शमन, तड़का, सामान्यीकरण, एनीलिंग में अंतर कैसे करें

तड़का क्या है?

टेम्परिंग एक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है जिसमें बुझी हुई धातु सामग्री या भाग को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है, एक निश्चित अवधि के लिए रखा जाता है और फिर एक निश्चित तरीके से ठंडा किया जाता है। टेम्परिंग एक ऑपरेशन है जो शमन के तुरंत बाद किया जाता है और आमतौर पर वर्कपीस के ताप उपचार का अंतिम भाग होता है। शमन और तड़के की संयुक्त प्रक्रिया को अंतिम उपचार कहा जाता है। शमन और तड़के का प्राथमिक उद्देश्य है:

1) आंतरिक तनाव कम करें और भंगुरता कम करें। बुझे हुए भागों में महत्वपूर्ण तनाव और भंगुरता होती है। अगर समय रहते इन्हें ठीक नहीं किया गया तो ये विकृत हो जाएंगे या यहां तक ​​कि टूट भी जाएंगे।

2) वर्कपीस के यांत्रिक गुणों को समायोजित करें। शमन के बाद, वर्कपीस में उच्च कठोरता और उच्च भंगुरता होती है। इसे विभिन्न वर्कपीस की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तड़के, कठोरता, ताकत, प्लास्टिसिटी और क्रूरता द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

3) वर्कपीस के आकार को स्थिर करें। भविष्य में उपयोग के दौरान कोई विरूपण न हो यह सुनिश्चित करने के लिए मेटलोग्राफिक संरचना को टेम्परिंग द्वारा स्थिर किया जा सकता है।

4) कुछ मिश्र धातु इस्पात के काटने के प्रदर्शन में सुधार करें।
तड़के का प्रभाव है:

① संगठन की स्थिरता में सुधार करें ताकि उपयोग के दौरान वर्कपीस की संरचना में बदलाव न हो ताकि ज्यामितीय आकार और प्रदर्शन स्थिर रहे।

② वर्कपीस के प्रदर्शन को बेहतर बनाने और वर्कपीस के ज्यामितीय आकार को स्थिर करने के लिए आंतरिक तनाव को खत्म करें।

③ उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टील के यांत्रिक गुणों को समायोजित करें।

तड़के के इन प्रभावों का कारण यह है कि जब तापमान बढ़ता है, तो परमाणु गतिविधि बढ़ जाती है। स्टील में लोहे, कार्बन और अन्य मिश्रधातु तत्वों के परमाणु कणों की पुनर्व्यवस्था और संयोजन को महसूस करने के लिए तेजी से फैल सकते हैं, जिससे यह अस्थिर हो जाता है। असंतुलित संगठन धीरे-धीरे एक स्थिर, संतुलित संगठन में परिवर्तित हो गया। तापमान बढ़ने पर आंतरिक तनाव को ख़त्म करना धातु की ताकत में कमी से भी संबंधित है। जब सामान्य स्टील को टेम्पर्ड किया जाता है, तो कठोरता और ताकत कम हो जाती है, और प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है। टेम्परिंग तापमान जितना अधिक होगा, इन यांत्रिक गुणों में परिवर्तन उतना ही अधिक महत्वपूर्ण होगा। मिश्र धातु तत्वों की उच्च सामग्री वाले कुछ मिश्र धातु स्टील्स एक विशिष्ट तापमान सीमा में टेम्पर्ड होने पर धातु यौगिकों के कुछ महीन कणों को अवक्षेपित करेंगे, जिससे ताकत और कठोरता बढ़ जाएगी। इस घटना को द्वितीयक सख्तीकरण कहा जाता है।
टेम्परिंग आवश्यकताएँ: उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न उद्देश्यों वाले वर्कपीस को विभिन्न तापमानों पर टेम्पर्ड किया जाना चाहिए।

① उपकरण, बियरिंग, कार्बराइज्ड और कठोर हिस्से, और सतह कठोर हिस्से आमतौर पर 250 डिग्री सेल्सियस से नीचे तापमान पर होते हैं। कम तापमान पर तड़के के बाद कठोरता में थोड़ा बदलाव होता है, आंतरिक तनाव कम हो जाता है और कठोरता में थोड़ा सुधार होता है।

② उच्च लोच और आवश्यक कठोरता प्राप्त करने के लिए स्प्रिंग को 350 ~ 500 ℃ के मध्यम तापमान पर तड़का लगाया जाता है।

③ मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील से बने हिस्सों को आमतौर पर उपयुक्त ताकत और कठोरता का एक अच्छा मिलान प्राप्त करने के लिए 500 ~ 600 ℃ के उच्च तापमान पर टेम्पर्ड किया जाता है।

 

जब स्टील को लगभग 300°C पर तड़का लगाया जाता है, तो अक्सर इसकी भंगुरता बढ़ जाती है। इस घटना को पहले प्रकार का स्वभाव भंगुरता कहा जाता है। आम तौर पर, इसे इस तापमान सीमा में तड़का नहीं लगाना चाहिए। कुछ मध्यम-कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स के भी भंगुर होने का खतरा होता है यदि उन्हें उच्च तापमान के तापमान के बाद धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। इस घटना को दूसरे प्रकार का स्वभाव भंगुरता कहा जाता है। स्टील में मोलिब्डेनम मिलाने या तड़के के दौरान तेल या पानी में ठंडा करने से दूसरे प्रकार की टेम्परेचर भंगुरता को रोका जा सकता है। दूसरे प्रकार के टेम्पर्ड भंगुर स्टील को मूल टेम्परिंग तापमान पर दोबारा गर्म करके इस प्रकार की भंगुरता को समाप्त किया जा सकता है।

उत्पादन में, यह अक्सर वर्कपीस की प्रदर्शन आवश्यकताओं पर आधारित होता है। विभिन्न ताप तापमानों के अनुसार, तड़के को निम्न-तापमान, मध्यम-तापमान और उच्च-तापमान में विभाजित किया जाता है। ताप उपचार प्रक्रिया जो शमन और उसके बाद उच्च तापमान तड़के को जोड़ती है उसे शमन और तड़का कहा जाता है, जिसका अर्थ है कि इसमें उच्च शक्ति और अच्छी प्लास्टिक कठोरता है।

1. कम तापमान का तापमान: 150-250 डिग्री सेल्सियस, एम चक्र, आंतरिक तनाव और भंगुरता को कम करता है, प्लास्टिक की कठोरता में सुधार करता है, और उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध करता है। मैं मापने के उपकरण, काटने के उपकरण, रोलिंग बियरिंग आदि बनाता था।

2. मध्यवर्ती तापमान तापमान: 350-500℃, टी चक्र, उच्च लोच, निश्चित प्लास्टिसिटी और कठोरता। स्प्रिंग्स, फोर्जिंग डाई आदि बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।सीएनसी मशीनिंग भाग

3. उच्च तापमान तापमान: 500-650 ℃, एस समय, अच्छे व्यापक यांत्रिक गुणों के साथ। मैं गियर, क्रैंकशाफ्ट आदि बनाता था।

सामान्यीकरण क्या है?

सामान्यीकरण एक ताप उपचार है जो स्टील की कठोरता में सुधार करता है। स्टील घटक को AC3 तापमान से 30~50°C तक गर्म करने के बाद, इसे गर्म और वायु-ठंडा रखा जाता है। मुख्य विशेषता यह है कि शीतलन दर एनीलिंग की तुलना में तेज़ और शमन की तुलना में कम है। सामान्यीकरण के दौरान, स्टील के क्रिस्टल दानों को थोड़ा तेज ठंडा करके परिष्कृत किया जा सकता है। न केवल संतोषजनक ताकत प्राप्त की जा सकती है, बल्कि क्रूरता (एकेवी मूल्य) में भी काफी सुधार किया जा सकता है और कम किया जा सकता है - घटक के टूटने की प्रवृत्ति। -कुछ कम-मिश्र धातु हॉट-रोल्ड स्टील प्लेटों, कम-मिश्र धातु स्टील फोर्जिंग और कास्टिंग के उपचार को सामान्य करने के बाद, सामग्री के व्यापक यांत्रिक गुणों में काफी सुधार हो सकता है, और काटने के प्रदर्शन में भी सुधार होता है।एल्यूमीनियम भाग

सामान्यीकरण के निम्नलिखित उद्देश्य और उपयोग हैं:

① हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील्स के लिए, सामान्यीकरण का उपयोग अत्यधिक गर्म मोटे दाने वाली संरचना और कास्ट, फोर्जिंग और वेल्डमेंट की विडमैनस्टैटन संरचना और लुढ़का सामग्री में बैंड संरचना को खत्म करने के लिए किया जाता है; अनाज को परिष्कृत करें; और शमन से पहले प्री-हीट उपचार के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

② हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील्स के लिए, सामान्यीकरण रेटिकुलेटेड सेकेंडरी सीमेंटाइट को खत्म कर सकता है और पर्लाइट को परिष्कृत कर सकता है, यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है और बाद में गोलाकार एनीलिंग की सुविधा प्रदान कर सकता है।

③ कम-कार्बन डीप-ड्राइंग पतली स्टील शीट के लिए, सामान्यीकरण इसके डीप-ड्राइंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए अनाज सीमा में मुक्त सीमेंटाइट को समाप्त कर सकता है।

④ कम-कार्बन स्टील और कम-कार्बन कम-मिश्र धातु स्टील के लिए, सामान्यीकरण से अधिक फ्लेक पर्लाइट संरचना प्राप्त की जा सकती है, कठोरता को HB140-190 तक बढ़ाया जा सकता है, काटने के दौरान "चिपकने वाले चाकू" की घटना से बचा जा सकता है, और मशीनेबिलिटी में सुधार किया जा सकता है। जब सामान्यीकरण और एनीलिंग उपलब्ध हो तो मध्यम कार्बन स्टील के लिए सामान्यीकरण अधिक किफायती और सुविधाजनक होता है।पाँच अक्षों वाला मशीनीकृत भाग

⑤ साधारण मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील्स के लिए, जहां यांत्रिक गुण उच्च नहीं हैं, शमन और उच्च तापमान तड़के के बजाय सामान्यीकरण का उपयोग किया जा सकता है, जो स्टील की संरचना और आकार में संचालित और स्थिर है।

⑥ उच्च तापमान सामान्यीकरण (एसी 3 से ऊपर 150 ~ 200 ℃) उच्च तापमान पर उच्च प्रसार दर के कारण कास्टिंग और फोर्जिंग की संरचना पृथक्करण को कम कर सकता है। उच्च-तापमान सामान्यीकरण के बाद, दूसरा निम्न-तापमान सामान्यीकरण मोटे अनाजों को परिष्कृत कर सकता है।

⑦ भाप टरबाइन और बॉयलर में उपयोग किए जाने वाले कुछ निम्न- और मध्यम-कार्बन मिश्र धातु स्टील्स के लिए, सामान्यीकरण का उपयोग अक्सर बैनाइट संरचना प्राप्त करने के लिए किया जाता है। फिर, उच्च तापमान के तापमान के बाद, 400-550 ℃ पर उपयोग करने पर इसमें अच्छा रेंगना प्रतिरोध होता है।

⑧ स्टील के हिस्सों और स्टील के अलावा, पर्लाइट मैट्रिक्स प्राप्त करने और नमनीय लोहे की ताकत में सुधार करने के लिए डक्टाइल आयरन के ताप उपचार में सामान्यीकरण का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

चूँकि सामान्यीकरण की विशेषता वायु शीतलन है, परिवेश का तापमान, स्टैकिंग विधि, वायुप्रवाह और वर्कपीस का आकार सभी सामान्यीकरण के बाद संगठन और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। सामान्यीकरण संरचना का उपयोग मिश्र धातु इस्पात के वर्गीकरण विधि के रूप में भी किया जा सकता है। आम तौर पर, 25 मिमी व्यास वाले नमूने को 900 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के बाद वायु शीतलन द्वारा प्राप्त संरचना के आधार पर मिश्र धातु स्टील्स को पर्लाइट, बैनाइट, मार्टेंसिटिक और ऑस्टेनिटिक स्टील में विभाजित किया जाता है।

एनीलिंग क्या है?

एनीलिंग एक धातु ताप उपचार प्रक्रिया है जो धीरे-धीरे धातु को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करती है, इसे पर्याप्त समय तक रखती है, और फिर इसे उचित गति से ठंडा करती है। एनीलिंग ताप उपचार को अपूर्ण, जी, और तनाव राहत एनीलिंग में विभाजित किया गया है। एनील्ड सामग्रियों के यांत्रिक गुणों का परीक्षण तन्यता या कठोरता परीक्षणों द्वारा किया जा सकता है। कई स्टील्स की आपूर्ति एनील्ड हीट ट्रीटमेंट अवस्था में की जाती है। एक रॉकवेल कठोरता परीक्षक एचआरबी कठोरता का परीक्षण करने के लिए स्टील की कठोरता का परीक्षण कर सकता है। पतली स्टील प्लेटों, स्टील स्ट्रिप्स और पतली दीवार वाले स्टील पाइपों के लिए, सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग एचआरटी कठोरता का परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है। .

एनीलिंग का उद्देश्य है:

① स्टील कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग और वेल्डिंग के कारण होने वाले संरचनात्मक दोषों और अवशिष्ट तनावों को सुधारें या समाप्त करें, और वर्कपीस के विरूपण और टूटने को रोकें।

② काटने के लिए वर्कपीस को नरम करें।

③ वर्कपीस के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए अनाज को परिष्कृत करें और संरचना में सुधार करें।

④ अंतिम ताप उपचार (शमन, तड़का) के लिए संगठन को तैयार करें।

आमतौर पर उपयोग की जाने वाली एनीलिंग प्रक्रियाएँ हैं:

① पूरी तरह से एनील्ड। इसका उपयोग कास्टिंग, फोर्जिंग, और वेल्डिंग माध्यम और कम कार्बन स्टील के बाद खराब यांत्रिक गुणों के साथ मोटे सुपरहीट संरचना को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है। वर्कपीस को उस तापमान से 30-50℃ ऊपर गर्म करें जिस पर सारा फेराइट ऑस्टेनाइट में बदल जाता है, इसे कुछ समय के लिए रखें, फिर भट्टी से धीरे-धीरे ठंडा करें। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, स्टील संरचना को बेहतर बनाने के लिए ऑस्टेनाइट फिर से बदल जाता है।

② गोलाकार एनीलिंग। इनका उपयोग फोर्जिंग के बाद टूल स्टील और बेयरिंग स्टील की उच्च कठोरता को कम करने के लिए किया जाता है। वर्कपीस को उस तापमान से 20-40 डिग्री सेल्सियस ऊपर गर्म किया जाता है जिस पर स्टील ऑस्टेनाइट बनाता है और फिर तापमान बनाए रखने के बाद धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, पर्लाइट में लैमेलर सीमेंटाइट गोलाकार हो जाता है, जिससे कठोरता कम हो जाती है।

③ इज़ोटेर्मल एनीलिंग। यह काटने के लिए उच्च निकल और क्रोमियम सामग्री के साथ कुछ मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स की कठोरता को कम करता है। आम तौर पर, इसे अपेक्षाकृत तेज़ दर पर ऑस्टेनाइट के सबसे अस्थिर तापमान तक ठंडा किया जाता है। उचित समय तक रखने के बाद, ऑस्टेनाइट ट्रूस्टाइट या सॉर्बाइट में बदल जाता है, और कठोरता को कम किया जा सकता है।

④ पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग। यह कोल्ड ड्रॉइंग और रोलिंग के दौरान धातु के तार और शीट की सख्त होने की घटना (कठोरता में वृद्धि और प्लास्टिसिटी में कमी) को समाप्त करता है। ताप तापमान आम तौर पर उस तापमान से 50 से 150 डिग्री सेल्सियस कम होता है जिस पर स्टील ऑस्टेनाइट बनना शुरू करता है। केवल इस तरह से कार्य-सख्त प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है, और धातु को नरम किया जा सकता है।

⑤ ग्राफिटाइजेशन एनीलिंग। इसका उपयोग बड़ी मात्रा में सीमेंटाइट युक्त कच्चा लोहा को अच्छी प्लास्टिसिटी के साथ लचीला कच्चा लोहा बनाने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया संचालन में कास्टिंग को लगभग 950 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, इसे एक निश्चित अवधि के लिए गर्म रखना और फिर फ्लोकुलेंट ग्रेफाइट बनाने के लिए सीमेंटाइट को विघटित करने के लिए इसे उचित रूप से ठंडा करना है।

⑥ डिफ्यूजन एनीलिंग। इसका उपयोग मिश्र धातु कास्टिंग की रासायनिक संरचना को समरूप बनाने और उसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। विधि में कास्टिंग को लंबे समय तक पिघलाए बिना उच्चतम संभव तापमान तक गर्म करना और मिश्र धातु में विभिन्न तत्वों के प्रसार के बाद धीरे-धीरे ठंडा करना है, जो समान रूप से वितरित होता है।

⑦ तनाव से राहत एनीलिंग। यह स्टील कास्टिंग और वेल्डिंग भागों के आंतरिक तनाव को समाप्त करता है। स्टील उत्पादों के लिए, जिस तापमान पर गर्म करने के बाद ऑस्टेनाइट बनना शुरू होता है वह 100-200 ℃ होता है, और तापमान को बनाए रखने के बाद हवा में ठंडा करके आंतरिक तनाव को समाप्त किया जा सकता है।