1. गहरा गड्ढा क्या है?
एक गहरे छेद को 10 से अधिक लंबाई-से-छेद व्यास अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है। अधिकांश गहरे छेदों में गहराई-से-व्यास अनुपात L/d≥100 होता है, जैसे सिलेंडर छेद, शाफ्ट अक्षीय तेल छेद, खोखले स्पिंडल छेद , हाइड्रोलिक वाल्व छेद, और बहुत कुछ। इन छेदों के लिए अक्सर उच्च स्तर की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, और कुछ सामग्रियों के साथ काम करना मुश्किल होता है, जिससे उत्पादन चुनौतीपूर्ण हो जाता है। हालाँकि, उचित प्रसंस्करण स्थितियों, गहरे छेद प्रसंस्करण विशेषताओं की अच्छी समझ और उपयुक्त प्रसंस्करण विधियों की महारत के साथ, यह चुनौतीपूर्ण हो सकता है लेकिन असंभव नहीं।
2. गहरे छिद्रों की प्रसंस्करण विशेषताएँ
उपकरण का धारक एक संकीर्ण उद्घाटन और विस्तारित लंबाई द्वारा सीमित है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त कठोरता और कम स्थायित्व होता है। इसके परिणामस्वरूप अवांछित कंपन, अनियमितताएं और टेपरिंग होती है, जो काटने के दौरान गहरे छिद्रों की सीधीता और सतह की बनावट को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है।सीएनसी विनिर्माण प्रक्रिया.
छेदों की ड्रिलिंग और रीमिंग करते समय, विशेष उपकरणों के उपयोग के बिना कूलिंग स्नेहक को काटने वाले क्षेत्र तक पहुंचना चुनौतीपूर्ण होता है। ये उपकरण उपकरण के स्थायित्व को कम करते हैं और चिप हटाने में बाधा डालते हैं।
गहरे छेद करते समय, उपकरण की काटने की स्थिति का सीधे निरीक्षण करना संभव नहीं है। इसलिए, किसी को अपने कार्य अनुभव पर भरोसा करना चाहिए, काटने के दौरान उत्पन्न ध्वनि पर ध्यान देना, चिप्स की जांच करना, कंपन महसूस करना, वर्कपीस के तापमान की निगरानी करना और यह निर्धारित करने के लिए कि काटने की प्रक्रिया सामान्य है या नहीं, तेल दबाव गेज और इलेक्ट्रिक मीटर का निरीक्षण करना चाहिए।
चिप्स को तोड़ने और उनकी लंबाई और आकार को नियंत्रित करने, चिप्स निकालते समय रुकावट को रोकने के लिए विश्वसनीय तरीकों का होना आवश्यक है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि गहरे छिद्रों को सुचारू रूप से संसाधित किया जाए और आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त की जाए, उपकरण में आंतरिक या बाहरी चिप हटाने वाले उपकरण, उपकरण मार्गदर्शन और समर्थन उपकरण, साथ ही उच्च दबाव वाले शीतलन और स्नेहन उपकरण जोड़ना आवश्यक है।
3. गहरे छेद वाले प्रसंस्करण में कठिनाइयाँ
कटाई की स्थिति का प्रत्यक्ष रूप से निरीक्षण करना संभव नहीं है। चिप हटाने और ड्रिल बिट घिसाव का आकलन करने के लिए, ध्वनि, चिप्स, मशीन टूल लोड, तेल दबाव और अन्य मापदंडों पर निर्भर रहना होगा।
कटिंग ताप का संचरण आसान नहीं है। चिप हटाना मुश्किल हो सकता है, और यदि चिप्स अवरुद्ध हो जाते हैं, तो ड्रिल बिट को नुकसान हो सकता है।
ड्रिल पाइप लंबा है और इसमें कठोरता का अभाव है, जिससे इसमें कंपन होने का खतरा है। इससे छेद की धुरी विक्षेपित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण सटीकता और उत्पादन दक्षता कम हो सकती है।
चिप हटाने की विधि के आधार पर डीप होल ड्रिल को दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: बाहरी चिप हटाना और आंतरिक चिप हटाना। बाहरी चिप हटाने में गन ड्रिल और सॉलिड अलॉय डीप होल ड्रिल शामिल हैं, जिन्हें दो प्रकारों में उपवर्गीकृत किया जा सकता है: कूलिंग होल के साथ और बिना कूलिंग होल के साथ। आंतरिक चिप हटाने को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: बीटीए डीप होल ड्रिल, जेट सक्शन ड्रिल, और डीएफ सिस्टम डीप होल ड्रिल। काटने की स्थिति को सीधे नहीं देखा जा सकता है। चिप हटाने और ड्रिल बिट पहनने का आकलन केवल ध्वनि, चिप्स, मशीन टूल लोड, तेल दबाव और अन्य मापदंडों से किया जा सकता है।
काटने वाली गर्मी आसानी से प्रसारित नहीं होती है।
चिप्स निकालना कठिन है. यदि चिप्स अवरुद्ध हैं, तो ड्रिल बिट क्षतिग्रस्त हो जाएगी।
क्योंकि ड्रिल पाइप लंबा है, उसमें कठोरता कम है, और कंपन होने का खतरा है, छेद की धुरी आसानी से विक्षेपित हो जाएगी, जिससे प्रसंस्करण सटीकता और उत्पादन दक्षता प्रभावित होगी।
चिप हटाने के तरीकों के अनुसार डीप होल ड्रिल को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: बाहरी चिप हटाना और आंतरिक चिप हटाना। बाहरी चिप हटाने में गन ड्रिल और ठोस मिश्र धातु डीप होल ड्रिल शामिल हैं (जिन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कूलिंग होल के साथ और बिना कूलिंग होल के); आंतरिक चिप हटाने को भी तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: बीटीए डीप होल ड्रिल, जेट सक्शन ड्रिल, और डीएफ सिस्टम डीप होल ड्रिल।
डीप-होल गन बैरल ड्रिल, जिसे डीप-होल ट्यूब के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग शुरुआत में गन बैरल के निर्माण के लिए किया जाता था। चूंकि बंदूक बैरल को निर्बाध परिशुद्धता ट्यूबों का उपयोग करके नहीं बनाया जा सकता है, और परिशुद्धता ट्यूब निर्माण प्रक्रिया सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, गहरे छेद प्रसंस्करण एक लोकप्रिय तरीका बन गया है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और डीप-होल प्रोसेसिंग सिस्टम निर्माताओं के निरंतर प्रयासों के कारण, यह तकनीक एक सुविधाजनक और कुशल प्रसंस्करण विधि बन गई है जिसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, संरचनात्मक निर्माण, चिकित्सा जैसे विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उपकरण, मोल्ड/टूल/जिग, हाइड्रोलिक और वायु दबाव उद्योग।
गन ड्रिलिंग गहरे छेद प्रसंस्करण के लिए एक आदर्श समाधान है, क्योंकि यह सटीक प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त कर सकता है। संसाधित छिद्रों में एक सटीक स्थिति, उच्च सीधापन और समाक्षीयता होती है, साथ ही उच्च सतह खत्म और दोहराव भी होता है। गन ड्रिलिंग विभिन्न प्रकार के गहरे छिद्रों को आसानी से संसाधित कर सकती है और विशेष गहरे छिद्रों, जैसे क्रॉस होल, ब्लाइंड होल और फ्लैट-बॉटम ब्लाइंड होल को भी हल कर सकती है।
डीप होल गन ड्रिल, डीप होल ड्रिल, डीप होल ड्रिल बिट
गन ड्रिल:
1. यह बाहरी चिप हटाने के लिए एक विशेष डीप होल प्रोसेसिंग टूल है। वी-आकार का कोण 120° है।
2. गन ड्रिलिंग के लिए विशेष मशीन टूल्स का उपयोग।
3. शीतलन और चिप हटाने की विधि एक उच्च दबाव वाली तेल शीतलन प्रणाली है।
4. दो प्रकार के होते हैं: साधारण कार्बाइड और लेपित कटर हेड।
गहरे छेद की ड्रिलिंग:
1. यह बाहरी चिप हटाने के लिए एक विशेष डीप होल प्रोसेसिंग टूल है। वी-आकार का कोण 160° है।
2. गहरे छेद वाली ड्रिलिंग प्रणाली के लिए विशेष।
3. शीतलन और चिप हटाने की विधि पल्स प्रकार उच्च दबाव धुंध शीतलन है।
4. दो प्रकार के होते हैं: साधारण कार्बाइड और लेपित कटर हेड।
गन ड्रिल मोल्ड स्टील, फाइबरग्लास, टेफ्लॉन, पी20 और इनकोनेल सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में डीप-होल मशीनिंग के लिए एक अत्यधिक प्रभावी उपकरण है। यह सख्त सहनशीलता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के साथ गहरे छेद प्रसंस्करण में सटीक छेद आयाम, स्थितिगत सटीकता और सीधापन सुनिश्चित करता है। इसे 120° वी-आकार के कोण के साथ बाहरी चिप हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसके लिए एक विशेष मशीन टूल की आवश्यकता होती है। शीतलन और चिप हटाने की विधि एक उच्च दबाव वाली तेल शीतलन प्रणाली है, और दो प्रकार उपलब्ध हैं: साधारण कार्बाइड और लेपित कटिंग हेड।
डीप होल ड्रिलिंग एक समान प्रक्रिया है, लेकिन वी-आकार का कोण 160° है, और इसे विशेष डीप होल ड्रिलिंग सिस्टम के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस मामले में शीतलन और चिप हटाने की विधि एक पल्स-प्रकार उच्च दबाव धुंध शीतलन प्रणाली है, और इसमें दो प्रकार के कटिंग हेड भी उपलब्ध हैं: साधारण कार्बाइड और लेपित कटर हेड।
गन ड्रिलिंग डीप-होल मशीनिंग के लिए एक अत्यधिक प्रभावी उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण गतिविधियों के लिए किया जा सकता है। इसमें मोल्ड स्टील और फाइबरग्लास और टेफ्लॉन जैसे प्लास्टिक के साथ-साथ पी20 और इनकोनेल जैसे उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं की डीप-होल प्रोसेसिंग शामिल है। गन ड्रिलिंग छेद की आयामी सटीकता, स्थितिगत सटीकता और सीधापन सुनिश्चित कर सकती है, जिससे यह सख्त सहनशीलता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के साथ गहरे छेद प्रसंस्करण के लिए आदर्श बन जाती है।
गहरे छेदों में गन ड्रिलिंग करते समय संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए, कटिंग टूल्स, मशीन टूल्स, फिक्स्चर, सहायक उपकरण, वर्कपीस, नियंत्रण इकाइयों, कूलेंट और ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं सहित गन ड्रिलिंग सिस्टम की अच्छी समझ होना आवश्यक है। ऑपरेटर का कौशल स्तर भी महत्वपूर्ण है। वर्कपीस की संरचना, वर्कपीस सामग्री की कठोरता, और डीप होल प्रोसेसिंग मशीन टूल की कार्य स्थितियों और गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर, उपयुक्त काटने की गति, फ़ीड, टूल ज्यामितीय पैरामीटर, कार्बाइड ग्रेड और कूलेंट पैरामीटर का चयन करना आवश्यक है। उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए।
उत्पादन में, सीधी नाली गन ड्रिल का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। गन ड्रिल के व्यास और ट्रांसमिशन भाग, शैंक और कटर हेड के माध्यम से आंतरिक शीतलन छेद के आधार पर, गन ड्रिल को दो प्रकारों में बनाया जा सकता है: इंटीग्रल और वेल्डेड। पार्श्व सतह पर छोटे छेद से शीतलक का छिड़काव होता है। गन ड्रिल में एक या दो गोलाकार कूलिंग छेद या एक कमर के आकार का छेद हो सकता है।
गन ड्रिल ऐसे उपकरण हैं जिनका उपयोग सामग्री में छेद करने के लिए किया जाता है। वे 1.5 मिमी से 76.2 मिमी तक के व्यास वाले छेदों को संसाधित करने में सक्षम हैं, और ड्रिलिंग की गहराई व्यास से 100 गुना तक हो सकती है। हालाँकि, विशेष रूप से अनुकूलित गन ड्रिल हैं जो 152.4 मिमी के व्यास और 5080 मिमी की गहराई के साथ गहरे छेद कर सकते हैं।
ट्विस्ट ड्रिल की तुलना में, गन ड्रिल में प्रति क्रांति कम फ़ीड होती है लेकिन प्रति मिनट अधिक फ़ीड होती है। गन ड्रिल की काटने की गति अधिक होती है क्योंकि कटर का सिर कार्बाइड से बना होता है। इससे गन ड्रिल की प्रति मिनट फ़ीड बढ़ जाती है। इसके अलावा, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग संसाधित किए जा रहे छेद से चिप्स के प्रभावी निर्वहन को सुनिश्चित करता है। चिप्स को डिस्चार्ज करने के लिए ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण को नियमित रूप से वापस लेने की आवश्यकता नहीं है।
गहरे छिद्रों को संसाधित करते समय सावधानियां
1) डीप होल मशीनिंग परिचालन के लिए महत्वपूर्ण विचारयह सुनिश्चित करना शामिल है कि स्पिंडल की केंद्र रेखाएं, टूल गाइड स्लीव, टूलबार सपोर्ट स्लीव, औरमशीनिंग प्रोटोटाइपसमर्थन आस्तीन आवश्यकतानुसार समाक्षीय हैं। काटने वाली तरल प्रणाली सुचारू और चालू होनी चाहिए। इसके अतिरिक्त, वर्कपीस के मशीनीकृत अंतिम चेहरे में केंद्र छेद नहीं होना चाहिए, और ड्रिलिंग के दौरान झुकी हुई सतहों से बचना चाहिए। सीधे रिबन चिप्स की उत्पत्ति को रोकने के लिए सामान्य चिप आकार बनाए रखना महत्वपूर्ण है। छिद्रों के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए उच्च गति का उपयोग किया जाना चाहिए। हालाँकि, जब ड्रिल बिट को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए ड्रिल बिट ड्रिल करने वाली हो तो गति धीमी या बंद कर देनी चाहिए।
2) डीप होल मशीनिंग के दौरान, बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी उत्पन्न होती है, जिसे फैलाना मुश्किल हो सकता है। उपकरण को चिकनाई और ठंडा करने के लिए, पर्याप्त कटिंग तरल पदार्थ की आपूर्ति की जानी चाहिए। आमतौर पर, 1:100 इमल्शन या अत्यधिक दबाव इमल्शन का उपयोग किया जाता है। उच्च मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए, या कठिन सामग्रियों से निपटते समय, अत्यधिक दबाव इमल्शन या उच्च-सांद्रता अत्यधिक दबाव इमल्शन को प्राथमिकता दी जाती है। काटने वाले तेल की गतिज चिपचिपाहट आमतौर पर 40℃ पर 10-20 सेमी2/सेकेंड होती है, और काटने वाले तेल की प्रवाह दर 15-18m/s होती है। छोटे व्यास के लिए, कम-चिपचिपापन काटने वाले तेल को चुना जाना चाहिए, जबकि गहरे छेद प्रसंस्करण के लिए जिसमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, 40% अत्यधिक दबाव वाले वल्केनाइज्ड तेल, 40% मिट्टी के तेल और 20% क्लोरीनयुक्त पैराफिन के काटने वाले तेल अनुपात का उपयोग किया जा सकता है।
3) डीप होल ड्रिल का उपयोग करते समय सावधानियां:
① का अंतिम चेहरामिल्ड भागविश्वसनीय एंड-फेस सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस की धुरी के लंबवत होना चाहिए।
② औपचारिक प्रसंस्करण से पहले, वर्कपीस छेद की स्थिति में एक उथले छेद को पूर्व-ड्रिल करें, जो ड्रिलिंग करते समय एक गाइड और सेंटरिंग फ़ंक्शन के रूप में काम कर सकता है।
③उपकरण की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, स्वचालित उपकरण फीडिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
④यदि तरल इनलेट और चल केंद्र समर्थन में गाइड तत्व खराब हो गए हैं, तो ड्रिलिंग सटीकता को प्रभावित करने से बचने के लिए उन्हें समय पर बदला जाना चाहिए।
डीप होल ड्रिलिंग मशीन एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग दस से अधिक पहलू अनुपात और सटीक उथले छेद वाले गहरे छेदों को ड्रिल करने के लिए किया जाता है। यह उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और उच्च स्थिरता प्राप्त करने के लिए गन ड्रिलिंग, बीटीए ड्रिलिंग और जेट सक्शन ड्रिलिंग जैसी विशिष्ट ड्रिलिंग तकनीकों का उपयोग करता है। डीप होल ड्रिलिंग मशीनें उन्नत और कुशल होल प्रोसेसिंग तकनीक हैं और पारंपरिक होल प्रोसेसिंग विधियों के स्थान पर उपयोग की जाती हैं।
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पोस्ट समय: अप्रैल-29-2024