विशेष टूलींग फिक्स्चर के डिज़ाइन बिंदुओं को ध्यान में रखें | अधिकतम प्रसंस्करण स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करें

टूलींग फिक्स्चर का विकास आम तौर पर किसी दी गई प्रक्रिया की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार होता है, एक बार भागों की मशीनिंग प्रक्रिया स्थापित हो जाने के बाद। प्रक्रिया तैयार करते समय फिक्स्चर को लागू करने की व्यवहार्यता पर पूरी तरह से विचार करना महत्वपूर्ण है। टूलींग फिक्स्चर बनाते समय, आवश्यकता पड़ने पर प्रक्रिया में समायोजन का सुझाव दिया जाना चाहिए।

टूलींग फिक्स्चर डिज़ाइन की गुणवत्ता का मूल्यांकन वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता को लगातार सुनिश्चित करने, उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त करने, लागत को कम करने, सुविधाजनक चिप हटाने को सक्षम करने, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने, श्रम पर बचत करने और आसान विनिर्माण की सुविधा प्रदान करने की क्षमता के आधार पर किया जाना चाहिए। रखरखाव। मूल्यांकन के मापदंडों में ये कारक शामिल हैं।

1. टूलींग फिक्स्चर को डिजाइन करने के लिए मौलिक दिशानिर्देश

1) उपयोग के दौरान वर्कपीस स्थिति की स्थिरता और निर्भरता सुनिश्चित करें;
2) फिक्स्चर पर वर्कपीस प्रोसेसिंग की गारंटी के लिए पर्याप्त लोड-बेयरिंग या क्लैंपिंग ताकत प्रदान करें;
3）क्लैंपिंग प्रक्रिया के दौरान सरल और तेज़ संचालन सक्षम करें;
4）बदलने योग्य संरचना के साथ पहनने योग्य भागों को शामिल करें, आदर्श रूप से जब परिस्थितियाँ अनुमति दें तो अन्य उपकरणों के उपयोग से बचें;
5）समायोजन या प्रतिस्थापन के दौरान फिक्सचर की बार-बार स्थिति में विश्वसनीयता स्थापित करना;
6) जब भी संभव हो जटिल संरचनाओं से बचकर जटिलता और लागत को कम करें;
7）मानक भागों को घटक भागों के रूप में यथासंभव अधिकतम सीमा तक उपयोग करें;
8）कंपनी के भीतर आंतरिक उत्पाद व्यवस्थितकरण और मानकीकरण स्थापित करें।

2. टूलींग और फिक्स्चर डिजाइन का बुनियादी ज्ञान

एक उत्कृष्ट मशीन टूल फिक्स्चर को निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1) वर्कपीस मशीनिंग परिशुद्धता की गारंटी के लिए उपयुक्त पोजिशनिंग डेटाम, तकनीक और घटकों का चयन करना और यदि आवश्यक हो तो पोजिशनिंग त्रुटि विश्लेषण करना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि फिक्स्चर वर्कपीस की सटीकता विनिर्देशों को पूरा करता है, प्रसंस्करण पर फिक्स्चर के संरचनात्मक तत्वों के प्रभाव पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

2）उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए, उत्पादन क्षमता से मेल खाने के लिए विशेष फिक्स्चर की जटिलता को तैयार करें। संचालन को सरल बनाने, सहायक समय कम करने और उत्पादन दक्षता को बढ़ावा देने के लिए जब भी संभव हो विभिन्न तेज़ और कुशल क्लैंपिंग तंत्र का उपयोग करें।

3) विनिर्माण, संयोजन, समायोजन, निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने के लिए उत्कृष्ट परिचालन प्रदर्शन के साथ विशेष फिक्स्चर के लिए सरल और तर्कसंगत संरचनाओं का विकल्प चुनें।

4) उच्च प्रदर्शन वाले कार्य फिक्स्चर में आसान, कुशल, सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन के साथ-साथ पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए। जब भी संभव और लागत प्रभावी हो, ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को कम करने के लिए वायवीय, हाइड्रोलिक और अन्य मशीनीकृत क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग करें। इसके अतिरिक्त, यदि आवश्यक हो, तो टूलींग फिक्स्चर को चिप हटाने और संरचनाओं को लागू करने की सुविधा देनी चाहिए, ताकि चिप्स को वर्कपीस की स्थिति, उपकरण क्षति, या गर्मी संचय और प्रक्रिया प्रणाली विरूपण से समझौता करने से रोका जा सके।

5) आर्थिक रूप से कुशल विशेष फिक्स्चर को यथासंभव मानक घटकों और संरचनाओं का उपयोग करना चाहिए। फिक्स्चर उत्पादन लागत को कम करने के लिए सरल डिज़ाइन और आसान विनिर्माण के लिए प्रयास करें। नतीजतन, उत्पादन के दौरान फिक्स्चर के आर्थिक लाभों को बढ़ाने के लिए ऑर्डर और उत्पादन क्षमताओं के आधार पर डिजाइन चरण के दौरान फिक्स्चर समाधान का आवश्यक तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण करें।

3. टूलींग और फिक्स्चर डिज़ाइन के मानकीकरण का अवलोकन

1. टूलींग और फिक्स्चर डिज़ाइन की बुनियादी विधियाँ और चरण

डिज़ाइन से पहले तैयारी टूलींग और फिक्सचर डिज़ाइन के मूल डेटा में निम्नलिखित शामिल हैं:

a)अन्य तकनीकी विवरणों के साथ-साथ डिज़ाइन नोटिस, पूर्ण भाग चित्र, प्रारंभिक रेखाचित्र और प्रक्रिया मार्ग प्रदान करें। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए तकनीकी आवश्यकताओं की समझ हासिल करें, जिसमें पोजिशनिंग और क्लैंपिंग विधियां, पिछले चरण से प्रसंस्करण विवरण, सतह की स्थिति, नियोजित मशीन टूल्स, टूलींग, निरीक्षण उपकरण, मशीनिंग सहनशीलता और काटने की मात्रा शामिल है।

b)उत्पादन बैच के आकार और फिक्सचर आवश्यकताओं को समझें।

c)उपयोग किए गए मशीन टूल के हिस्से को जोड़ने वाले फिक्स्चर की संरचना से जुड़े प्राथमिक तकनीकी मापदंडों, प्रदर्शन, विशिष्टताओं, सटीकता और आयामों से खुद को परिचित करें।

d)फिक्स्चर सामग्री की एक मानक सूची बनाए रखें।

2. टूलींग फिक्स्चर के डिजाइन में विचार करने योग्य मुद्दे

क्लैंप डिज़ाइन में आम तौर पर एक ही संरचना होती है, जिससे यह आभास होता है कि संरचना बहुत जटिल नहीं है। विशेष रूप से अब हाइड्रोलिक क्लैंप की लोकप्रियता ने मूल यांत्रिक संरचना को बहुत सरल बना दिया है। हालाँकि, यदि डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान विस्तृत विचार नहीं किया जाता है, तो अनावश्यक परेशानियाँ अनिवार्य रूप से उत्पन्न होंगी:

a)डिज़ाइन करते समय, सुनिश्चित करें कि ओवरसाइज़िंग के कारण होने वाले व्यवधान को रोकने के लिए वर्कपीस के रिक्त मार्जिन पर सटीक रूप से विचार किया गया है। पर्याप्त जगह की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन प्रक्रिया के साथ आगे बढ़ने से पहले खाली ड्राइंग तैयार करें।

b)फिक्स्चर के कुशल संचालन और सुचारू चिप हटाने को सुनिश्चित करने के लिए, डिजाइन चरण के आरंभ में लोहे के बुरादे के संचय और खराब कटिंग तरल पदार्थ के बहिर्वाह जैसे संभावित मुद्दों को संबोधित करना महत्वपूर्ण है। दक्षता में सुधार और संचालन में आसानी के लिए फिक्स्चर के उद्देश्य को अनुकूलित करने के लिए शुरू से ही प्रसंस्करण समस्याओं का अनुमान लगाना और उनका समाधान करना आवश्यक है।

c)ऑपरेटरों के लिए इंस्टॉलेशन प्रक्रिया को सरल बनाने, समय लेने वाली और श्रम-गहन कार्यों से बचने के लिए फिक्स्चर के समग्र खुलेपन पर जोर दें। डिज़ाइन में स्थिरता के खुलेपन की उपेक्षा करना प्रतिकूल है।

d)सटीकता और दीर्घायु बनाए रखने के लिए फिक्स्चर डिज़ाइन में हमेशा बुनियादी सैद्धांतिक सिद्धांतों का पालन करें। डिज़ाइन को इन सिद्धांतों से समझौता नहीं करना चाहिए, भले ही वे प्रारंभिक उपयोगकर्ता आवश्यकताओं को पूरा करते प्रतीत हों, क्योंकि एक अच्छे डिज़ाइन को समय की कसौटी पर खरा उतरना चाहिए।

e)गंभीर टूट-फूट से निपटने और बड़े, अधिक जटिल भागों को डिजाइन करने से बचने के लिए पोजिशनिंग घटकों के त्वरित और आसान प्रतिस्थापन पर विचार करें। प्रतिस्थापन में आसानी घटक डिजाइन में एक महत्वपूर्ण कारक होना चाहिए।

फिक्सचर डिज़ाइन अनुभव का संचय बहुत महत्वपूर्ण है। कभी-कभी डिज़ाइन एक चीज़ होती है और व्यावहारिक अनुप्रयोग दूसरी, इसलिए अच्छा डिज़ाइन निरंतर संचय और सारांश की एक प्रक्रिया है।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कार्य फिक्स्चर को उनकी कार्यक्षमता के अनुसार मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
01 क्लैंप मोल्ड
02 ड्रिलिंग और मिलिंग टूलींग
03 सीएनसी, उपकरण चक
04 गैस परीक्षण और जल परीक्षण टूलींग
05 ट्रिमिंग और पंचिंग टूलींग
06 वेल्डिंग टूलींग
07 पॉलिशिंग जिग
08 असेंबली टूलींग
09 पैड प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन टूलींग

01 क्लैंप मोल्ड
परिभाषा: उत्पाद के आकार के आधार पर स्थिति निर्धारण और क्लैम्पिंग के लिए एक उपकरण

डिज़ाइन बिंदु:
1) इस प्रकार का क्लैंप अपना प्राथमिक अनुप्रयोग वाइस में पाता है, और यह आवश्यकताओं के अनुसार ट्रिम करने के लिए लचीलापन प्रदान करता है।

2) अतिरिक्त पोजिशनिंग सहायता को क्लैंपिंग मोल्ड में एकीकृत किया जा सकता है, जिसे आमतौर पर वेल्डिंग के माध्यम से सुरक्षित किया जाता है।

3) उपरोक्त चित्र एक सरलीकृत प्रतिनिधित्व है, और मोल्ड गुहा संरचना के आयाम विशिष्ट परिस्थितियों पर निर्भर हैं।

4) 12 मिमी व्यास वाले लोकेटिंग पिन को चल सांचे पर ठीक से रखें, जबकि स्थिर सांचे पर संबंधित छेद को पिन को आसानी से समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5）डिज़ाइन चरण के दौरान, गैर-संकुचित रिक्त ड्राइंग की रूपरेखा सतह को ध्यान में रखते हुए, असेंबली कैविटी को 0.1 मिमी तक समायोजित और बढ़ाया जाना चाहिए।

02 ड्रिलिंग और मिलिंग टूलींग

डिज़ाइन बिंदु:

1) यदि आवश्यक हो, तो अतिरिक्त पोजिशनिंग तंत्र को निश्चित कोर और उसके संबंधित निश्चित प्लेट में शामिल किया जा सकता है।

2) चित्रित छवि एक बुनियादी संरचनात्मक रूपरेखा है। वास्तविक परिस्थितियों में उत्पाद की संरचना के अनुरूप अनुरूप डिजाइन की आवश्यकता होती है।

3) सिलेंडर का चुनाव उत्पाद के आयाम और प्रसंस्करण के दौरान पड़ने वाले तनाव से प्रभावित होता है। ऐसे परिदृश्यों में SDA50X50 प्रचलित विकल्प है।

03 सीएनसी, उपकरण चक

एक सीएनसी चक
टो-इन चक

डिज़ाइन बिंदु:

1. उपरोक्त चित्र में चिह्नित नहीं किए गए आयाम वास्तविक उत्पाद के आंतरिक छेद आकार की संरचना पर आधारित हैं;

2. बाहरी सर्कल जो उत्पाद के आंतरिक छेद के संपर्क में है, उसे उत्पादन के दौरान एक तरफ 0.5 मिमी का मार्जिन छोड़ने की आवश्यकता होती है, और अंत में सीएनसी मशीन टूल पर स्थापित किया जाता है और फिर विरूपण को रोकने के लिए बारीक आकार में बदल दिया जाता है और शमन प्रक्रिया के कारण होने वाली विलक्षणता;

3. असेंबली भाग के लिए सामग्री के रूप में स्प्रिंग स्टील और टाई रॉड भाग के लिए 45# का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है;

4. टाई रॉड भाग पर धागा M20 आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला धागा है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
उपकरण टो-इन चक

डिज़ाइन बिंदु:

1. उपरोक्त चित्र एक संदर्भ आरेख है, और असेंबली आयाम और संरचना वास्तविक उत्पाद के आयाम और संरचना पर आधारित हैं;

2. सामग्री 45# है और बुझी हुई है।

उपकरण बाहरी क्लैंप

डिज़ाइन बिंदु:

1. उपरोक्त चित्र एक संदर्भ आरेख है, और वास्तविक आकार उत्पाद के आंतरिक छेद आकार संरचना पर निर्भर करता है;

2. बाहरी सर्कल जो उत्पाद के आंतरिक छेद के संपर्क में है, उसे उत्पादन के दौरान एक तरफ 0.5 मिमी का मार्जिन छोड़ने की आवश्यकता होती है, और अंत में उपकरण खराद पर स्थापित किया जाता है और फिर विरूपण और विलक्षणता को रोकने के लिए बारीक आकार में बदल दिया जाता है। शमन प्रक्रिया के कारण;

3. सामग्री 45# है और बुझी हुई है।

04 गैस परीक्षण टूलींग

डिज़ाइन बिंदु:

1) प्रदान की गई छवि गैस परीक्षण टूलींग के लिए एक मार्गदर्शिका के रूप में कार्य करती है। विशिष्ट संरचना का डिज़ाइन वास्तविक उत्पाद के अनुरूप होना चाहिए। लक्ष्य गैस-परीक्षण और उत्पाद की अखंडता की पुष्टि करने के लिए एक सीधी सीलिंग विधि बनाना है।

2) सिलेंडर का आकार उत्पाद के आयामों के अनुरूप बनाया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सिलेंडर स्ट्रोक आसानी से संभालने में सक्षम बनाता हैसीएनसी मशीनिंग उत्पाद.

3) उत्पाद के संपर्क में आने वाली सतहों को सील करने के लिए, यूनी गोंद और एनबीआर रबर रिंग जैसी मजबूत संपीड़न क्षमताओं वाली सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इसके अतिरिक्त, उत्पाद की बाहरी सतह को छूने वाले पोजिशनिंग ब्लॉकों को नियोजित करते समय, संचालन के दौरान सफेद गोंद प्लास्टिक ब्लॉकों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, केंद्र को सूती कपड़े से ढकने से उत्पाद के स्वरूप को सुरक्षित रखने में मदद मिलती है।

4) डिज़ाइन करते समय, उत्पाद की गुहा के भीतर गैस रिसाव को रोकने के लिए उत्पाद की स्थिति पर विचार करना आवश्यक है, जिससे गलत पहचान हो सकती है।

05 पंचिंग टूलींग

डिज़ाइन बिंदु:

ऊपर दी गई छवि पंचिंग टूलींग के विशिष्ट लेआउट को दर्शाती है। बेस प्लेट सुरक्षित रूप से पंच मशीन के कार्यक्षेत्र से जुड़ जाती है, जबकि पोजिशनिंग ब्लॉक को उत्पाद को स्थिर करने के लिए नियोजित किया जाता है। सटीक कॉन्फ़िगरेशन विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया गया है। केंद्रीय बिंदु उत्पाद की सुरक्षित और सहज हैंडलिंग और प्लेसमेंट की अनुमति देता है, जबकि बाफ़ल उत्पाद को छिद्रण चाकू से अलग करने में सहायता करता है।

खंभे जगह-जगह बाफ़ल को सुरक्षित करने का काम करते हैं, और इन घटकों की असेंबली स्थिति और आयामों को उत्पाद की अनूठी विशेषताओं को समायोजित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

06 वेल्डिंग टूलींग

वेल्डिंग टूलींग का प्राथमिक कार्य वेल्डिंग असेंबली के भीतर प्रत्येक घटक की सटीक स्थिति को सुरक्षित करना और प्रत्येक भाग के सुसंगत आकार को सुनिश्चित करना है। मुख्य संरचना में एक पोजिशनिंग ब्लॉक होता है, जिसे विशिष्ट संरचना से मेल खाने के लिए कस्टम-डिज़ाइन किया जाता हैसीएनसी मशीनीकृत एल्यूमीनियम भाग. महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पाद को वेल्डिंग टूलींग पर रखते समय, वेल्डिंग और हीटिंग प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक दबाव के कारण भाग के आकार पर किसी भी प्रतिकूल प्रभाव को रोकने के लिए सीलबंद जगह बनाने से बचना महत्वपूर्ण है।

07 पॉलिशिंग स्थिरता

08 असेंबली टूलींग

असेंबली टूलींग का प्राथमिक कार्य घटकों की असेंबली के दौरान स्थिति के लिए सहायता प्रदान करना है। डिज़ाइन अवधारणा घटकों की असेंबली संरचना के अनुसार उत्पादों को लेने और रखने में आसानी को बढ़ाना है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि संयोजन के दौरान उत्पाद की उपस्थिति बरकरार रहे और उपयोग के दौरान इसे कवर किया जा सके। सूती कपड़े का उपयोग करके उत्पाद को सुरक्षित रखें, और सामग्री का चयन करते समय गैर-धातु सामग्री जैसे सफेद गोंद का उपयोग करने पर विचार करें।

09 पैड प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन टूलींग

डिज़ाइन बिंदु:

वास्तविक उत्पाद की उत्कीर्णन आवश्यकताओं के अनुसार टूलींग की स्थिति संरचना को डिज़ाइन करें। उत्पाद को चुनने और रखने की सुविधा और उत्पाद के स्वरूप की सुरक्षा पर ध्यान दें। उत्पाद के संपर्क में पोजिशनिंग ब्लॉक और सहायक पोजिशनिंग डिवाइस यथासंभव सफेद गोंद और अन्य गैर-धातु सामग्री से बने होने चाहिए।

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