बड़े स्ट्रक्चरल एंड फेस ग्रूव्स के लिए मशीनिंग परिशुद्धता में सुधार

एंड-फेस ग्रूविंग कटर को ब्रिज बोरिंग कटर बॉडी के साथ जोड़कर, एंड-फेस ग्रूविंग के लिए एक विशेष उपकरण को एंड मिलिंग कटर को बदलने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया जाता है, और बड़े संरचनात्मक भागों के एंड-फेस ग्रूव को बोरिंग के बजाय संसाधित किया जाता है सीएनसी डबल-पक्षीय बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र पर मिलिंग।

प्रक्रिया अनुकूलन के बाद, अंतिम चेहरे के खांचे प्रसंस्करण का समय बहुत कम हो जाता है, जो बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र पर बड़े संरचनात्मक भागों के अंतिम चेहरे के खांचे को संसाधित करने के लिए एक कुशल प्रसंस्करण विधि प्रदान करता है।

01 परिचय

इंजीनियरिंग मशीनरी के बड़े संरचनात्मक घटकों (चित्र 1 देखें) में, बॉक्स के भीतर अंतिम चेहरे पर खांचे मिलना आम बात है। उदाहरण के लिए, चित्र 1 के जीजी अनुभाग में "Ⅰ बढ़े हुए" दृश्य में दर्शाए गए अंतिम चेहरे के खांचे के विशिष्ट आयाम हैं: 350 मिमी का आंतरिक व्यास, 365 मिमी का बाहरी व्यास, 7.5 मिमी की एक नाली की चौड़ाई, और एक नाली की गहराई 4.6 मिमी.

सीलिंग और अन्य यांत्रिक कार्यों में अंतिम चेहरे के खांचे की महत्वपूर्ण भूमिका को देखते हुए, उच्च प्रसंस्करण और स्थितिगत सटीकता प्राप्त करना आवश्यक है [1]। इसलिए, संरचनात्मक घटकों का पोस्ट-वेल्ड प्रसंस्करण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि अंतिम चेहरे का खांचा ड्राइंग में उल्लिखित आकार की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

घूमने वाले वर्कपीस के अंतिम-चेहरे के खांचे को आम तौर पर एक खराद का उपयोग करके अंत-चेहरे के खांचे कटर के साथ संसाधित किया जाता है। यह विधि अधिकांश मामलों के लिए कारगर है.
हालाँकि, जटिल आकार वाले बड़े संरचनात्मक भागों के लिए, खराद का उपयोग करना संभव नहीं है। ऐसे मामलों में, अंतिम चेहरे के खांचे को संसाधित करने के लिए एक बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र का उपयोग किया जाता है।
चित्र 1 में वर्कपीस के लिए प्रसंस्करण तकनीक को मिलिंग के बजाय बोरिंग का उपयोग करके अनुकूलित और बेहतर बनाया गया है, जिसके परिणामस्वरूप एंड-फेस ग्रूव प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार हुआ है।

02 फ्रंट फेस ग्रूव प्रोसेसिंग तकनीक को अनुकूलित करें

चित्र 1 में दर्शाए गए संरचनात्मक भाग की सामग्री SCSiMn2H है। उपयोग किया जाने वाला अंतिम फेस ग्रूव प्रसंस्करण उपकरण सीमेंस 840D sl ऑपरेटिंग सिस्टम के साथ एक सीएनसी डबल-पक्षीय बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र है। उपयोग किया जा रहा उपकरण एक φ6 मिमी एंड मिल है, और नियोजित शीतलन विधि तेल धुंध शीतलन है।

एंड फेस ग्रूव प्रोसेसिंग तकनीक: इस प्रक्रिया में सर्पिल इंटरपोलेशन मिलिंग के लिए φ6 मिमी इंटीग्रल एंड मिल का उपयोग करना शामिल है (चित्र 2 देखें)। प्रारंभ में, 2 मिमी की नाली गहराई प्राप्त करने के लिए रफ मिलिंग की जाती है, इसके बाद 4 मिमी की गहराई तक पहुंचने के बाद, नाली की बारीक मिलिंग के लिए 0.6 मिमी छोड़ दिया जाता है। रफ मिलिंग प्रोग्राम तालिका 1 में विस्तृत है। प्रोग्राम में कटिंग पैरामीटर्स और सर्पिल इंटरपोलेशन समन्वय मूल्यों को समायोजित करके फाइन मिलिंग को पूरा किया जा सकता है। रफ मिलिंग और फाइन के लिए कटिंग पैरामीटरसीएनसी मिलिंग परिशुद्धतातालिका 2 में उल्लिखित हैं।

चित्र 2 अंतिम चेहरे के खांचे को काटने के लिए सर्पिल इंटरपोलेशन के साथ अंत मिलिंग

तालिका 2 फेस स्लॉट मिलिंग के लिए कटिंग पैरामीटर

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और प्रक्रियाओं के आधार पर, 7.5 मिमी की चौड़ाई वाले फेस स्लॉट को मिल करने के लिए φ6 मिमी एंड मिल का उपयोग किया जाता है। रफ मिलिंग के लिए इसमें सर्पिल इंटरपोलेशन के 6 मोड़ और बारीक मिलिंग के लिए 3 मोड़ लगते हैं। बड़े स्लॉट व्यास के साथ रफ मिलिंग में प्रति मोड़ लगभग 19 मिनट लगते हैं, जबकि बारीक मिलिंग में प्रति मोड़ लगभग 14 मिनट लगते हैं। रफ और फाइन मिलिंग दोनों के लिए कुल समय लगभग 156 मिनट है। सर्पिल इंटरपोलेशन स्लॉट मिलिंग की दक्षता कम है, जो प्रक्रिया अनुकूलन और सुधार की आवश्यकता को दर्शाती है।

03 एंड-फेस ग्रूव प्रोसेसिंग तकनीक को अनुकूलित करें

एक खराद पर एंड-फेस ग्रूव प्रसंस्करण की प्रक्रिया में वर्कपीस को घुमाना शामिल होता है जबकि एंड-फेस ग्रूव कटर अक्षीय फीडिंग करता है। एक बार निर्दिष्ट खांचे की गहराई तक पहुंचने के बाद, रेडियल फीडिंग अंत-चेहरे के खांचे को चौड़ा करती है।

बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र पर एंड-फेस ग्रूव प्रसंस्करण के लिए, एंड-फेस ग्रूव कटर और ब्रिज बोरिंग कटर बॉडी को मिलाकर एक विशेष उपकरण डिजाइन किया जा सकता है। इस मामले में, वर्कपीस स्थिर रहता है जबकि विशेष उपकरण घूमता है और एंड-फेस ग्रूव प्रोसेसिंग को पूरा करने के लिए अक्षीय फीडिंग करता है। इस विधि को बोरिंग ग्रूव प्रोसेसिंग कहा जाता है।

चित्र 3 एंड फेस ग्रूविंग कटर

चित्र 4 खराद पर अंतिम सतह खांचे के मशीनिंग सिद्धांत का योजनाबद्ध आरेख

सीएनसी बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्रों में मशीन-क्लैंप ब्लेड द्वारा संसाधित यांत्रिक भागों की सटीकता आम तौर पर आईटी 7 और आईटी 6 स्तर तक पहुंच सकती है। इसके अतिरिक्त, नए ग्रूविंग ब्लेड में एक विशेष बैक एंगल संरचना होती है और ये तेज होते हैं, जो काटने के प्रतिरोध और कंपन को कम करते हैं। प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न चिप्स तेजी से उड़ सकते हैंमशीनी उत्पादसतह, जिसके परिणामस्वरूप सतह की गुणवत्ता अधिक होती है।

मिलिंग इनर होल ग्रूव की सतह की गुणवत्ता को फ़ीड गति और गति जैसे विभिन्न कटिंग मापदंडों को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। एक विशेष ग्रूव कटर का उपयोग करके मशीनिंग केंद्र द्वारा संसाधित अंतिम फेस ग्रूव परिशुद्धता ड्राइंग परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

3.1 फेस ग्रूव प्रसंस्करण के लिए एक विशेष उपकरण का डिज़ाइन

चित्र 5 में डिज़ाइन ब्रिज बोरिंग टूल के समान, फेस ग्रूव्स को संसाधित करने के लिए एक विशेष उपकरण को दर्शाता है। टूल में एक ब्रिज बोरिंग टूल बॉडी, एक स्लाइडर और एक गैर-मानक टूल होल्डर शामिल है। गैर-मानक टूल होल्डर में एक टूल होल्डर, एक टूल होल्डर और एक ग्रूविंग ब्लेड होता है।

ब्रिज बोरिंग टूल बॉडी और स्लाइडर मानक टूल एक्सेसरीज़ हैं, और केवल गैर-मानक टूल होल्डर, जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, को डिज़ाइन करने की आवश्यकता है। एक उपयुक्त ग्रूविंग ब्लेड मॉडल चुनें, ग्रूविंग ब्लेड को फेस ग्रूव टूल होल्डर पर माउंट करें, गैर-मानक टूल होल्डर को स्लाइडर से जोड़ें, और स्लाइडर को घुमाकर फेस ग्रूव टूल के व्यास को समायोजित करें।

चित्र 5 एंड फेस ग्रूव प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरण की संरचना

3.2 एक विशेष उपकरण का उपयोग करके अंतिम चेहरे के खांचे की मशीनिंग

अंतिम चेहरे के खांचे की मशीनिंग के लिए विशेष उपकरण को चित्र 7 में दर्शाया गया है। स्लाइडर को घुमाकर उपकरण को उचित खांचे के व्यास में समायोजित करने के लिए टूल सेटिंग उपकरण का उपयोग करें। उपकरण की लंबाई रिकॉर्ड करें और उपकरण का व्यास और लंबाई मशीन पैनल पर संबंधित तालिका में दर्ज करें। वर्कपीस का परीक्षण करने और यह सुनिश्चित करने के बाद कि माप सटीक हैं, तालिका 3 में मशीनिंग प्रोग्राम के अनुसार बोरिंग प्रक्रिया का उपयोग करें (चित्र 8 देखें)।

सीएनसी प्रोग्राम ग्रूव की गहराई को नियंत्रित करता है, और अंतिम फेस ग्रूव की रफ मशीनिंग को एक बोरिंग में पूरा किया जा सकता है। रफ मशीनिंग के बाद, खांचे के आकार को मापें और कटिंग और निश्चित चक्र मापदंडों को समायोजित करके खांचे को फाइन-मिल करें। एंड फेस ग्रूव बोरिंग मशीनिंग के लिए कटिंग पैरामीटर तालिका 4 में विस्तृत हैं। एंड फेस ग्रूव मशीनिंग का समय लगभग 2 मिनट है।

चित्र 7 एंड फेस ग्रूव प्रोसेसिंग के लिए विशेष उपकरण

तालिका 3 अंतिम फेस ग्रूव बोरिंग प्रक्रिया

चित्र 8 अंत चेहरा नाली उबाऊ

तालिका 4 एंड फेस स्लॉट बोरिंग के लिए कटिंग पैरामीटर

3.3 प्रक्रिया अनुकूलन के बाद कार्यान्वयन प्रभाव

अनुकूलन के बादसीएनसी विनिर्माण प्रक्रिया5 वर्कपीस के अंतिम चेहरे के खांचे का उबाऊ प्रसंस्करण सत्यापन लगातार किया गया। वर्कपीस के निरीक्षण से पता चला कि अंतिम चेहरे की नाली प्रसंस्करण सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, और निरीक्षण पास दर 100% थी।

माप डेटा तालिका 5 में दिखाया गया है। 20 बॉक्स एंड फेस ग्रूव्स के बैच प्रसंस्करण और गुणवत्ता सत्यापन की लंबी अवधि के बाद, यह पुष्टि की गई कि इस विधि द्वारा संसाधित एंड फेस ग्रूव सटीकता ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।

उपकरण की कठोरता में सुधार करने और काटने के समय को काफी कम करने के लिए इंटीग्रल एंड मिल को बदलने के लिए एंड फेस ग्रूव्स के लिए विशेष प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया अनुकूलन के बाद, अंतिम फेस ग्रूव प्रसंस्करण के लिए आवश्यक समय अनुकूलन से पहले की तुलना में 98.7% कम हो जाता है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार होता है।

इस उपकरण का ग्रूविंग ब्लेड खराब होने पर बदला जा सकता है। इंटीग्रल एंड मिल की तुलना में इसकी लागत कम है और सेवा जीवन लंबा है। व्यावहारिक अनुभव से पता चला है कि एंड-फेस ग्रूव्स के प्रसंस्करण की विधि को व्यापक रूप से बढ़ावा दिया जा सकता है और अपनाया जा सकता है।

04 समाप्त

एंड-फेस ग्रूव कटिंग टूल और ब्रिज बोरिंग कटर बॉडी को एंड-फेस ग्रूव प्रोसेसिंग के लिए एक विशेष उपकरण डिजाइन और निर्माण करने के लिए संयोजित किया गया है। बड़े संरचनात्मक भागों के अंत-चेहरे के खांचे को सीएनसी बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र पर बोरिंग द्वारा संसाधित किया जाता है।

समायोज्य उपकरण व्यास, एंड-फेस ग्रूव प्रसंस्करण में उच्च बहुमुखी प्रतिभा और उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन के साथ यह विधि अभिनव और लागत प्रभावी है। व्यापक उत्पादन अभ्यास के बाद, यह एंड-फेस ग्रूव प्रसंस्करण तकनीक मूल्यवान साबित हुई है और बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्रों पर समान संरचनात्मक भागों के एंड फेस ग्रूव प्रसंस्करण के लिए एक संदर्भ के रूप में काम कर सकती है।

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