर देता है और काटने की दक्षता में काफी सुधार करता है। रफ़्तार।

मशीनिंग केंद्र वर्कपीस की सतह की खुरदरापन को कैसे कम करता है?
भागों की खुरदरी सतह आम समस्याओं में से एक हैसीएनसी मशीनिंगकेंद्र, जो सीधे प्रसंस्करण गुणवत्ता को दर्शाता है। भागों के प्रसंस्करण की सतह के खुरदरेपन को कैसे नियंत्रित करें, हमें पहले सतह के खुरदरेपन के कारणों का विश्लेषण करना चाहिए, जिसमें मुख्य रूप से शामिल हैं: मिलिंग के कारण उपकरण के निशान; पृथक्करण काटने के कारण थर्मल विरूपण या प्लास्टिक विरूपण; उपकरण और मशीनी सतह के बीच घर्षण।

वर्कपीस की सतह खुरदरापन का चयन करते समय, इसे न केवल भाग की सतह की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि आर्थिक तर्कसंगतता पर भी विचार करना चाहिए। काटने के प्रदर्शन को संतुष्ट करने के आधार पर, उत्पादन लागत को कम करने के लिए सतह खुरदरापन का एक बड़ा संदर्भ मूल्य जितना संभव हो चुना जाना चाहिए। कटिंग सेंटर के निष्पादक के रूप में, उपकरण को सुस्त उपकरण के कारण होने वाली अयोग्य सतह खुरदरापन से बचने के लिए दैनिक रखरखाव और समय पर पीसने पर ध्यान देना चाहिए।

मशीनिंग केंद्र समाप्त होने के बाद मुझे क्या करना चाहिए?
सामान्यतया, मशीनिंग केंद्रों में पारंपरिक मशीन टूल्स के मशीनिंग प्रक्रिया नियम लगभग समान हैं। मुख्य अंतर यह है कि मशीनिंग केंद्र एक क्लैंपिंग के माध्यम से सभी काटने की प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए निरंतर स्वचालित मशीनिंग करते हैं। इसलिए, मशीनिंग केंद्रों को कुछ "परिणाम कार्य" करने की आवश्यकता है।

1. सफाई उपचार करें. मशीनिंग केंद्र द्वारा काटने का कार्य पूरा करने के बाद, चिप्स को हटाना और मशीन को समय पर पोंछना और इसे साफ रखने के लिए मशीन उपकरण और पर्यावरण का उपयोग करना आवश्यक है।

2. सहायक उपकरण के निरीक्षण और प्रतिस्थापन के लिए, सबसे पहले, गाइड रेल पर तेल पोंछने वाली प्लेट की जांच करने पर ध्यान दें, और यदि यह खराब हो जाए तो इसे समय पर बदल दें। चिकनाई वाले तेल और शीतलक की स्थिति की जाँच करें। यदि गंदलापन होता है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए, और पैमाने के नीचे पानी का स्तर जोड़ा जाना चाहिए।

3. शटडाउन प्रक्रिया को मानकीकृत करने के लिए, मशीन टूल के ऑपरेशन पैनल पर बिजली की आपूर्ति और मुख्य बिजली आपूर्ति को बारी-बारी से बंद किया जाना चाहिए। विशेष परिस्थितियों और विशेष आवश्यकताओं के अभाव में पहले शून्य पर लौटने, मैनुअल, जॉग और स्वचालित के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए। मशीनिंग केंद्र को भी कम गति, मध्यम गति और फिर उच्च गति पर चलाना चाहिए। काम शुरू करने से पहले कोई असामान्य स्थिति न हो, कम गति और मध्यम गति की दौड़ का समय 2-3 मिनट से कम नहीं होना चाहिए।

4. मानक ऑपरेशन, चक या शीर्ष पर वर्कपीस को हरा, सही या सही नहीं कर सकता है, और वर्कपीस और टूल को क्लैंप करने के बाद अगले ऑपरेशन की पुष्टि की जानी चाहिए। मशीन पर सुरक्षा और सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों को मनमाने ढंग से नष्ट और स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए। सबसे कुशल प्रसंस्करण वास्तव में सुरक्षित प्रसंस्करण है। एक कुशल प्रसंस्करण उपकरण के रूप में, बंद होने पर मशीनिंग केंद्र के संचालन को उचित रूप से मानकीकृत किया जाना चाहिए, जो न केवल वर्तमान पूर्ण प्रक्रिया का रखरखाव है, बल्कि अगली शुरुआत की तैयारी भी है।