मशीन टूल निपुणता: मैकेनिकल इंजीनियरों के लिए एक प्रमुख आवश्यकता

एक कुशल मैकेनिकल प्रोसेस इंजीनियर को उपकरण अनुप्रयोग के प्रसंस्करण में कुशल होना चाहिए और मशीनरी उद्योग का व्यापक ज्ञान होना चाहिए।

एक व्यावहारिक मैकेनिकल प्रोसेस इंजीनियर को मशीनरी उद्योग के भीतर विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण उपकरणों, उनके अनुप्रयोगों, संरचनात्मक विशेषताओं और मशीनिंग सटीकता की गहन समझ होती है। वे विभिन्न प्रसंस्करण भागों और प्रक्रियाओं के लिए लेआउट को अनुकूलित करने के लिए अपने कारखानों के भीतर विशिष्ट उपकरणों की कुशलतापूर्वक व्यवस्था कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, वे अपनी प्रसंस्करण शक्तियों और कमजोरियों से अवगत हैं और कंपनी के मशीनिंग कार्य के समन्वय के लिए अपनी कमजोरियों को कम करते हुए अपनी शक्तियों का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकते हैं।

आइए मशीनिंग उद्योग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रसंस्करण उपकरणों का विश्लेषण और समझकर शुरुआत करें। यह हमें व्यावहारिक दृष्टिकोण से प्रसंस्करण उपकरण की स्पष्ट परिभाषा देगा। हम अपने भविष्य के काम के लिए बेहतर तैयारी और अपने कौशल में सुधार करने के लिए सैद्धांतिक रूप से इन प्रसंस्करण उपकरणों का विश्लेषण भी करेंगे। हमारा ध्यान सबसे सामान्य प्रसंस्करण उपकरण जैसे टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग और वायर कटिंग पर होगा। हम इन प्रसंस्करण उपकरणों के प्रकार, अनुप्रयोगों, संरचनात्मक विशेषताओं और मशीनिंग सटीकता के बारे में विस्तार से बताएंगे।

1. खराद

1) खराद का प्रकार

खराद कई प्रकार के होते हैं। एक मशीनिंग तकनीशियन के मैनुअल के अनुसार, 77 प्रकार तक होते हैं। अधिक सामान्य श्रेणियों में उपकरण खराद, एकल-अक्ष स्वचालित खराद, मल्टी-एक्सिस स्वचालित या अर्ध-स्वचालित खराद, रिटर्न व्हील या बुर्ज खराद, क्रैंकशाफ्ट और कैंषफ़्ट खराद, ऊर्ध्वाधर खराद, फर्श और क्षैतिज खराद, प्रोफाइलिंग और मल्टी-टूल खराद शामिल हैं। एक्सल रोलर सिल्लियां, और फावड़ा दांत खराद। इन श्रेणियों को आगे छोटे वर्गीकरणों में विभाजित किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग प्रकार की संख्या प्राप्त होती है। मशीनरी उद्योग में, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज खराद सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रकार हैं, और वे लगभग हर मशीनिंग सेटिंग में पाए जा सकते हैं।

2) खराद का प्रसंस्करण दायरा

मशीनिंग के लिए अनुप्रयोगों की सीमा का वर्णन करने के लिए हम मुख्य रूप से कुछ विशिष्ट खराद प्रकारों का चयन करते हैं।

A. एक क्षैतिज खराद आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, शंक्वाकार सतहों, रोटरी सतहों, कुंडलाकार खांचे, अनुभागों और विभिन्न धागों को मोड़ने में सक्षम है। यह ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग, थ्रेडिंग और नर्लिंग जैसी प्रक्रियाएं भी कर सकता है। यद्यपि सामान्य क्षैतिज खराद में कम स्वचालन होता है और मशीनिंग प्रक्रिया में अधिक सहायक समय लगता है, उनकी विस्तृत प्रसंस्करण सीमा और समग्र अच्छे प्रदर्शन के कारण मशीनिंग उद्योग में व्यापक उपयोग होता है। वे हमारे मशीनरी उद्योग में आवश्यक उपकरण माने जाते हैं और विभिन्न मशीनिंग कार्यों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

बी. ऊर्ध्वाधर खराद विभिन्न फ्रेम और शेल भागों के प्रसंस्करण के साथ-साथ आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, शंक्वाकार सतहों, अंतिम चेहरों, खांचे, काटने और ड्रिलिंग, विस्तार, रीमिंग और अन्य भाग प्रक्रियाओं पर काम करने के लिए उपयुक्त हैं। अतिरिक्त उपकरणों के साथ, वे थ्रेडिंग, अंतिम चेहरों को मोड़ना, प्रोफाइलिंग, मिलिंग और पीसने की प्रक्रिया भी कर सकते हैं।

3) खराद की मशीनिंग सटीकता

A. सामान्य क्षैतिज खराद में निम्नलिखित मशीनिंग सटीकता होती है: गोलाई: 0.015 मिमी; बेलनाकारता: 0.02/150 मिमी; समतलता: 0.02/¢150मिमी; सतह खुरदरापन: 1.6Ra/μm.
बी. ऊर्ध्वाधर खराद की मशीनिंग सटीकता इस प्रकार है:
- गोलाई: 0.02 मिमी
- बेलनाकारता: 0.01 मिमी
- समतलता: 0.03 मिमी

कृपया ध्यान दें कि ये मान सापेक्ष संदर्भ बिंदु हैं। वास्तविक मशीनिंग सटीकता निर्माता के विनिर्देशों और असेंबली स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकती है। हालाँकि, उतार-चढ़ाव की परवाह किए बिना, मशीनिंग सटीकता को इस प्रकार के उपकरणों के लिए राष्ट्रीय मानक के अनुरूप होना चाहिए। यदि सटीकता की आवश्यकताएं पूरी नहीं होती हैं, तो क्रेता को स्वीकृति और भुगतान से इनकार करने का अधिकार है।

2. मिलिंग मशीन

1) मिलिंग मशीन का प्रकार

विभिन्न प्रकार की मिलिंग मशीनें काफी विविध और जटिल हैं। एक मशीनिंग तकनीशियन के मैनुअल के अनुसार, 70 से अधिक विभिन्न प्रकार हैं। हालाँकि, अधिक सामान्य श्रेणियों में इंस्ट्रूमेंट मिलिंग मशीन, कैंटिलीवर और रैम मिलिंग मशीन, गैन्ट्री मिलिंग मशीन, प्लेन मिलिंग मशीन, कॉपी मिलिंग मशीन, वर्टिकल लिफ्टिंग टेबल मिलिंग मशीन, हॉरिजॉन्टल लिफ्टिंग टेबल मिलिंग मशीन, बेड मिलिंग मशीन और टूल मिलिंग मशीन शामिल हैं। इन श्रेणियों को आगे कई छोटे वर्गीकरणों में विभाजित किया गया है, जिनमें से प्रत्येक की संख्या अलग-अलग है। मशीनरी उद्योग में, सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रकार ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र और गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र हैं। इन दो प्रकार की मिलिंग मशीनों का व्यापक रूप से मशीनिंग में उपयोग किया जाता है, और हम इन दो विशिष्ट मिलिंग मशीनों का सामान्य परिचय और विश्लेषण प्रदान करेंगे।

2) मिलिंग मशीन के अनुप्रयोग का दायरा

मिलिंग मशीनों की विस्तृत विविधता और उनके विभिन्न अनुप्रयोगों के कारण, हम दो लोकप्रिय प्रकारों पर ध्यान केंद्रित करेंगे: ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र और गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र।

वर्टिकल मशीनिंग सेंटर एक टूल मैगजीन के साथ वर्टिकल सीएनसी मिलिंग मशीन है। इसकी मुख्य विशेषता काटने के लिए बहु-किनारे वाले रोटरी उपकरणों का उपयोग है, जो विमान, नाली, दांत के हिस्सों और सर्पिल सतहों सहित विभिन्न प्रकार की सतह प्रसंस्करण की अनुमति देता है। सीएनसी प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के साथ, इस प्रकार की मशीन की प्रसंस्करण रेंज में काफी सुधार हुआ है। यह मिलिंग ऑपरेशन के साथ-साथ ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग और टैपिंग भी कर सकता है, जिससे यह व्यापक रूप से व्यावहारिक और लोकप्रिय हो जाता है।

बी, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र: ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की तुलना में, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र एक सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग मशीन प्लस टूल पत्रिका का समग्र अनुप्रयोग है; प्रसंस्करण रेंज में, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र में सामान्य ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की लगभग सभी प्रसंस्करण क्षमता होती है और यह भागों के आकार में बड़े उपकरणों के प्रसंस्करण के लिए अनुकूल हो सकता है, और साथ ही प्रसंस्करण में बहुत बड़ा लाभ होता है दक्षता और मशीनिंग सटीकता, विशेष रूप से पांच-अक्ष लिंकेज गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र के व्यावहारिक अनुप्रयोग, इसकी प्रसंस्करण रेंज में भी काफी सुधार हुआ है, इसने उच्च परिशुद्धता की दिशा में चीन के विनिर्माण उद्योग के विकास की नींव रखी है।

3) मिलिंग मशीन की मशीनिंग सटीकता:

ए. लंबवत मशीनिंग केंद्र:
समतलता: 0.025/300 मिमी; कच्चे तेल की अधिकता: 1.6Ra/μm।

बी. गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र:
समतलता: 0.025/300 मिमी; सतह खुरदरापन: 2.5Ra/μm.
ऊपर उल्लिखित मशीनिंग सटीकता एक सापेक्ष संदर्भ मूल्य है और यह गारंटी नहीं देती है कि सभी मिलिंग मशीनें इस मानक को पूरा करेंगी। कई मिलिंग मशीन मॉडलों में निर्माता की विशिष्टताओं और असेंबली स्थितियों के आधार पर उनकी सटीकता में कुछ भिन्नता हो सकती है। हालाँकि, भिन्नता की मात्रा की परवाह किए बिना, मशीनिंग सटीकता को इस प्रकार के उपकरणों के लिए राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। यदि खरीदा गया उपकरण राष्ट्रीय मानक की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो खरीदार को स्वीकृति और भुगतान को अस्वीकार करने का अधिकार है।

3. प्लानर

1) प्लानर का प्रकार

जब लेथ, मिलिंग मशीन और प्लानर की बात आती है, तो प्लानर कम प्रकार के होते हैं। मशीनिंग तकनीशियन के मैनुअल में कहा गया है कि लगभग 21 प्रकार के प्लानर हैं, जिनमें सबसे आम कैंटिलीवर प्लानर, गैन्ट्री प्लानर, बुलहेड प्लानर, एज और मोल्ड प्लानर और बहुत कुछ हैं। इन श्रेणियों को आगे कई विशिष्ट प्रकार के प्लानर उत्पादों में विभाजित किया गया है। मशीनरी उद्योग में बुलहेड प्लानर और गैन्ट्री प्लानर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। संलग्न चित्र में, हम इन दो विशिष्ट योजनाकारों का बुनियादी विश्लेषण और परिचय प्रदान करेंगे।

2) प्लानर के अनुप्रयोग का दायरा
प्लानर की काटने की गति में संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की आगे-पीछे की रैखिक गति शामिल होती है। यह सपाट, कोणीय और घुमावदार सतहों को आकार देने के लिए सबसे उपयुक्त है। हालाँकि यह विभिन्न घुमावदार सतहों को संभाल सकता है, इसकी प्रसंस्करण गति इसकी विशेषताओं के कारण सीमित है। रिटर्न स्ट्रोक के दौरान, प्लानर कटर प्रसंस्करण में योगदान नहीं देता है, जिसके परिणामस्वरूप निष्क्रिय स्ट्रोक हानि और कम प्रसंस्करण दक्षता होती है।

संख्यात्मक नियंत्रण और स्वचालन में प्रगति ने योजना विधियों के क्रमिक प्रतिस्थापन को जन्म दिया है। इस प्रकार के प्रसंस्करण उपकरण में अभी तक महत्वपूर्ण उन्नयन या नवाचार देखने को नहीं मिले हैं, खासकर जब ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्रों के विकास और प्रसंस्करण उपकरणों के निरंतर सुधार की तुलना में। परिणामस्वरूप, योजनाकारों को कड़ी प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ता है और आधुनिक विकल्पों की तुलना में अपेक्षाकृत अक्षम माना जाता है।

3) प्लानर की मशीनिंग सटीकता
नियोजन सटीकता आम तौर पर IT10-IT7 सटीकता स्तर तक पहुंच सकती है। यह कुछ बड़े मशीन टूल्स की लंबी गाइड रेल सतह के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से सच है। यह पीसने की प्रक्रिया को भी प्रतिस्थापित कर सकता है, जिसे "बारीक पीसने के बजाय बारीक योजना" प्रसंस्करण विधि के रूप में जाना जाता है।

4. चक्की

1) पीसने की मशीन का प्रकार

अन्य प्रकार के प्रसंस्करण उपकरणों की तुलना में, लगभग 194 विभिन्न प्रकार की ग्राइंडिंग मशीनें हैं, जैसा कि एक मशीनिंग तकनीशियन के मैनुअल में बताया गया है। इन प्रकारों में इंस्ट्रूमेंट ग्राइंडर, बेलनाकार ग्राइंडर, आंतरिक बेलनाकार ग्राइंडर, कोऑर्डिनेट ग्राइंडर, गाइड रेल ग्राइंडर, कटर एज ग्राइंडर, प्लेन और फेस ग्राइंडर, क्रैंकशाफ्ट/कैमशाफ्ट/स्पलाइन/रोल ग्राइंडर, टूल ग्राइंडर, सुपरफिनिशिंग मशीन, आंतरिक ऑनिंग मशीन, बेलनाकार और शामिल हैं। अन्य होनिंग मशीनें, पॉलिशिंग मशीनें, बेल्ट पॉलिशिंग और ग्राइंडिंग मशीनें, टूल ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग मशीन टूल्स, इंडेक्सेबल इंसर्ट ग्राइंडिंग मशीन टूल्स, ग्राइंडिंग मशीनें, बॉल बेयरिंग रिंग ग्रूव ग्राइंडिंग मशीन, रोलर बेयरिंग रिंग रेसवे ग्राइंडिंग मशीन, बेयरिंग रिंग सुपरफिनिशिंग मशीन, ब्लेड ग्राइंडिंग मशीन टूल्स, रोलर प्रोसेसिंग मशीन टूल्स, स्टील बॉल प्रोसेसिंग मशीन टूल्स, वाल्व/पिस्टन/पिस्टन रिंग ग्राइंडिंग मशीन टूल्स, ऑटोमोबाइल/ट्रैक्टर ग्राइंडिंग मशीन टूल्स, और अन्य प्रकार. चूंकि वर्गीकरण व्यापक है और कई पीसने वाली मशीनें कुछ उद्योगों के लिए विशिष्ट हैं, यह आलेख मशीनरी उद्योग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पीसने वाली मशीनों, विशेष रूप से बेलनाकार पीसने वाली मशीनों और सतह पीसने वाली मशीनों का बुनियादी परिचय प्रदान करने पर केंद्रित है।

2) पीसने वाली मशीन के अनुप्रयोग का दायरा

A.एक बेलनाकार पीसने वाली मशीन का उपयोग मुख्य रूप से बेलनाकार या शंक्वाकार आकृतियों की बाहरी सतह, साथ ही कंधे के अंतिम चेहरे को संसाधित करने के लिए किया जाता है। यह मशीन उत्कृष्ट प्रसंस्करण अनुकूलनशीलता और मशीनिंग सटीकता प्रदान करती है। मशीनिंग में उच्च परिशुद्धता वाले भागों के प्रसंस्करण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से अंतिम परिष्करण प्रक्रिया में। यह मशीन ज्यामितीय आकार की सटीकता सुनिश्चित करती है और बेहतर सतह फिनिश आवश्यकताओं को प्राप्त करती है, जिससे यह मशीनिंग प्रक्रिया में उपकरण का एक अनिवार्य टुकड़ा बन जाती है।

B,सरफेस ग्राइंडर का उपयोग मुख्य रूप से प्लेन, स्टेप सरफेस, साइड और अन्य भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से मशीनरी उद्योग में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उच्च-सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए। मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ग्राइंडिंग मशीन आवश्यक है और कई ग्राइंडिंग ऑपरेटरों के लिए यह अंतिम पसंद है। उपकरण असेंबली उद्योगों में अधिकांश असेंबली कर्मियों के पास सतह ग्राइंडर का उपयोग करने का कौशल होना आवश्यक है, क्योंकि वे सतह ग्राइंडर का उपयोग करके असेंबली प्रक्रिया में विभिन्न समायोजन पैड के पीसने का काम करने के लिए जिम्मेदार हैं।

3) पीसने वाली मशीन की मशीनिंग सटीकता

ए. बेलनाकार पीसने वाली मशीन की मशीनिंग सटीकता:
गोलाई और बेलनाकारता: 0.003 मिमी, सतह खुरदरापन: 0.32Ra/μm।

बी. सतह पीसने वाली मशीन की मशीनिंग सटीकता:
समांतरता: 0.01/300 मिमी; सतह खुरदरापन: 0.8Ra/μm.
उपरोक्त मशीनिंग सटीकता से, हम यह भी स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि पिछले खराद, मिलिंग मशीन, प्लानर और अन्य प्रसंस्करण उपकरणों की तुलना में, पीसने वाली मशीन उच्च व्यवहार सहिष्णुता सटीकता और सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकती है, इसलिए कई हिस्सों की परिष्करण प्रक्रिया में, पीसने मशीन का व्यापक रूप से और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

5. बोरिंग मशीन

1) बोरिंग मशीन का प्रकार
पिछले प्रकार के प्रसंस्करण उपकरणों की तुलना में, बोरिंग मशीन को अपेक्षाकृत विशिष्ट माना जाता है। मशीनिंग तकनीशियन आंकड़ों के अनुसार, ऑटोमोबाइल ट्रैक्टर मरम्मत के लिए डीप होल बोरिंग मशीन, कोऑर्डिनेट बोरिंग मशीन, वर्टिकल बोरिंग मशीन, हॉरिजॉन्टल मिलिंग बोरिंग मशीन, फाइन बोरिंग मशीन और बोरिंग मशीन के रूप में लगभग 23 प्रकार वर्गीकृत हैं। मशीनरी उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली बोरिंग मशीन कोऑर्डिनेट बोरिंग मशीन है, जिसे हम संक्षेप में पेश करेंगे और इसकी विशेषताओं का विश्लेषण करेंगे।

2) बोरिंग मशीन का प्रसंस्करण दायरा
बोरिंग मशीनें विभिन्न प्रकार की होती हैं। इस संक्षिप्त परिचय में, हम समन्वय बोरिंग मशीन पर ध्यान केंद्रित करेंगे। कोऑर्डिनेट बोरिंग मशीन एक सटीक कोऑर्डिनेट पोजिशनिंग डिवाइस वाला एक सटीक मशीन टूल है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सटीक आकार, आकृति और स्थिति आवश्यकताओं के साथ बोरिंग छेद के लिए किया जाता है। यह ड्रिलिंग, रीमिंग, एंड फेसिंग, ग्रूविंग, मिलिंग, समन्वय माप, सटीक स्केलिंग, मार्किंग और अन्य कार्य कर सकता है। यह विश्वसनीय प्रसंस्करण क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।

सीएनसी प्रौद्योगिकी, विशेष रूप से सीएनसी की तीव्र प्रगति के साथधातु निर्माण सेवाऔर क्षैतिज मिलिंग मशीनें, प्राथमिक छेद प्रसंस्करण उपकरण के रूप में बोरिंग मशीनों की भूमिका को धीरे-धीरे चुनौती दी जा रही है। फिर भी, इन मशीनों में कुछ अपूरणीय पहलू हैं। उपकरण अप्रचलन या प्रगति के बावजूद, मशीनिंग उद्योग में प्रगति अपरिहार्य है। यह हमारे देश के विनिर्माण उद्योग के लिए तकनीकी प्रगति और सुधार का प्रतीक है।

3) बोरिंग मशीन की मशीनिंग सटीकता

समन्वय बोरिंग मशीन में आमतौर पर छेद व्यास की सटीकता IT6-7 और सतह खुरदरापन 0.4-0.8Ra/μm होता है। हालाँकि, बोरिंग मशीन के प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण मुद्दा है, खासकर जब कच्चा लोहा भागों से निपटना; इसे "गंदा काम" कहा जाता है। इसके परिणामस्वरूप एक अपरिचित, क्षतिग्रस्त सतह हो सकती है, जिससे यह संभावना बनती है कि व्यावहारिक चिंताओं के कारण भविष्य में उपकरण को बदल दिया जाएगा। आख़िरकार, उपस्थिति मायने रखती है, और हालांकि कई लोग इसे प्राथमिकता नहीं दे सकते हैं, फिर भी हमें उच्च मानकों को बनाए रखने का मुखौटा बनाए रखने की ज़रूरत है।

6. एक ड्रिलिंग मशीन

1) ड्रिलिंग मशीन का प्रकार

मशीनरी उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला उपकरण ड्रिलिंग मशीन है। लगभग हर मशीनिंग कारखाने में कम से कम एक होगा। इस उपकरण के साथ, यह दावा करना आसान है कि आप मशीनिंग व्यवसाय में हैं। मशीनिंग तकनीशियन मैनुअल के अनुसार, लगभग 38 विभिन्न प्रकार की ड्रिलिंग मशीनें हैं, जिनमें समन्वय बोरिंग ड्रिलिंग मशीन, डीप होल ड्रिलिंग मशीन, रेडियल ड्रिलिंग मशीन, डेस्कटॉप ड्रिलिंग मशीन, वर्टिकल ड्रिलिंग मशीन, क्षैतिज ड्रिलिंग मशीन, मिलिंग ड्रिलिंग मशीन, सेंटर होल शामिल हैं। ड्रिलिंग मशीनें, और भी बहुत कुछ। रेडियल ड्रिलिंग मशीन मशीनरी उद्योग में सबसे अधिक उपयोग की जाती है और इसे मशीनिंग के लिए मानक उपकरण माना जाता है। इसके साथ, इस उद्योग में काम करना लगभग संभव है। इसलिए, आइए इस प्रकार की ड्रिलिंग मशीन को पेश करने पर ध्यान केंद्रित करें।

2) ड्रिलिंग मशीन के अनुप्रयोग का दायरा
रेडियल ड्रिल का मुख्य उद्देश्य विभिन्न प्रकार के छेदों को ड्रिल करना है। इसके अतिरिक्त, यह रीमिंग, काउंटरबोरिंग, टैपिंग और अन्य प्रक्रियाएं भी कर सकता है। हालाँकि, मशीन की छेद स्थिति सटीकता बहुत अधिक नहीं हो सकती है। इसलिए, जिन हिस्सों में छेद की स्थिति में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, उनके लिए ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करने से बचने की सलाह दी जाती है।

3) ड्रिलिंग मशीन की मशीनिंग सटीकता
मूलतः, कोई मशीनिंग सटीकता नहीं है; यह सिर्फ एक कवायद है.

7. तार काटना

मुझे अभी भी वायर-कटिंग प्रसंस्करण उपकरण के साथ बहुत अधिक अनुभव प्राप्त करना बाकी है, इसलिए मैंने इस क्षेत्र में बहुत अधिक ज्ञान संचित नहीं किया है। इसलिए, मुझे अभी इस पर बहुत शोध करना बाकी है, और मशीनरी उद्योग में इसका उपयोग सीमित है। हालाँकि, यह अभी भी अद्वितीय मूल्य रखता है, विशेष रूप से विशेष आकार के भागों की ब्लैंकिंग और प्रसंस्करण के लिए। इसके कुछ सापेक्ष लाभ हैं, लेकिन इसकी कम प्रसंस्करण दक्षता और लेजर मशीनों के तेजी से विकास के कारण, तार-काटने वाले प्रसंस्करण उपकरण धीरे-धीरे उद्योग में चरणबद्ध तरीके से समाप्त हो रहे हैं।

यदि आप अधिक जानना या पूछताछ करना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक संपर्क करें info@anebon.com

एनीबॉन टीम की विशिष्टता और सेवा चेतना ने कंपनी को किफायती पेशकश के लिए दुनिया भर में ग्राहकों के बीच उत्कृष्ट प्रतिष्ठा हासिल करने में मदद की हैसीएनसी मशीनिंग भाग, सीएनसी काटने वाले हिस्से, औरसीएनसी से बने घटक. एनीबॉन का प्राथमिक उद्देश्य ग्राहकों को उनके लक्ष्य हासिल करने में मदद करना है। कंपनी सभी के लिए लाभप्रद स्थिति बनाने के लिए जबरदस्त प्रयास कर रही है और इसमें शामिल होने के लिए आपका स्वागत करती है।