सुपर स्टेनलेस स्टील का ज्ञान

स्टेनलेस स्टील कासीएनसी मशीनिंग पार्ट्सउपकरण कार्य में सबसे आम इस्पात सामग्रियों में से एक है। स्टेनलेस स्टील के ज्ञान को समझने से उपकरण ऑपरेटरों को उपकरण चयन और उपयोग में बेहतर महारत हासिल करने में मदद मिलेगी।
स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस स्टील और एसिड प्रतिरोधी स्टील का संक्षिप्त रूप है। वह स्टील जो हवा, भाप और पानी जैसे कमजोर संक्षारण मीडिया के लिए प्रतिरोधी है या जिसमें स्टेनलेस गुण है, स्टेनलेस स्टील कहलाता है; वह स्टील जो रासायनिक संक्षारण माध्यम (एसिड, क्षार, नमक और अन्य रासायनिक नक़्क़ाशी) के लिए प्रतिरोधी है, एसिड प्रतिरोधी स्टील कहलाता है।
स्टेनलेस स्टील से तात्पर्य उस स्टील से है जो हवा, भाप और पानी जैसे कमजोर संक्षारण मीडिया और एसिड, क्षार और नमक जैसे रासायनिक नक़्क़ाशी मीडिया के लिए प्रतिरोधी है, जिसे स्टेनलेस एसिड प्रतिरोधी स्टील के रूप में भी जाना जाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कमजोर संक्षारण माध्यम के प्रतिरोधी स्टील को अक्सर स्टेनलेस स्टील कहा जाता है, जबकि रासायनिक माध्यम के प्रतिरोधी स्टील को एसिड प्रतिरोधी स्टील कहा जाता है। दोनों के बीच रासायनिक संरचना में अंतर के कारण, पहला आवश्यक रूप से रासायनिक माध्यम संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं है, जबकि बाद वाला आम तौर पर स्टेनलेस होता है। स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध स्टील में निहित मिश्र धातु तत्वों पर निर्भर करता है।

सामान्य वर्गीकरण
आम तौर पर, इसे इसमें विभाजित किया गया है:
आम तौर पर, मेटलोग्राफिक संरचना के अनुसार, साधारण स्टेनलेस स्टील्स को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स। इन तीन बुनियादी मेटलोग्राफिक संरचनाओं के आधार पर, विशिष्ट आवश्यकताओं और उद्देश्यों के लिए दोहरे चरण वाले स्टील, वर्षा सख्त करने वाले स्टेनलेस स्टील और 50% से कम लौह सामग्री वाले उच्च मिश्र धातु स्टील को प्राप्त किया गया है।
1. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील।
मैट्रिक्स मुख्य रूप से फेस केंद्रित क्यूबिक क्रिस्टल संरचना के साथ ऑस्टेनिटिक संरचना (सीवाई चरण) है, जो गैर-चुंबकीय है, और मुख्य रूप से ठंडे काम से मजबूत होता है (और कुछ चुंबकत्व का कारण बन सकता है)। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट को 200 और 300 श्रृंखला संख्याओं, जैसे 304, द्वारा दर्शाया जाता है।
2. फेरिटिक स्टेनलेस स्टील।
मैट्रिक्स मुख्य रूप से शरीर केंद्रित क्यूबिक क्रिस्टल संरचना के साथ फेराइट संरचना (चरण ए) है, जो चुंबकीय है, और आम तौर पर गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है, लेकिन ठंडे काम से थोड़ा मजबूत किया जा सकता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट को 430 और 446 चिह्नित किया गया है।
3. मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील।
मैट्रिक्स मार्टेंसिटिक संरचना (शरीर केंद्रित घन या घन), चुंबकीय है, और इसके यांत्रिक गुणों को गर्मी उपचार के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट को संख्या 410, 420 और 440 द्वारा दर्शाया गया है। मार्टेंसाइट में उच्च तापमान पर ऑस्टेनिटिक संरचना होती है। जब इसे उचित दर पर कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, तो ऑस्टेनिटिक संरचना को मार्टेंसाइट (यानी, कठोर) में बदला जा सकता है।
4. ऑस्टेनिटिक फेरिटिक (डुप्लेक्स) स्टेनलेस स्टील।
मैट्रिक्स में ऑस्टेनाइट और फेराइट दोनों दो-चरण संरचनाएं हैं, और कम चरण मैट्रिक्स की सामग्री आम तौर पर 15% से अधिक है, जो चुंबकीय है और ठंडे काम से मजबूत किया जा सकता है। 329 एक विशिष्ट डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, दोहरे चरण वाले स्टील में अधिक ताकत होती है, और इंटरग्रेन्युलर जंग, क्लोराइड तनाव जंग और पिटिंग जंग के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है।
5. वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील।
स्टेनलेस स्टील जिसका मैट्रिक्स ऑस्टेनिटिक या मार्टेंसिटिक है और वर्षा सख्त उपचार द्वारा कठोर किया जा सकता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट को 600 श्रृंखला संख्याओं से चिह्नित किया गया है, जैसे 630, यानी 17-4PH।
सामान्यतया, मिश्र धातु को छोड़कर, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है। फेरिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग कम संक्षारण वाले वातावरण में किया जा सकता है। हल्के संक्षारण वाले वातावरण में, यदि सामग्री में उच्च शक्ति या कठोरता की आवश्यकता होती है, तो मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और वर्षा सख्त करने वाले स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जा सकता है।

विशेषताएँ और उद्देश्य

भूतल प्रौद्योगिकी

मोटाई विभेदन
1. क्योंकि स्टील प्लांट मशीनरी की रोलिंग प्रक्रिया में, हीटिंग के कारण रोल थोड़ा विकृत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रोल्ड प्लेट की मोटाई में विचलन होता है। आम तौर पर, बीच की मोटाई दोनों तरफ पतली होती है। प्लेट की मोटाई मापते समय, प्लेट हेड के मध्य भाग को राष्ट्रीय नियमों के अनुसार मापा जाएगा।
2. सहनशीलता को आम तौर पर बाजार और ग्राहक की मांग के अनुसार बड़ी सहनशीलता और छोटी सहनशीलता में विभाजित किया जाता है:

उदाहरण के लिए

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील ग्रेड और उपकरणों के गुण
1. 304 स्टेनलेस स्टील। यह बड़ी मात्रा में अनुप्रयोगों के साथ सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में से एक है। यह गहरे ड्राइंग वाले भागों, एसिड ट्रांसमिशन पाइप, जहाजों, संरचनात्मक भागों, विभिन्न उपकरण निकायों आदि के साथ-साथ गैर-चुंबकीय और कम तापमान वाले उपकरण और घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
2. 304L स्टेनलेस स्टील। कुछ स्थितियों के तहत Cr23C6 वर्षा के कारण 304 स्टेनलेस स्टील की गंभीर इंटरग्रेन्युलर जंग प्रवृत्ति को हल करने के लिए विकसित अल्ट्रा-लो कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, इसका संवेदीकृत इंटरग्रेनुलर संक्षारण प्रतिरोध 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में काफी बेहतर है। कम ताकत को छोड़कर, अन्य गुण 321 स्टेनलेस स्टील के समान हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोधी उपकरणों और भागों के लिए किया जाता है जिन्हें वेल्डिंग की आवश्यकता होती है लेकिन समाधान का इलाज नहीं किया जा सकता है, और इसका उपयोग विभिन्न उपकरण निकायों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।
3. 304H स्टेनलेस स्टील। 304 स्टेनलेस स्टील की आंतरिक शाखा के लिए, कार्बन द्रव्यमान अंश 0.04% - 0.10% है, और उच्च तापमान प्रदर्शन 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है।
4. 316 स्टेनलेस स्टील. 10Cr18Ni12 स्टील के आधार पर मोलिब्डेनम जोड़ने से स्टील में मध्यम और पिटिंग जंग को कम करने के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है। समुद्री जल और अन्य मीडिया में, संक्षारण प्रतिरोध 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री को खड़ा करने के लिए किया जाता है।
5. 316L स्टेनलेस स्टील। अल्ट्रा लो कार्बन स्टील, सेंसिटाइज्ड इंटरग्रेनुलर जंग के लिए अच्छे प्रतिरोध के साथ, पेट्रोकेमिकल उपकरणों में जंग-रोधी सामग्री जैसे मोटे सेक्शन के आकार के वेल्डिंग भागों और उपकरणों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
6. 316H स्टेनलेस स्टील। 316 स्टेनलेस स्टील की आंतरिक शाखा के लिए, कार्बन द्रव्यमान अंश 0.04% - 0.10% है, और उच्च तापमान प्रदर्शन 316 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है।
7. 317 स्टेनलेस स्टील. पिटिंग संक्षारण और रेंगने का प्रतिरोध 316L स्टेनलेस स्टील से बेहतर है। इसका उपयोग पेट्रोकेमिकल और कार्बनिक अम्ल प्रतिरोधी उपकरण बनाने के लिए किया जाता है।
8. 321 स्टेनलेस स्टील। टाइटेनियम स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को इसके बेहतर इंटरग्रेनुलर संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे उच्च तापमान यांत्रिक गुणों के कारण अल्ट्रा-लो कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है। उच्च तापमान या हाइड्रोजन संक्षारण प्रतिरोध जैसे विशेष अवसरों को छोड़कर, आमतौर पर इसका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
9. 347 स्टेनलेस स्टील। नाइओबियम स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील। नाइओबियम मिलाने से इंटरग्रेनुलर संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है। एसिड, क्षार, नमक और अन्य संक्षारक मीडिया में इसका संक्षारण प्रतिरोध 321 स्टेनलेस स्टील के समान है। अच्छे वेल्डिंग प्रदर्शन के साथ, इसका उपयोग संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री और गर्मी प्रतिरोधी स्टील दोनों के रूप में किया जा सकता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से थर्मल पावर और पेट्रोकेमिकल क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे बर्तन, पाइप, हीट एक्सचेंजर्स, शाफ्ट, औद्योगिक भट्टियों में फर्नेस ट्यूब और फर्नेस ट्यूब थर्मामीटर बनाना।
10. 904L स्टेनलेस स्टील। सुपर कम्प्लीट ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील फिनलैंड की OUTOKUMPU कंपनी द्वारा आविष्कार किया गया एक सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है। इसका निकल द्रव्यमान अंश 24% - 26% है, और कार्बन द्रव्यमान अंश 0.02% से कम है। इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। इसमें सल्फ्यूरिक एसिड, एसिटिक एसिड, फॉर्मिक एसिड और फॉस्फोरिक एसिड जैसे गैर ऑक्सीकरण एसिड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, साथ ही दरार संक्षारण और तनाव संक्षारण के लिए भी अच्छा प्रतिरोध है। यह 70 ℃ से नीचे सल्फ्यूरिक एसिड की विभिन्न सांद्रता पर लागू होता है, और इसमें सामान्य दबाव के तहत किसी भी एकाग्रता और तापमान के एसिटिक एसिड और फॉर्मिक एसिड और एसिटिक एसिड के मिश्रित एसिड के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। मूल मानक ASMESB-625 ने इसे निकल बेस मिश्र धातु के रूप में वर्गीकृत किया, और नए मानक ने इसे स्टेनलेस स्टील के रूप में वर्गीकृत किया। चीन में, 015Cr19Ni26Mo5Cu2 स्टील का केवल एक समान ब्रांड है। कुछ यूरोपीय उपकरण निर्माता मुख्य सामग्री के रूप में 904L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, ई+एच मास फ्लोमीटर की मापने वाली ट्यूब 904L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करती है, और रोलेक्स घड़ियों का केस भी 904L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करता है।
11. 440C स्टेनलेस स्टील। मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, कठोर स्टेनलेस स्टील और स्टेनलेस स्टील की कठोरता सबसे अधिक है, और कठोरता HRC57 है। इसका उपयोग मुख्य रूप से नोजल, बियरिंग्स, वाल्व कोर, वाल्व सीटें, आस्तीन, वाल्व स्टेम आदि बनाने के लिए किया जाता है।
12. 17-4PH स्टेनलेस स्टील। एचआरसी44 की कठोरता के साथ मार्टेंसिटिक वर्षा सख्त करने वाले स्टेनलेस स्टील में उच्च शक्ति, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग 300 ℃ से अधिक तापमान पर नहीं किया जा सकता है। इसमें वायुमंडल और पतला एसिड या नमक के प्रति अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। इसका संक्षारण प्रतिरोध 304 स्टेनलेस स्टील और 430 स्टेनलेस स्टील के समान है। इसका उपयोग निर्माण में किया जाता हैसीएनसी मशीनिंग पार्ट्स, टरबाइन ब्लेड, वाल्व कोर, वाल्व सीटें, आस्तीन, वाल्व तने, आदि।
उपकरण पेशे में, सार्वभौमिकता और लागत के मुद्दों के संयोजन में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का पारंपरिक चयन क्रम 304-304L-316-316L-317-321-347-904L स्टेनलेस स्टील है, जिसमें से 317 का कम उपयोग किया जाता है, 321 का उपयोग नहीं किया जाता है। अनुशंसित, 347 का उपयोग उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोध के लिए किया जाता है, 904L व्यक्तिगत निर्माताओं के कुछ घटकों के लिए डिफ़ॉल्ट सामग्री है, और डिज़ाइन में 904L सक्रिय रूप से चयनित नहीं है।
उपकरणों के डिजाइन और चयन में, आमतौर पर ऐसे अवसर होते हैं जहां उपकरण सामग्री पाइप सामग्री से भिन्न होती है, विशेष रूप से उच्च तापमान वाली कामकाजी स्थिति में, इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या उपकरण सामग्री का चयन डिजाइन तापमान और डिजाइन दबाव से मिलता है प्रक्रिया उपकरण या पाइप। उदाहरण के लिए, पाइप उच्च तापमान क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील है, जबकि उपकरण स्टेनलेस स्टील है। इस मामले में, समस्याएं उत्पन्न होने की संभावना है, और आपको संबंधित सामग्रियों के तापमान और दबाव गेज से परामर्श लेना चाहिए।
उपकरण डिजाइन और प्रकार चयन की प्रक्रिया में, हम अक्सर विभिन्न प्रणालियों, श्रृंखलाओं और ब्रांडों के स्टेनलेस स्टील का सामना करते हैं। प्रकार का चयन करते समय, हमें विशिष्ट प्रक्रिया मीडिया, तापमान, दबाव, तनावग्रस्त हिस्से, संक्षारण और लागत जैसे कई दृष्टिकोणों से समस्याओं पर विचार करना चाहिए।