मशीन टूल अधिकतम मशीनिंग सटीकता।

पिसाई

पीसना एपी हैरीसिस मशीनिंग प्रक्रिया जिसमें वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक और पीसने वाले उपकरणों का उपयोग शामिल होता है। यह तकनीक फिनिशिंग उद्योग में आवश्यक है, जहां इसे चिकनी सतह फिनिश, सटीक आयाम और अंतिम उत्पाद की बेहतर समग्र गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए नियोजित किया जाता है।

 

आमतौर पर, पीसने का उपयोग धातुओं और अन्य कठोर सामग्रियों पर किया जाता है, जिससे यह मशीनरी विनिर्माण क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण ऑपरेशन बन जाता है। इस प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की पीसने की विधियाँ शामिल हो सकती हैं, जैसे सतह पीसना, बेलनाकार पीसना और केंद्र रहित पीसना, प्रत्येक को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। अपघर्षक, पीसने वाले पहियों और गति और फ़ीड दर जैसे मापदंडों के सावधानीपूर्वक चयन के माध्यम से, निर्माता अपने घटकों के प्रदर्शन, स्थायित्व और सौंदर्य उपस्थिति को बढ़ा सकते हैं।

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ग्राइंडिंग एक महत्वपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग मुख्य रूप से अर्ध-परिष्करण और परिष्करण कार्यों के लिए किया जाता है, जो आमतौर पर IT8 से IT5 या इससे भी बेहतर तक उच्च स्तर की सटीकता की अनुमति देता है। बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए यह प्रक्रिया आवश्यक है, सतह खुरदरापन मान आम तौर पर 1.25 और 0.16 माइक्रोमीटर (μm) के बीच होता है।

 

1. **सटीक ग्राइंडिंग** असाधारण सतह खुरदरापन प्राप्त करने में सक्षम है, आमतौर पर 0.16 और 0.04 माइक्रोन के बीच। परिशुद्धता का यह स्तर उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जिनके लिए कठोर सहनशीलता और सतही फिनिश की आवश्यकता होती है जो आगे निर्माण या प्रदर्शन में सुधार की सुविधा प्रदान करती है।

 

2. **अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग** इसे एक कदम आगे ले जाता है, सतह खुरदरापन मेट्रिक्स 0.04 से 0.01 माइक्रोमीटर तक पहुंच जाता है। यह विधि अक्सर प्रकाशिकी और एयरोस्पेस सहित उच्च तकनीक उद्योगों में नियोजित होती है, जहां सतह खत्म घटकों की कार्यक्षमता और दक्षता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

 

3. सबसे परिष्कृत श्रेणी, **मिरर ग्राइंडिंग**, सतह खुरदरापन माप उत्पन्न कर सकती है जो आश्चर्यजनक रूप से 0.01 माइक्रोन से कम है। यह अल्ट्रा-फाइन फिनिश उन घटकों के लिए आवश्यक है जिन्हें अपने ऑप्टिकल गुणों को अधिकतम करने या उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए दोषरहित सतहों की आवश्यकता होती है।

 

संक्षेप में, पीसने की प्रक्रिया परिशुद्धता और सतह फिनिश क्षमताओं में काफी भिन्न होती है, जो उन्हें विभिन्न विनिर्माण क्षेत्रों के लिए आवश्यक बनाती है जो कड़े गुणवत्ता मानकों की मांग करते हैं।

ड्रिलिंग
ड्रिलिंग छेद मशीनिंग की एक बुनियादी विधि है। ड्रिलिंग अक्सर ड्रिल प्रेस और खराद पर या बोरिंग मशीन या मिलिंग मशीन पर की जाती है।सीएनसी मिलिंग भाग

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ड्रिलिंग में कम प्रसंस्करण परिशुद्धता होती है, आम तौर पर केवल IT10 प्राप्त होती है, और सतह खुरदरापन आम तौर पर 12.5-6.3μm होता है। ड्रिलिंग के बाद, रीमिंग और रीमिंग का उपयोग अक्सर अर्ध-परिष्करण और फिनिशिंग के लिए किया जाता है।सीएनसी मशीनिंग भाग

उबाऊ
बोरिंग एक आंतरिक व्यास काटने की प्रक्रिया है जो छेद या अन्य गोलाकार आकृति को बड़ा करने के लिए उपकरणों का उपयोग करती है। अनुप्रयोग अर्ध-रफिंग से लेकर फिनिशिंग तक होते हैं। उपयोग किए जाने वाले उपकरण आमतौर पर एकल-धार वाले बोरिंग उपकरण (जिन्हें मस्तूल कहा जाता है) होते हैं।

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1) स्टील सामग्री की बोरिंग की सटीकता आम तौर पर IT9-IT7 तक होती है, और सतह खुरदरापन 2.5-0.16μm है।

2) सटीक बोरिंग की सटीकता IT7-IT6 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 0.63-0.08μm है।एनोडाइजिंग भाग

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पोस्ट समय: जुलाई-24-2019
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