नौसिखिए से विशेषज्ञ तक: व्यापक मशीनिंग केंद्र की जानकारी के साथ इंजीनियरों को सशक्त बनाना

एक मशीनिंग केंद्र, जिसे सीएनसी मशीनिंग केंद्र के रूप में भी जाना जाता है, एक अत्यधिक स्वचालित और बहुमुखी मशीन उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न मशीनिंग कार्यों के लिए विनिर्माण उद्योग में किया जाता है।

1. अवलोकन: एक मशीनिंग केंद्र कई कार्यों को एक इकाई में जोड़ता है, जिसमें मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, बोरिंग और कभी-कभी टर्निंग शामिल है। यह बढ़ी हुई दक्षता और उत्पादकता के लिए एक मशीन टूल, एक टूल चेंजर और एक नियंत्रण प्रणाली को एक ही सिस्टम में एकीकृत करता है।

2. प्रकार: मशीनिंग केंद्र विभिन्न प्रकारों में आते हैं, जैसे ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र (वीएमसी) और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (एचएमसी)। वीएमसी में लंबवत उन्मुख स्पिंडल होता है, जबकि एचएमसी में क्षैतिज रूप से उन्मुख स्पिंडल होता है। प्रत्येक प्रकार के अपने फायदे हैं और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

3. अक्ष: मशीनिंग केंद्रों में आमतौर पर गति के तीन या अधिक अक्ष होते हैं। सबसे आम तीन-अक्ष मशीनें हैं, जिनमें रैखिक गति के लिए X, Y और Z अक्ष होते हैं। उन्नत मॉडल में बहु-अक्ष मशीनिंग के लिए अतिरिक्त घूर्णी अक्ष (उदाहरण के लिए, ए, बी, सी) हो सकते हैं।

4. सीएनसी नियंत्रण: मशीनिंग केंद्रों को कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रणालियों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सीएनसी प्रोग्रामिंग टूल मूवमेंट, फ़ीड दर, स्पिंडल गति और शीतलक प्रवाह सहित मशीनिंग प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है।

5. टूल चेंजर: मशीनिंग केंद्र स्वचालित टूल चेंजर (एटीसी) से सुसज्जित हैं जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान काटने वाले उपकरणों के त्वरित और स्वचालित आदान-प्रदान की अनुमति देते हैं। इससे कुशल एवं निर्बाध उत्पादन संभव हो पाता है।

6. वर्कहोल्डिंग: मशीनिंग संचालन के दौरान वर्कपीस को मशीनिंग केंद्र की मेज या फिक्स्चर पर सुरक्षित रूप से रखा जाता है। अनुप्रयोग और आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न वर्कहोल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, जैसे विज़, क्लैंप, फिक्स्चर और पैलेट सिस्टम।

7. अनुप्रयोग: मशीनिंग केंद्रों का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा और सामान्य विनिर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उन्हें जटिल भागों को मिलाने, छेद करने, सटीक प्रोफ़ाइल बनाने और सख्त सहनशीलता प्राप्त करने जैसे कार्यों के लिए नियोजित किया जाता है।

8. प्रगति: मशीनिंग केंद्रों का क्षेत्र प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ लगातार विकसित हो रहा है। इसमें मशीन डिज़ाइन, नियंत्रण प्रणाली, काटने के उपकरण प्रौद्योगिकियों, स्वचालन और अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ एकीकरण में सुधार शामिल हैं।

मशीनिंग केंद्र तेल, गैस, बिजली और संख्यात्मक नियंत्रण को एकीकृत करता है, और विभिन्न डिस्क, प्लेट, शैल, कैम, मोल्ड और अन्य जटिल भागों और वर्कपीस की एक बार क्लैंपिंग का एहसास कर सकता है, और ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग, विस्तार को पूरा कर सकता है। रीमिंग, कठोर टैपिंग और अन्य प्रक्रियाओं को संसाधित किया जाता है, इसलिए यह उच्च परिशुद्धता मशीनिंग के लिए एक आदर्श उपकरण है। यह लेख निम्नलिखित पहलुओं से मशीनिंग केंद्रों के उपयोग कौशल को साझा करेगा:

मशीनिंग केंद्र उपकरण कैसे सेट करता है?

 
1. शून्य पर लौटें (मशीन टूल की उत्पत्ति पर लौटें)
टूल को सेट करने से पहले, शून्य पर लौटना आवश्यक है (मशीन टूल की उत्पत्ति पर लौटें) ताकि अंतिम ऑपरेशन के समन्वय डेटा को साफ़ किया जा सके। ध्यान दें कि X, Y और Z अक्षों को शून्य पर लौटने की आवश्यकता है।

2. धुरी आगे की ओर घूमती है
"एमडीआई" मोड में, कमांड कोड इनपुट करके स्पिंडल को आगे घुमाया जाता है, और रोटेशन की गति को मध्यम स्तर पर बनाए रखा जाता है। फिर "हैंडव्हील" मोड पर स्विच करें, और गति को स्विच और समायोजित करके मशीन टूल मूवमेंट का संचालन करें।

3. एक्स दिशा उपकरण सेटिंग
मशीन टूल के सापेक्ष निर्देशांक को साफ़ करने के लिए वर्कपीस के दाईं ओर हल्के से छूने के लिए टूल का उपयोग करें; टूल को Z दिशा में उठाएं, फिर टूल को वर्कपीस के बाईं ओर ले जाएं, और टूल और वर्कपीस को पहले की तरह समान ऊंचाई पर नीचे ले जाएं। हल्के से स्पर्श करें, उपकरण को उठाएं, मशीन उपकरण के सापेक्ष निर्देशांक का X मान लिखें, उपकरण को सापेक्ष निर्देशांक X के आधे भाग पर ले जाएं, मशीन उपकरण के निरपेक्ष निर्देशांक का ) समन्वय प्रणाली में प्रवेश करने के लिए.

4. वाई दिशा उपकरण सेटिंग
मशीन टूल के सापेक्ष निर्देशांक को साफ़ करने के लिए वर्कपीस के सामने धीरे से छूने के लिए टूल का उपयोग करें; टूल को Z दिशा में उठाएं, फिर टूल को वर्कपीस के पीछे ले जाएं, और टूल और वर्कपीस को पहले की तरह समान ऊंचाई पर नीचे ले जाएं। हल्के से स्पर्श करें, उपकरण को उठाएं, मशीन उपकरण के सापेक्ष निर्देशांक का Y मान लिखें, उपकरण को सापेक्ष निर्देशांक Y के आधे भाग पर ले जाएं, मशीन उपकरण के निरपेक्ष निर्देशांक का Y मान लिखें, और (INPUT) दबाएँ ) समन्वय प्रणाली में प्रवेश करने के लिए।

5. Z दिशा उपकरण सेटिंग

टूल को वर्कपीस की उस सतह पर ले जाएं जो Z दिशा में शून्य बिंदु की ओर है, टूल को धीरे-धीरे तब तक घुमाएं जब तक कि यह वर्कपीस की ऊपरी सतह को हल्के से न छू ले, इस समय मशीन टूल के समन्वय प्रणाली में Z मान रिकॉर्ड करें , और समन्वय प्रणाली में इनपुट करने के लिए (INPUT) दबाएँ।

6. स्पिंडल स्टॉप
पहले स्पिंडल को रोकें, स्पिंडल को उपयुक्त स्थान पर ले जाएँ, प्रसंस्करण कार्यक्रम को कॉल करें, और औपचारिक प्रसंस्करण के लिए तैयार करें।

मशीनिंग केंद्र विकृत भागों का उत्पादन और प्रसंस्करण कैसे करता है?

   के लिएअक्ष सीएनसी मशीनिंगहल्के वजन, खराब कठोरता और कमजोर ताकत वाले हिस्से, प्रसंस्करण के दौरान बल और गर्मी से आसानी से विकृत हो जाते हैं, और उच्च प्रसंस्करण स्क्रैप दर से लागत में काफी वृद्धि होती है। ऐसे भागों के लिए, हमें पहले विकृति के कारणों को समझना होगा:
बल के अधीन विकृति:
इस तरह के भागों की दीवार पतली होती है, और क्लैंपिंग बल की कार्रवाई के तहत, मशीनिंग और काटने के दौरान असमान मोटाई होना आसान होता है, और लोच खराब होती है, और भागों के आकार को अपने आप बहाल करना मुश्किल होता है।

ताप विरूपण:
वर्कपीस हल्का और पतला है, और काटने की प्रक्रिया के दौरान रेडियल बल के कारण, यह वर्कपीस के थर्मल विरूपण का कारण बनेगा, जिससे वर्कपीस का आकार गलत हो जाएगा।
कंपन विरूपण:
रेडियल कटिंग बल की कार्रवाई के तहत, भागों में कंपन और विरूपण का खतरा होता है, जो वर्कपीस की आयामी सटीकता, आकार, स्थिति सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करेगा।
आसानी से विकृत होने वाले भागों की प्रसंस्करण विधि:
पतली दीवार वाले भागों द्वारा प्रस्तुत आसानी से विकृत भागों के लिए, प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस पर काटने के बल को कम करने के लिए उच्च गति की मशीनिंग और छोटी फ़ीड दर और उच्च काटने की गति का उपयोग किया जा सकता है, और साथ ही, अधिकांश काटने की गर्मी तेज़ गति से वर्कपीस से दूर उड़ने वाले चिप्स द्वारा नष्ट हो जाता है। दूर ले जाएं, जिससे वर्कपीस का तापमान कम हो जाएगा और वर्कपीस का थर्मल विरूपण कम हो जाएगा।

मशीनिंग केंद्र उपकरण को निष्क्रिय क्यों किया जाना चाहिए?
सीएनसी उपकरण यथासंभव तेज़ नहीं हैं, निष्क्रियता उपचार क्यों? वास्तव में, टूल पैसिवेशन वह नहीं है जिसे हर कोई शाब्दिक रूप से समझता है, बल्कि यह टूल के सेवा जीवन को बेहतर बनाने का एक तरीका है। स्मूथिंग, पॉलिशिंग, डिबरिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से उपकरण की गुणवत्ता में सुधार करें। उपकरण को बारीक पीसने के बाद और कोटिंग करने से पहले यह वास्तव में एक सामान्य प्रक्रिया है।

▲ टूल पैसिवेशन की तुलना

तैयार उत्पाद से पहले चाकू को पीसने वाले पहिये से तेज किया जाता है, लेकिन तेज करने की प्रक्रिया में अलग-अलग डिग्री तक सूक्ष्म अंतराल पैदा हो जाएगा। जब मशीनिंग केंद्र उच्च गति से कटिंग कर रहा है, तो सूक्ष्म अंतर आसानी से फैल जाएगा, जिससे उपकरण के घिसाव और क्षति में तेजी आएगी। आधुनिक कटिंग तकनीक में उपकरण की स्थिरता और परिशुद्धता पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए कोटिंग की दृढ़ता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग से पहले सीएनसी उपकरण को निष्क्रिय किया जाना चाहिए। टूल पैसिवेशन के लाभ हैं:
1. उपकरण के शारीरिक घिसाव का विरोध करें
काटने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण की सतह धीरे-धीरे घिस जाएगीकस्टम सीएनसी वर्कपीस, और काटने की प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत कटिंग एज में प्लास्टिक विरूपण का भी खतरा होता है। उपकरण का पैसिवेशन उपचार उपकरण को उसकी कठोरता में सुधार करने में मदद कर सकता है और उपकरण को समय से पहले अपने काटने के प्रदर्शन को खोने से रोक सकता है।
2. वर्कपीस की समाप्ति बनाए रखें
उपकरण के काटने वाले किनारे पर गड़गड़ाहट के कारण उपकरण घिस जाएगा और मशीनीकृत वर्कपीस की सतह खुरदरी हो जाएगी। पैसिवेशन ट्रीटमेंट के बाद, टूल की कटिंग एज बहुत चिकनी हो जाएगी, चिपिंग तदनुसार कम हो जाएगी, और वर्कपीस की सतह फिनिश में भी सुधार होगा।
3. सुविधाजनक ग्रूव चिप हटाना
उपकरण बांसुरी को चमकाने से सतह की गुणवत्ता और चिप निकासी प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। बांसुरी की सतह जितनी चिकनी होगी, चिप निकासी उतनी ही बेहतर होगी, और अधिक सुसंगत काटने की प्रक्रिया प्राप्त की जा सकती है। मशीनिंग केंद्र में सीएनसी उपकरण की निष्क्रियता और पॉलिशिंग के बाद, सतह पर कई छोटे छेद छोड़ दिए जाएंगे। ये छोटे छेद प्रसंस्करण के दौरान अधिक काटने वाले तरल पदार्थ को अवशोषित कर सकते हैं, जो काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी को काफी कम कर देता है और मशीनिंग दक्षता गति में काफी सुधार करता है।

मशीनिंग केंद्र वर्कपीस की सतह की खुरदरापन को कैसे कम करता है?

भागों की सतह का खुरदरापन आम समस्याओं में से एक हैसीएनसी मशीनिंगकेंद्र, जो सीधे प्रसंस्करण गुणवत्ता को दर्शाता है। भागों के प्रसंस्करण की सतह के खुरदरेपन को कैसे नियंत्रित करें, हमें पहले सतह के खुरदरेपन के कारणों का गहराई से विश्लेषण करना चाहिए, जिसमें मुख्य रूप से शामिल हैं: मिलिंग के दौरान होने वाले उपकरण के निशान; पृथक्करण काटने के कारण थर्मल विरूपण या प्लास्टिक विरूपण; उपकरण और मशीनी सतह के बीच घर्षण।
वर्कपीस की सतह खुरदरापन का चयन करते समय, इसे न केवल भाग की सतह की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि आर्थिक तर्कसंगतता पर भी विचार करना चाहिए। कटिंग फ़ंक्शन को पूरा करने के आधार पर, उत्पादन लागत को कम करने के लिए सतह खुरदरापन का एक बड़ा संदर्भ मूल्य जितना संभव हो चुना जाना चाहिए। कटिंग मशीनिंग केंद्र के निष्पादक के रूप में, उपकरण को अत्यधिक कुंद उपकरण के कारण होने वाली अयोग्य सतह खुरदरापन से बचने के लिए दैनिक रखरखाव और समय पर पीसने पर ध्यान देना चाहिए।

काम ख़त्म करने के बाद मशीनिंग केंद्र को क्या करना चाहिए?

सामान्यतया, मशीनिंग केंद्रों की पारंपरिक मशीन टूल प्रसंस्करण प्रक्रियाएं लगभग समान हैं। मुख्य अंतर यह है कि मशीनिंग केंद्र एक बार की क्लैंपिंग और निरंतर स्वचालित मशीनिंग के माध्यम से सभी काटने की प्रक्रियाओं को पूरा करता है। इसलिए, मशीनिंग केंद्र को कुछ "परिणाम कार्य" करने की आवश्यकता है।

1. सफाई उपचार करें. मशीनिंग केंद्र द्वारा काटने का कार्य पूरा करने के बाद, समय पर चिप्स निकालना, मशीन भगवान को पोंछना और मशीन उपकरण और पर्यावरण को साफ रखना आवश्यक है।
2. सहायक उपकरण के निरीक्षण और प्रतिस्थापन के लिए, सबसे पहले, गाइड रेल पर तेल वाइपर की जांच करने पर ध्यान दें, और यदि यह खराब हो गया है तो इसे समय पर बदलें। चिकनाई वाले तेल और शीतलक की स्थिति की जाँच करें। यदि गंदलापन हो तो उसे समय रहते बदला जाना चाहिए। यदि पानी का स्तर स्केल से कम है तो उसे जोड़ना चाहिए।
3. शटडाउन प्रक्रिया को मानकीकृत किया जाना चाहिए, और मशीन टूल ऑपरेशन पैनल पर बिजली की आपूर्ति और मुख्य बिजली आपूर्ति को बारी-बारी से बंद किया जाना चाहिए। विशेष परिस्थितियों एवं विशेष आवश्यकताओं के अभाव में पहले शून्य पर लौटने, मैनुअल, इंचिंग एवं स्वचालित के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए। मशीनिंग केंद्र को भी कम गति, मध्यम गति और फिर उच्च गति पर चलाना चाहिए। काम शुरू करने से पहले कम गति और मध्यम गति की दौड़ का समय 2-3 मिनट से कम नहीं होना चाहिए।
4. ऑपरेशन को मानकीकृत करें. चक या शीर्ष पर वर्कपीस को खटखटाने, सीधा करने या सही करने की अनुमति नहीं है। यह पुष्टि करना आवश्यक है किसीएनसी मिलिंग पार्ट्सऔर अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले उपकरण को क्लैंप कर दिया जाता है। मशीन टूल पर बीमा और सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों को अलग नहीं किया जाना चाहिए और मनमाने ढंग से स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए। सबसे कुशल प्रसंस्करण वास्तव में सुरक्षित प्रसंस्करण है। एक कुशल प्रसंस्करण उपकरण के रूप में, बंद होने पर प्रसंस्करण केंद्र का संचालन उचित और मानकीकृत होना चाहिए। यह न केवल वर्तमान पूर्ण प्रक्रिया का रखरखाव है, बल्कि अगली शुरुआत की तैयारी भी है।

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