फोर्जिंग हीटिंग विधि

आम तौर पर, फोर्जिंग हीटिंग जिसमें जलने के नुकसान की मात्रा 0.5% या उससे कम होती है, उसे कम ऑक्सीडेटिव हीटिंग कहा जाता है, और जिस हीटिंग में जलने के नुकसान की मात्रा 0.1% या उससे कम होती है उसे गैर-ऑक्सीकरण हीटिंग के रूप में जाना जाता है। कम ऑक्सीकरण-मुक्त हीटिंग धातु ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन को कम कर सकता है, और सतह की गुणवत्ता और फोर्जिंग की आयामी सटीकता में भी काफी सुधार कर सकता है और मोल्ड पहनने को कम कर सकता है। कम ऑक्सीकरण मुक्त हीटिंग तकनीक सटीक फोर्जिंग के लिए एक अनिवार्य सहायक तकनीक है। फिलहाल चीन में इस तकनीक पर अभी काफी शोध कार्य होना बाकी है।

 

कम ऑक्सीकरण-मुक्त ताप प्राप्त करने के कई तरीके हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली और तेजी से विकसित होने वाली विधियां तेजी से हीटिंग, मध्यम सुरक्षा हीटिंग और कम ऑक्सीकरण लौ हीटिंग हैं।मशीनिंग भाग

 

—, तीव्र तापन

तीव्र तापन में तीव्र तापन और संवहन तीव्र तापन, प्रेरण विद्युत तापन और लौ भट्ठी में संपर्क विद्युत तापन शामिल हैं। तीव्र तापन का सैद्धांतिक आधार यह है कि जब धातु के रिक्त स्थान को तकनीकी रूप से संभव ताप दर पर गरम किया जाता है, तो बिलेट के अंदर उत्पन्न तापमान तनाव, अवशिष्ट अवशिष्ट तनाव और ऊतक तनाव का सुपरपोजिशन बिलेट के टूटने का कारण बनने के लिए अपर्याप्त होता है। इस विधि का उपयोग छोटे आकार के कार्बन स्टील सिल्लियों और साधारण आकृतियों की सामान्य फोर्जिंग के लिए रिक्त स्थान के लिए किया जा सकता है। चूँकि उपरोक्त विधि में उच्च ताप दर होती है, ताप समय कम होता है, और बिलेट की सतह पर बनी ऑक्साइड परत पतली होती है, जिससे ऑक्सीकरण का उद्देश्य छोटा होता है।

इंडक्शन हीटिंग के दौरान स्टील के जलने की मात्रा लगभग 0.5% होती है। बिना ऑक्सीकरण हीटिंग की आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए, एक सुरक्षात्मक गैस को इंडक्शन हीटिंग भट्ठी में पेश किया जा सकता है। परिरक्षण गैस एक अक्रिय गैस है जैसे नाइट्रोजन, आर्गन, हीलियम या उसके जैसी, और एक कम करने वाली गैस जैसे CO और H2 का मिश्रण, जो विशेष रूप से एक सुरक्षात्मक गैस उत्पन्न करने वाले उपकरण द्वारा तैयार की जाती है।सीएनसी

चूंकि तेजी से गर्म करने से हीटिंग का समय बहुत कम हो जाता है, ऑक्सीकरण को कम करते हुए डीकार्बराइजेशन की डिग्री को काफी कम किया जा सकता है, जो कम ऑक्सीकरण वाली लौ हीटिंग से अलग है, जो तेजी से हीटिंग के सबसे बड़े फायदों में से एक है।प्लास्टिक भाग

 

2, तरल मध्यम संरक्षण हीटिंग

 

सामान्य तरल सुरक्षा माध्यम पिघला हुआ कांच, पिघला हुआ नमक और इसी तरह के अन्य माध्यम हैं। अध्याय 2 के पहले खंड में वर्णित नमक स्नान भट्ठी हीटिंग एक प्रकार का तरल माध्यम संरक्षण हीटिंग है।

 

चित्र 2-24 एक पुशर प्रकार की अर्ध-निरंतर ग्लास बाथ भट्टी को दर्शाता है। भट्ठी के हीटिंग अनुभाग में, भट्ठी के तल में एक उच्च तापमान पिघला हुआ ग्लास पिघलाया जाता है, और ग्लास तरल के माध्यम से लगातार धकेलने के बाद बिलेट को गर्म किया जाता है। ग्लास तरल की सुरक्षा के कारण, बिलेट को हीटिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण नहीं किया जाता है, और बिलेट को ग्लास तरल से बाहर धकेलने के बाद, सतह सतह पर होती है। कांच की फिल्म की एक पतली परत से जुड़ा हुआ, यह न केवल बिलेट के द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकता है, बल्कि फोर्जिंग के दौरान इसे चिकनाई भी देता है। यह विधि हीटिंग में तेज़ और समान है, इसमें अच्छा ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन प्रभाव है, और इसे संचालित करना आसान है, और यह एक आशाजनक कम ऑक्सीकरण-मुक्त हीटिंग विधि है।
3, ठोस मध्यम संरक्षण हीटिंग (कोटिंग संरक्षण हीटिंग)

 

रिक्त स्थान की सतह पर एक विशेष लेप लगाया जाता है। गर्म करने पर, कोटिंग पिघलकर एक घनी और वायुरोधी कोटिंग फिल्म बनाती है। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए ऑक्सीकरण भट्टी गैस से रिक्त स्थान को अलग करने के लिए इसे रिक्त स्थान की सतह पर मजबूती से बांधा जाता है। बिलेट के डिस्चार्ज होने के बाद, कोटिंग द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोक सकती है और इसमें गर्मी इन्सुलेटिंग प्रभाव होता है, जो बिलेट की सतह के तापमान में गिरावट को रोक सकता है और फोर्जिंग के दौरान स्नेहक के रूप में कार्य कर सकता है।

 

सुरक्षात्मक कोटिंग को उसकी संरचना के अनुसार ग्लास कोटिंग, ग्लास सिरेमिक कोटिंग, ग्लास मेटल कोटिंग, मेटल कोटिंग, मिश्रित कोटिंग और इसी तरह में विभाजित किया गया है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला ग्लास कोटिंग है।

 

ग्लास कोटिंग्स ग्लास पाउडर की एक निश्चित संरचना के साथ-साथ स्टेबलाइज़र, बाइंडर और पानी की एक छोटी मात्रा के निलंबन हैं। उपयोग से पहले, रिक्त स्थान की सतह को सैंडब्लास्टिंग आदि द्वारा साफ किया जाना चाहिए, ताकि कोटिंग की सतह और रिक्त स्थान को मजबूती से जोड़ा जा सके। कोटिंग्स डिप कोटिंग, ब्रश कोटिंग, स्प्रे गन स्प्रेइंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग द्वारा लागू की जाती हैं। कोटिंग का एक समान होना आवश्यक है। मोटाई उपयुक्त है. सामान्यतः यह 0.15 से 0.25 मि.मी. होता है। यदि कोटिंग बहुत मोटी है, तो इसे छीलना आसान है, और यह सुरक्षा के लिए बहुत पतली है। कोटिंग के बाद, इसे प्राकृतिक रूप से हवा में सुखाया जाता है और फिर सूखने के लिए कम तापमान वाले सुखाने वाले ओवन में रखा जाता है। कोटिंग से पहले बिलेट को लगभग 120 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना भी संभव है, ताकि गीला पाउडर लगाने के तुरंत बाद सूख जाए, और वर्कपीस की सतह पर अच्छी तरह से चिपक जाए। कोटिंग सूखने के बाद प्री-फोर्जिंग हीटिंग किया जा सकता है।

 

ग्लास सुरक्षात्मक कोटिंग की अच्छी सुरक्षा और चिकनाई प्रदान करने के लिए, कोटिंग ठीक से पिघली हुई, चिपचिपी और रासायनिक रूप से स्थिर होनी चाहिए। जब कांच के विभिन्न वितरण अनुपात भिन्न होते हैं, तो उपरोक्त भौतिक और रासायनिक गुण भिन्न होते हैं। इसलिए, उपयोग धातु सामग्री के प्रकार और फोर्जिंग तापमान के स्तर पर निर्भर करता है। सही ग्लास सामग्री चुनें.

 

चीन में टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और सुपरअलॉय एविएशन फोर्जिंग के उत्पादन में ग्लास कोटिंग सुरक्षा हीटिंग विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।