मशीनिंग उपकरण का निर्माण कैसे किया जाता है?

सामान्य तौर पर, मिलिंग कटर की सामग्री को इसमें विभाजित किया गया है:

1.एचएसएस (हाई स्पीड स्टील) को अक्सर हाई स्पीड स्टील के रूप में जाना जाता है। विशेषताएं: बहुत अधिक तापमान प्रतिरोध नहीं, कम कठोरता, कम कीमत और अच्छी कठोरता। आमतौर पर ड्रिल, मिलिंग कटर, टैप, रीमर और कुछ फॉर्मिंग टूल में उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, जहां सामान्य परिशुद्धता की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं होती हैं, मिलिंग कटर का प्रसंस्करण और निर्माण आम तौर पर रोल्ड बार सामग्री का चयन करता है, और एक निश्चित गर्मी उपचार प्रक्रिया (कठोरता को समायोजित करना, तनाव को खत्म करना) के बाद, इसे उपकरण पर ग्राउंड किया जाता है पीसने की मशीन. उच्च परिशुद्धता और मांग वाले एचएसएस उपकरणों के लिए (आमतौर पर 5-10um पहनने के लिए प्रतिरोधी विशेष कोटिंग के साथ, आमतौर पर अंतिम पीसने के बाद भौतिक या रासायनिक वाष्प जमाव के बाद) आमतौर पर एक सीएनसी उपकरण ग्राइंडर, जैसे सर्पिल नाली नल के साथ प्राप्त किया जाता है।सीएनसी मशीनिंग भाग

2.सीमेंटेड कार्बाइड

①. इंडेक्सेबल कार्बाइड आवेषण (विभिन्न उद्देश्यों के लिए 1 या कई परतों वाली कुछ विशेष कोटिंग्स)। आवेषण आमतौर पर पाउडर धातु विज्ञान और उच्च तापमान और उच्च दबाव द्वारा दबाए जाते हैं। सामान्य टर्निंग इंसर्ट के रूप में, कोटिंग को दबाने के बाद जोड़ा जा सकता है। उपयोग करें (दबाए गए ब्लेड के एक ही बैच में, ब्लेड में अच्छी आयामी स्थिरता (5um के भीतर) होती है। मिलिंग कटर में आम तौर पर उच्च रनआउट आवश्यकताएं होती हैं, और प्रति उपकरण ब्लेड की संख्या 1 से 100+ तक होती है। इसलिए, मिलिंग का ब्लेड तीक्ष्णता प्राप्त करने के लिए कटर को बारीक पीसना चाहिए (खराद के फिनिशिंग ब्लेड के लिए भी ऐसी आवश्यकता होती है) और मिलिंग कटर की कटर बॉडी सामग्री को आम तौर पर टेम्पर्ड किया जाता है 42CrMo4+, और कटरहेड मशीनिंग को पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग से गुजरता है (उदाहरण के रूप में DIN69871-69872 शैंक लें), सामग्री चयन 42CrMo4 + रफिंग + क्यूटी + सेमी-फिनिशिंग + आंशिक सतह शमन + ब्लैकनिंग + बारीक पीसना + गतिशील संतुलन अंशांकन।ऑटो पार्ट

②. सॉलिड कार्बाइड मिलिंग कटर + ड्रिल + टैप + रीमर। कार्बाइड की छड़ों को सीएनसी उपकरण पर सीधे पीसकर अंतिम आयाम तक पीस दिया जाता है। अधिक भिन्न अनुप्रयोगों के लिए, उपकरण को विभिन्न अनुप्रयोगों (बढ़े हुए पहनने के प्रतिरोध, अधिक प्रभाव प्रतिरोध, आदि) से जोड़ा जा सकता है। फायदे उच्च परिशुद्धता, पहनने के प्रतिरोध प्रसंस्करण सामग्री की विस्तृत श्रृंखला मशीन योग्य उच्च कठोरता सामग्री (अत्यंत एचआरसी 60-65) यह उपकरण बार के व्यास तक सीमित है, और आम तौर पर डी 40 से अधिक नहीं होता है।

③. मिलिंग कटर के साथ वेल्डेड कार्बाइड उपकरण + बड़े रीमर + बड़े व्यास वाली ड्रिल बिट (ड्रिल बॉडी अक्सर हाई स्पीड स्टील की होती है) + बड़े हॉबिंग कटर कार्बाइड ब्लेड को कॉपर रिवेट वेल्डिंग द्वारा बॉडी में वेल्ड किया जाता है, फिर अंतिम आकार पीसकर प्राप्त किया जाता है। वेल्डिंग के माध्यम से, कार्बाइड मिलिंग कटर बड़े आकार और व्यास तक पहुंच सकते हैं, और लागत कम की जा सकती है।प्लास्टिक भाग

3.उच्च तापमान और उच्च दबाव दबाने, पीसने + कोटिंग के बाद सिरेमिक

4.सीबीएन उच्च तापमान और उच्च दबाव दबाने के बाद पीसने + कोटिंग