ड्रिलिंग चक्र चयन के लिए हमारे पास आमतौर पर तीन विकल्प होते हैं:
1. G73 (चिप ब्रेकिंग चक्र)
आमतौर पर मशीनिंग छेद के लिए उपयोग किया जाता है जो बिट के व्यास से 3 गुना से अधिक है, लेकिन बिट के प्रभावी किनारे की लंबाई से अधिक नहीं है
2. G81 (उथला छिद्र परिसंचरण)
इसका उपयोग आमतौर पर ड्रिल बिट के व्यास से 3 गुना तक ड्रिलिंग सेंटर छेद, चम्फरिंग और मशीनिंग छेद के लिए किया जाता है
आंतरिक शीतलन उपकरणों के आगमन के साथ, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए इस चक्र का उपयोग छेद ड्रिल करने के लिए भी किया जाता है
3. G83 (डीप होल सर्कुलेशन)
आमतौर पर गहरे छिद्रों की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता हैसीएनसी मशीनीकृत
स्पिंडल सेंटर से सुसज्जित मशीन में कूलिंग (आउटलेट वॉटर)।
कटर सेंटर कूलिंग (आउटलेट वॉटर) केस को भी सपोर्ट करता है
छिद्रों को संसाधित करने के लिए G81 का चयन करना सबसे अच्छा विकल्प है
उच्च दबाव शीतलक न केवल ड्रिलिंग में उत्पन्न गर्मी को दूर ले जाएगा, अधिक समय पर स्नेहन काटने वाला किनारा होगा, उच्च दबाव सीधे रॉड के चिप टूटने पर प्रभाव डालेगा, इसलिए छोटी चिप भी समय में उच्च दबाव वाले पानी के निर्वहन छेद के साथ होगी, माध्यमिक काटने के उपकरण के घिसाव और छेद की प्रसंस्करण गुणवत्ता से बचें, क्योंकि इसमें शीतलन, स्नेहन, चिप हटाने की समस्या नहीं है, इसलिए यह तीन ड्रिलिंग चक्रों का सबसे सुरक्षित और सबसे कुशल समाधान है।एल्यूमीनियम बाहर निकालना
प्रसंस्करण सामग्री में चिप्स को तोड़ना कठिन है लेकिन अन्य कामकाजी स्थितियाँ अच्छी हैं
जब स्पिंडल सेंटर कूलिंग (पानी) न हो तो G73 एक अच्छा विकल्प है।
यह चिप ब्रेकर का एहसास करने के लिए ब्लेड के संक्षिप्त ठहराव समय या दूरी के माध्यम से चक्र करेगा, लेकिन आपको चिप हटाने की अच्छी क्षमता की आवश्यकता है, अधिक चिकनी चिप हटाने वाला टैंक स्क्रैप को तेजी से डिस्चार्ज कर देगा, ड्रिलिंग टुकड़ों की अगली पंक्ति को आपस में जोड़ने से बचने के लिए , छेद की गुणवत्ता को कम करना, सहायक चिप हटाने के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करना भी एक अच्छा विकल्प है।
यदि स्थितियाँ अस्थिर हैं, तो G83 सबसे सुरक्षित विकल्प है।
डीप होल मशीनिंग इसलिए होगी क्योंकि ड्रिल कटिंग एज समय पर ठंडा नहीं हो पाती है, चिकनाई नहीं दे पाती है और बहुत तेजी से घिसती है, चिप के छेद की गहराई भी इसलिए होगी क्योंकि संबंध को समय पर डिस्चार्ज करना मुश्किल होता है, अगर चिप ग्रूव चिप कूलिंग को अवरुद्ध कर देती है तरल पदार्थ, न केवल कटर की सेवा जीवन को काफी कम कर सकता है, बल्कि क्योंकि द्वितीयक कटिंग चिप मशीनिंग छेद की दीवार को और अधिक खुरदरी बना देगी, जिससे आगे चलकर एक दुष्चक्र हो जाएगा।
यदि उपकरण को -q की प्रत्येक छोटी दूरी पर संदर्भ ऊंचाई -R तक उठाया जाता है, तो यह छेद के नीचे मशीनिंग के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन छेद के पहले आधे भाग को संसाधित करने में बहुत समय लगेगा, जिसके परिणामस्वरूप अनावश्यक बर्बादी.
क्या कोई बेहतर तरीका है?सीएनसी धातु मशीनिंग
यहां G83 डीप होल सर्कुलेशन के दो तरीके दिए गए हैं
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
पहले तरीके में, Q मान एक स्थिर मान है, जिसका अर्थ है कि हर बार छेद के ऊपर से नीचे तक समान गहराई का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण सुरक्षा की आवश्यकता के कारण, आमतौर पर न्यूनतम मूल्य का चयन किया जाता है, जिसका अर्थ सबसे कम धातु हटाने की दर भी है, जो वस्तुतः बहुत अधिक प्रसंस्करण समय बर्बाद करता है।
दूसरी विधि में, प्रत्येक कट की गहराई को I,J, और K द्वारा दर्शाया जाता है:
जब छेद का शीर्ष अच्छी कार्यशील स्थिति में होता है, तो हम प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए एक बड़ा I मान सेट कर सकते हैं; जब मशीनिंग छेद की मध्य कार्यशील स्थिति सामान्य होती है, तो हम सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे जे-मूल्य को कम करने का तरीका अपनाते हैं; जब मशीनिंग छेद के नीचे काम करने की स्थिति खराब होती है, तो हम प्रसंस्करण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए K मान निर्धारित करते हैं।
दूसरी विधि, जब अभ्यास में उपयोग की जाती है, तो आपकी ड्रिलिंग 50% अधिक कुशल हो सकती है और लागत कुछ भी नहीं होगी!
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पोस्ट करने का समय: मार्च-17-2022