सीएनसी टर्निंग उपकरणों के साथ इष्टतम प्रदर्शन के लिए दिशानिर्देश

अपने सीएनसी खराद पर बुर्ज लगाने के बाद, मैंने यह सोचना शुरू कर दिया कि इसे आवश्यक उपकरणों से कैसे सुसज्जित किया जाए। उपकरण चयन को प्रभावित करने वाले कारकों में पूर्व अनुभव, विशेषज्ञ सलाह और अनुसंधान शामिल हैं। मैं आपके सीएनसी लेथ पर उपकरण स्थापित करने में मदद करने के लिए नौ महत्वपूर्ण विचार साझा करना चाहता हूं। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि ये केवल सुझाव हैं, और उपकरणों को मौजूदा विशिष्ट कार्यों के आधार पर समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।

#1 ओडी रफ़िंग उपकरण

ओडी रफ़िंग टूल के बिना शायद ही कोई कार्य पूरा हो सकता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कुछ ओडी रफिंग इंसर्ट, जैसे प्रसिद्ध सीएनएमजी और डब्लूएनएमजी इंसर्ट का उपयोग किया जाता है।

दोनों इंसर्ट के कई उपयोगकर्ता हैं, और सबसे अच्छा तर्क यह है कि WNMG का उपयोग बोरिंग बार के लिए भी किया जा सकता है और इसमें बेहतर सटीकता है, जबकि कई लोग CNMG को अधिक मजबूत इंसर्ट मानते हैं।

रफिंग पर चर्चा करते समय, हमें फेसिंग टूल्स पर भी विचार करना चाहिए। चूंकि लेथ बुर्ज में सीमित संख्या में बांसुरी उपलब्ध होती है, इसलिए कुछ लोग फेसिंग के लिए ओडी रफिंग टूल का उपयोग करते हैं। यह तब तक अच्छी तरह से काम करता है जब तक आप कट की गहराई को बनाए रखते हैं जो कि इंसर्ट की नाक की त्रिज्या से कम है। हालाँकि, यदि आपके काम में बहुत अधिक फेसिंग शामिल है, तो आप एक समर्पित फेसिंग टूल का उपयोग करने के बारे में सोचना चाह सकते हैं। यदि आप प्रतिस्पर्धा का सामना कर रहे हैं, तो सीसीजीटी/सीसीएमटी इंसर्ट एक लोकप्रिय विकल्प है।

#2 रफिंग के लिए बाएं बनाम दाएं तरफा उपकरण

सीएनएमजी लेफ्ट हुक चाकू (एलएच)

सीएनएमजी राइट साइड चाकू (आरएच)

एलएच बनाम आरएच टूलींग के बारे में चर्चा करने के लिए हमेशा बहुत कुछ होता है, क्योंकि दोनों प्रकार के टूलींग के फायदे और नुकसान होते हैं।

आरएच टूलींग स्पिंडल दिशा स्थिरता का लाभ प्रदान करता है, जिससे ड्रिलिंग के लिए स्पिंडल दिशा को उलटने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे मशीन पर घिसाव कम हो जाता है, प्रक्रिया तेज हो जाती है और उपकरण के लिए स्पिंडल को गलत दिशा में चलाने से बचा जा सकता है।

दूसरी ओर, एलएच टूलिंग अधिक अश्वशक्ति प्रदान करती है और भारी रफिंग के लिए बेहतर अनुकूल है। यह बल को खराद में नीचे की ओर निर्देशित करता है, जिससे शोर कम होता है, सतह की फिनिश में सुधार होता है और शीतलक अनुप्रयोग की सुविधा मिलती है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि हम उल्टे दाईं ओर वाले धारक बनाम दाईं ओर ऊपर बाईं ओर वाले धारक पर चर्चा कर रहे हैं। अभिविन्यास में यह अंतर स्पिंडल दिशा और बल अनुप्रयोग को प्रभावित करता है। इसके अतिरिक्त, एलएच टूलींग अपने राइट-साइड-अप होल्डर कॉन्फ़िगरेशन के कारण ब्लेड बदलना आसान बनाता है।

यदि यह पर्याप्त जटिल नहीं था, तो आप उपकरण को उल्टा कर सकते हैं और इसका उपयोग विपरीत दिशा में काटने के लिए कर सकते हैं। बस यह सुनिश्चित करें कि धुरी सही दिशा में चल रही है।

#3 ओडी फ़िनिशिंग उपकरण

कुछ लोग रफिंग और फिनिशिंग दोनों के लिए एक ही उपकरण का उपयोग करते हैं, लेकिन सर्वोत्तम फिनिश प्राप्त करने के लिए बेहतर विकल्प मौजूद हैं। अन्य लोग प्रत्येक उपकरण पर अलग-अलग इंसर्ट का उपयोग करना पसंद करते हैं - एक रफिंग के लिए और दूसरा फिनिशिंग के लिए, जो एक बेहतर दृष्टिकोण है। नए इंसर्ट को शुरू में फिनिशिंग मशीन पर स्थापित किया जा सकता है और जब वे उतने तेज नहीं रह जाते हैं तो उन्हें रफिंग मशीन में ले जाया जा सकता है। हालाँकि, रफिंग और फिनिशिंग के लिए अलग-अलग इंसर्ट का चयन करना सबसे अच्छा प्रदर्शन और लचीलापन प्रदान करता है। फिनिशिंग टूल के लिए मुझे सबसे आम इंसर्ट विकल्प DNMG (ऊपर) और VNMG (नीचे) मिलते हैं:

वीएनएमजी और सीएनएमजी इंसर्ट काफी समान हैं, लेकिन वीएनएमजी सख्त कट के लिए बेहतर अनुकूल है। एक परिष्करण उपकरण के लिए ऐसी तंग जगहों तक पहुँचने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है। ठीक उसी तरह जैसे एक मिलिंग मशीन पर जहां आप जेब को खुरदरा करने के लिए बड़े कटर से शुरुआत करते हैं लेकिन फिर तंग कोनों तक पहुंचने के लिए छोटे कटर पर स्विच करते हैं, वही सिद्धांत टर्निंग पर भी लागू होता है। इसके अतिरिक्त, ये पतले इंसर्ट, जैसे कि वीएनएमजी, सीएनएमजी जैसे रफिंग इंसर्ट की तुलना में बेहतर चिप निकासी की सुविधा प्रदान करते हैं। छोटे चिप्स अक्सर 80° इंसर्ट के किनारों और वर्कपीस के बीच फंस जाते हैं, जिससे फिनिशिंग में खामियां हो जाती हैं। इसलिए, नुकसान से बचने के लिए चिप्स को कुशलतापूर्वक हटाना आवश्यक हैसीएनसी मशीनिंग धातु भागों.

#4 कट-ऑफ उपकरण

अधिकांश नौकरियों में एक ही बार स्टॉक से कई हिस्सों को काटना शामिल होता है, जिसके लिए कट-ऑफ टूल की आवश्यकता होगी। इस मामले में, आपको अपने बुर्ज को कट-ऑफ टूल से लोड करना चाहिए। ऐसा प्रतीत होता है कि अधिकांश लोग बदली जाने योग्य इन्सर्ट वाले कटर के प्रकार को पसंद करते हैं, जैसे कि मैं जीटीएन-स्टाइल इन्सर्ट के साथ इसका उपयोग करता हूं:

छोटी इन्सर्ट शैलियों को प्राथमिकता दी जाती है, और कुछ ऐसी भी हो सकती हैं जो अपने प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए हाथ से ग्राउंड की जाती हैं।

एक कट-ऑफ इंसर्ट अन्य उपयोगी उद्देश्यों को भी पूरा कर सकता है। उदाहरण के लिए, एक तरफ स्लग को कम करने के लिए कुछ छेनी के किनारों को कोणीय किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, कुछ आवेषणों में एक नाक त्रिज्या की सुविधा होती है, जिससे उन्हें टर्निंग कार्य के लिए भी उपयोग किया जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि टिप पर छोटा त्रिज्या बड़े बाहरी व्यास (ओडी) के अंतिम नाक त्रिज्या से छोटा हो सकता है।

क्या आप जानते हैं कि सीएनसी मशीनिंग पार्ट प्रोसेसिंग प्रक्रिया पर फेस मिलिंग कटर की गति और फ़ीड दर का क्या प्रभाव पड़ता है?

फेस मिलिंग कटर की गति और फ़ीड दर महत्वपूर्ण पैरामीटर हैंसीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाजो मशीनीकृत भागों की गुणवत्ता, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। यहां बताया गया है कि ये कारक प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करते हैं:

फेस मिलिंग कटर स्पीड (स्पिंडल स्पीड)

सतही फ़िनिश:

उच्च गति आम तौर पर काटने के वेग में वृद्धि के कारण सतह की गुणवत्ता में सुधार लाती है, जिससे सतह की खुरदरापन कम हो सकती है। हालाँकि, अत्यधिक तेज़ गति कभी-कभी उपकरण पर थर्मल क्षति या अत्यधिक घिसाव का कारण बन सकती है, जो सतह की फिनिश पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकती है।
उपकरण पहनना:

उच्च गति से काटने वाले किनारे पर तापमान बढ़ जाता है, जिससे उपकरण घिसाव में तेजी आ सकती है।
न्यूनतम उपकरण घिसाव के साथ कुशल कटिंग को संतुलित करने के लिए इष्टतम गति का चयन किया जाना चाहिए।

मशीनिंग समय:

बढ़ी हुई गति से मशीनिंग का समय कम हो सकता है, उत्पादकता में सुधार हो सकता है।
अत्यधिक गति से उपकरण का जीवनकाल कम हो जाता है, जिससे उपकरण में बदलाव के लिए डाउनटाइम बढ़ जाता है।
फीड दर

सामग्री हटाने की दर (एमआरआर):

उच्च फ़ीड दरें सामग्री हटाने की दर को बढ़ाती हैं, जिससे कुल मशीनिंग समय कम हो जाता है।
अत्यधिक उच्च फ़ीड दर से सतह की फिनिश खराब हो सकती है और उपकरण और वर्कपीस को संभावित नुकसान हो सकता है।

सतही फ़िनिश:

कम फ़ीड दर बेहतर सतह फिनिश प्रदान करती है क्योंकि उपकरण छोटे कट बनाता है।
उच्च फ़ीड दरें बड़े चिप लोड के कारण खुरदरी सतहें बना सकती हैं।

टूल लोड और जीवन:

उच्च फ़ीड दरें उपकरण पर भार बढ़ाती हैं, जिससे घिसाव की दर अधिक होती है और उपकरण का जीवनकाल संभावित रूप से कम हो जाता है। स्वीकार्य उपकरण जीवन के साथ कुशल सामग्री निष्कासन को संतुलित करने के लिए इष्टतम फ़ीड दरें निर्धारित की जानी चाहिए। गति और फ़ीड दर का संयुक्त प्रभाव

काटने वाले बल:

उच्च गति और फ़ीड दर दोनों ही प्रक्रिया में शामिल काटने वाली ताकतों को बढ़ाती हैं। प्रबंधनीय बलों को बनाए रखने और उपकरण विक्षेपण या वर्कपीस विरूपण से बचने के लिए इन मापदंडों को संतुलित करना महत्वपूर्ण है।

ऊष्मा उत्पादन:

बढ़ी हुई गति और फ़ीड दर दोनों ही उच्च ताप उत्पादन में योगदान करते हैं। वर्कपीस और टूल को थर्मल क्षति से बचाने के लिए पर्याप्त शीतलन के साथ-साथ इन मापदंडों का उचित प्रबंधन आवश्यक है।

फेस मिलिंग मूल बातें

फेस मिलिंग क्या है?

एंड मिल के किनारे का उपयोग करते समय, इसे "परिधीय मिलिंग" कहा जाता है। यदि हम नीचे से काटते हैं, तो इसे फेस मिलिंग कहा जाता है, जो आमतौर पर किया जाता हैपरिशुद्धता सीएनसी मिलिंगकटर को "फेस मिल्स" या "शेल मिल्स" कहा जाता है। ये दो प्रकार के मिलिंग कटर मूलतः एक ही चीज़ हैं।

आप "फेस मिलिंग" भी सुन सकते हैं, जिसे "सरफेस मिलिंग" भी कहा जाता है। फेस मिल का चयन करते समय, कटर के व्यास पर विचार करें - वे बड़े और छोटे दोनों आकारों में आते हैं। उपकरण का व्यास चुनें ताकि काटने की गति, फ़ीड दर, स्पिंडल गति और कट की अश्वशक्ति की आवश्यकताएं आपकी मशीन की क्षमताओं के भीतर हों। जिस क्षेत्र पर आप काम कर रहे हैं उससे बड़े कटिंग व्यास वाले उपकरण का उपयोग करना सबसे अच्छा है, हालांकि बड़ी मिलों को अधिक शक्तिशाली स्पिंडल की आवश्यकता होती है और वे तंग जगहों में फिट नहीं हो सकते हैं।

निवेशन की संख्या:

जितने अधिक आवेषण, उतने अधिक काटने वाले किनारे, और फेस मिल की फ़ीड दर उतनी ही तेज़ होगी। उच्च काटने की गति का मतलब है कि काम तेजी से किया जा सकता है। केवल एक इंसर्ट वाली फेस मिल्स को फ्लाई कटर कहा जाता है। लेकिन तेज़ कभी-कभी बेहतर होता है। आपको यह सुनिश्चित करने के लिए सभी इंसर्ट की अलग-अलग ऊंचाई को समायोजित करने की आवश्यकता है कि आपका मल्टी-कटिंग-एज फेस मिल सिंगल-इंसर्ट फ्लाई कटर की तरह एक चिकनी फिनिश प्राप्त करता है। सामान्यतया, कटर का व्यास जितना बड़ा होगा, आपको उतने ही अधिक इन्सर्ट की आवश्यकता होगी।
ज्यामिति: यह इन्सर्ट के आकार और वे फेस मिल में कैसे सुरक्षित हैं, इस पर निर्भर करता है।
आइए इस ज्यामिति प्रश्न को अधिक बारीकी से देखें।

सर्वोत्तम फेस मिल चुनना: 45-डिग्री या 90-डिग्री?

जब हम 45 डिग्री या 90 डिग्री का उल्लेख करते हैं, तो हम मिलिंग कटर इंसर्ट पर कटिंग एज के कोण के बारे में बात कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, बाएं कटर का कटिंग एज कोण 45 डिग्री है और दाएं कटर का कटिंग एज कोण 90 डिग्री है। इस कोण को कटर के लीड कोण के रूप में भी जाना जाता है।

विभिन्न शेल मिलिंग कटर ज्यामिति के लिए इष्टतम ऑपरेटिंग रेंज यहां दी गई हैं:

45-डिग्री फेस मिलिंग के फायदे और नुकसान

लाभ:
सैंडविक और केन्नामेटल दोनों के अनुसार, सामान्य फेस मिलिंग के लिए 45-डिग्री कटर की सिफारिश की जाती है। तर्क यह है कि 45-डिग्री कटर का उपयोग काटने वाले बलों को संतुलित करता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान अक्षीय और रेडियल बल उत्पन्न होते हैं। यह संतुलन न केवल सतह की फिनिश को बढ़ाता है बल्कि रेडियल बलों को कम और बराबर करके स्पिंडल बीयरिंग को भी लाभ पहुंचाता है।
-प्रवेश और निकास में बेहतर प्रदर्शन - कम प्रभाव, कम टूटने की प्रवृत्ति।
-45-डिग्री कटिंग किनारे अधिक मांग वाले कट के लिए बेहतर होते हैं।
-बेहतर सतह फिनिश - 45 की फिनिश काफी बेहतर है। कम कंपन, संतुलित बल, और बेहतर प्रवेश ज्यामिति तीन कारण हैं।
-चिप के पतले होने का प्रभाव शुरू होता है और उच्च फ़ीड दर की ओर ले जाता है। उच्च काटने की गति का मतलब अधिक सामग्री हटाना है, और काम तेजी से किया जाता है।
-45-डिग्री फेस मिल्स के भी कुछ नुकसान हैं:
-सीसे के कोण के कारण कट की अधिकतम गहराई कम हो गई।
-बड़े व्यास निकासी संबंधी समस्याएं पैदा कर सकते हैं।
-कोई 90-डिग्री कोण मिलिंग या शोल्डर मिलिंग नहीं
- टूल रोटेशन के निकास पक्ष पर छिलने या गड़गड़ाहट का कारण हो सकता है।
-90 डिग्री कम पार्श्व (अक्षीय) बल लगाता है, लगभग आधा। यह सुविधा पतली दीवारों में फायदेमंद है, जहां अत्यधिक बल से सामग्री में गड़बड़ी और अन्य समस्याएं हो सकती हैं। यह तब भी सहायक होता है जब किसी हिस्से को फिक्स्चर में मजबूती से पकड़ना मुश्किल या असंभव भी हो।

आइए फेस मिल्स के बारे में न भूलें। वे प्रत्येक प्रकार के फेस मिल के कुछ फायदों को जोड़ते हैं और सबसे मजबूत भी हैं। यदि आपको कठिन सामग्रियों के साथ काम करना है, तो मिलिंग आपका सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। यदि आप उत्तम परिणाम की तलाश में हैं, तो आपको फ्लाई कटर की आवश्यकता हो सकती है। ज्यादातर मामलों में, फ्लाई कटर सर्वोत्तम सतह परिणाम प्रदान करता है। वैसे, आप केवल एक कटिंग एज के साथ किसी भी फेस मिल को आसानी से एक बढ़िया फ्लाई कटर में बदल सकते हैं।

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